Machines pour panneaux de gypse entièrement automatiques

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Years
• type de produit: Gypsum Board Machine
• Grade automatique: Automatique
• Source d′énergie: Électrique
• Conception de vis: Double-Vis
• N° de Modèle.: YR-CRP-B-02
• Certification: CE, ISO
• État: Nouveau
• Personnalisé: Personnalisé
• système de contrôle: contrôle centralisé de l′api
• epaisseur de la carte: 7 mm
• automatique: entièrement automatique ; semi-automatique ; automatique bas
• technologie de séchage: huile de transfert thermique ; air chaud
• matériau: acier inoxydable ; acier au carbone de qualité supérieure
• carburant: charbon; diesel; gaz naturel; pétrole lourd
• capacité: 2-30millions de m2
• composants principaux: salle de séchage
• poids: 10000kg
• industries applicables: usine de fabrication
• couleur: spécial personnalisé
• Paquet de Transport: Seafeight Package
• Spécifications: according capacity
• Marque Déposée: yurui
• Origine: Shandong
• Code SH: 8474809010
• Capacité de Production: 200 Sets/Year

Description de Produit

Profil de l'entreprise

Yurui (Shandong) Machinery Co., Ltd, est une entreprise intégrant des projets de recherche et développement, de conception, de fabrication, d'exportation, d'installation, et mise en service. Nous nous engageons à aider nos clients à réaliser rapidement des projets et à établir des produits finis qualifiés, produits grâce à notre expérience et à notre force supérieures en matière de conception, de fabrication, d'installation et de mise en service.
 
Nous nous engageons à aider nos clients à économiser les matières premières et l'énergie, et à réduire les coûts de production et d'entretien des équipements à long terme grâce à la technologie d'équipement de gypse la plus avancée et à la formule de production de gypse la plus mature.

Nous sommes profondément engagés sur le terrain depuis 1994, en mettant en place 100 projets de gypse au pays et à l'étranger. Notre groupe d'ingénieurs qui ne sert que pour YURUI a laissé une présence complète sur l'Afrique, l'Asie et l'Amérique du Sud, plus de 20 pays. Nous avons des projets différents dans chaque domaine, offrant des visites de cas sur site. En plus, nous avons développé la visite en ligne qui brise la limite du virus.



Avantage technologique

1. L'approvisionnement en chaleur de toute la chaîne de production utilise un seul échange de chaleur, ce qui réduit la perte de chaleur lors de transferts de chaleur multiples. Il est chauffé par le gaz de combustion du poêle à combustion chaude à travers l'échangeur thermique jusqu'à la température requise pour la production, puis le panneau de gypse propre est séché par de l'air chaud propre. Dans le processus de séchage, l'air chaud peut être complètement en contact avec tous les côtés du séchage de plaque de plâtre, de sorte que le problème de la sécheresse de la plaque de plâtre peut être mieux assuré par le problème de la chaleur faible d'un côté et de la chaleur faible d'un côté.

2. Le processus de séchage complet est conçu en utilisant la méthode de circulation d'air chaud. Le système entièrement fermé est utilisé dans le sécheur pour minimiser la perte de chaleur pendant le processus de transfert de chaleur, réduisant ainsi la consommation d'énergie requise. Pendant le processus de séchage, la chambre de séchage est divisée en plusieurs zones. Nous ajustons la température et le débit de l'air chaud en fonction de la température requise par chaque zone, ce qui peut économiser de l'énergie.

3. Le temps de chauffage est court. Ce n'est que lorsque le poêle chaud à combustion rapide peut atteindre rapidement la température requise pour le processus de production.

4. L'équipement est facile à utiliser et à contrôler.

5. À l'heure actuelle, plus de 20 millions de lignes de production de panneaux de gypse en Chine utilisent des sécheurs d'air chaud pour sécher les panneaux de gypse.

paramètres du produit
 

Sortie	2 millions -30 millions de m2/an (sur la base d'une épaisseur de 9.5 mm)
Carburant	charbon, gaz naturel, diesel, huile lourde, etc
Technologie	ai chaud ; huile de transfert thermique/huile thermique
Largeur	1 200 mm, 1 020 mm
Epaisseur	6 mm à 22 mm
Longueur	1 500 mm-300 mm
Matière première	Poudre de gypse naturelle, poudre de gypse au phosphore, poudre de gypse désulfurée

 Demande de matière première  

Matières premières	Élément	Spécifications
Poudre de gypse calcinée	Finesse	0,2 mm,<10 % 0,2 mm, restant<10 %
	Heure de réglage initiale	3.5-5.5 3.5 à 5.5 minutes
	Heure de réglage finale	7.5-10.5 7.5 à 10.5 minutes
	Eau cristalline	4.5 % à 5 %
	Poudre de gypse à moitié eau	> 65 %
	Résistance à la flexion (2 heures)	1.8 MPa
Papier	Poids	190 g/
	Epaisseur	0.36-0,4 mm
	Perméabilité à l'air	0.85 μm/pas
	(Cobb) Absorption d'eau( Cobb )	15 g/
	Résistance à la traction	12.5 KN/m, 3.5 KN/m Portrait 12.5 KN/m, transversal 3.5 KN/m
	Expansion et contraction transversales	<2 %
	Humidité	10 %±2
Amidon désaturisé	Contenu de l'amidon	> 70 %
	Humidité	11 % à 13 %
	PH	6.5-7.5
	Protéines	<0.3 %
	20ºC-40ºC Solubilité dans l'eau à 20ºC-40ºC	73 % à 78 %
Agent moussant	Condensats	> 30 %
	Ligarine	<3 %
	Sels inorganiques	> 2.5 %
	PH	7-9
Eau	PH	6.5-7.5

Présentation de l'équipement principal
 

Système de dosage
Dosage précis pour chaque matière première. Les réservoirs de mélange d'amidon utilisent de l'acier inoxydable, avec de la durée de service longue et peu corrosive. Le réservoir de réserve d'agent moussant est en acier inoxydable. Le système de mousse adopte une technologie avancée domestique : système de mousse dynamique et statique, garantissant que la planche finie est légère, possède une bonne ténacité et permet d'économiser beaucoup de coûts.

Système de formage
la boue de gypse du mélangeur vertical tombe sur le papier inférieur de la ligne de formage, le papier supérieur par le dispositif de correction, le dispositif de colle envoyé à la station de formage, par la table de vibration, le papier supérieur de la couverture de pliage de papier inférieur et essorise le placoplâtre selon les spécifications requises.

Système de solidification
 

Fin de la solidification initiale sur le tapis et de la solidification finale sur le rouleau de transport.

Système de coupe automatique
 

Avec l'adoption de la technologie de découpe servo-noyau développée par notre société, en ajustant la dimension de plaque requise par un contrôleur numérique. Only1 mm d'espace entre la scie de coupe, réduisant au maximum les coûts en contrôlant la taille minimale de l'avertisseur sonore de bord.

Système de transport
 

Utilisé pour transporter horizontalement la plaque de coupe vers le distributeur, l'adoption du contrôle servomoteur garantit la précision de la position de déplacement de la carte.
 

Système de séchage
 

La planche entre dans la salle de séchage par un distributeur, la salle de séchage est divisée en 2 zones : la zone de chauffage et la zone de refroidissement, une fois que la machine de séchage a terminé la tâche de séchage, la machine extérieure décharge la planche.
 

Déchargement de la carte et du système de carte terminé
 

Utilisé pour transporter le panneau de gypse, et couper pour obtenir la taille requise, puis bordure et empilage.

Tableau terminé   
 

1. Technologie récemment développée, plaques de plâtre à bords incurvés

2. Nouveau développé placoplâtre mousse est plus léger, si facile pour l'installation , aussi la force est plus élevée  

Cas de projet  
 

Pour le marché sud-africain , vous pouvez visiter notre ligne de production de poudre de gypse et notre ligne de production de poudre de mastic.
 

Pour le marché de l'Asie du Sud , vous pouvez visiter la ligne de production de panneaux de gypse et la ligne de production de poudre de gypse.
 

Pour le marché de l'Asie du milieu, vous pouvez visiter la ligne de production de panneaux de gypse et la ligne de production de poudre de gypse.

Gamme complète de services
 

Avant-vente : coopération complète avec les travaux de préparation

En plus des aspects techniques du projet lui-même, notre soutien comprend également l'aide aux clients pour obtenir des rapports de faisabilité, des approbations gouvernementales, des approbations bancaires, etc
 

Ventes en cours : rapport en temps voulu de l'avancement de la production

Vous pouvez inspecter la production de votre machine par le biais de photos et de vidéos pour l'ensemble de la procédure.
 

Après-vente : durée de vie et support technique 24 h/24

Nous offrons une durée de vie de support technique. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir de l'aide sur les problèmes techniques, 24 h disponibles. Nous visiterons également régulièrement nos clients pour les aider à résoudre leurs problèmes et à mettre à jour leurs formules et équipements.

FAQ  

1. Q: Combien de temps la garantie de votre équipement est-elle?
A: 1 an

2.Q: Fournissez-vous pièces de rechange?
  R: Excellent support facile pièces cassées pour les acheteurs. Garantie d'un an sur les pièces cassées faciles.

3. Q: Allez-vous fournir une formation?
   R: La formation est gratuit , et notre ingénieur sera en service pour former votre travailleur.

4. Q : Comment allez-vous fournir l'installation et la mise en service
  A: Fournira 2 à 8 personnes (réglable selon le degré de automatique) pour l'installation. L'équipe d'ingénieurs va vous suivre dans votre projet.

5. Q: Durée de l'installation et de la mise en service
  R : selon la configuration, il n'est normalement nécessaire que de 15 à 25 jours. Y compris la formation des travailleurs.