• ASME colonne de distillation sous vide équipement pharmaceutique et chimique
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ASME colonne de distillation sous vide équipement pharmaceutique et chimique

After-sales Service: Warranty Period
Warranty: 2 Years
Fonction: Séparation appareils à pression
Demande: Gaz liquéfié
Matériel: Acier inoxydable
Pression: 1.6MPa≤p <10.0MPa

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Info de Base.

Support de stockage
Moncombustible / non toxique
Niveau de pression
Moyenne Pression (1.6MPa ≤ p <10.0MPa)
État
Nouveau
travailler moyen
liquide
matériau de la coque
acier inoxydable
volume
personnalisé sur demande
Maximum Pressure Limit
personnalisé sur demande
certificat
ISO ASME
Paquet de Transport
personnalisé sur demande
Spécifications
Customized on request
Marque Déposée
Customized on request
Origine
Yangzhou
Capacité de Production
500 Pieces/Year

Description de Produit

Description du produit

Une tour de distillation est un dispositif qui utilise le principe de différents points d'ébullition de différents composants pour obtenir différents composants en chauffant le mélange puis en le condenser. Une tour de distillation est différente d'une simple ébullition encore en ce qu'elle se sépare à la même pression et à différentes températures. Son principe de fonctionnement est basé sur les points d'ébullition des différents composants du mélange, qui peuvent être divisés en deux méthodes : distillation directe à la pression atmosphérique et distillation sous vide :
Distillation directe : le mélange est chauffé au-dessus de son point d'ébullition, entre dans la tour depuis le haut de la tour de distillation, passe par la couche d'emballage, et est refroidi dans un liquide dans le condenseur, s'écoulant du fond de la tour.
Distillation sous vide : en réduisant la pression interne, le mélange est maintenu en dessous de son point d'ébullition à la pression atmosphérique. Après le chauffage, il passe à travers la couche d'emballage et s'évapore et se condense pour obtenir les composants.
En raison des différents points d'ébullition des différents composants du mélange, lorsque le mélange est chauffé à une certaine température, une partie d'un composant commence à bouillir et peut s'évaporer jusqu'au sommet sans contenir d'autres composants. Lorsque cette pièce s'évapore vers le haut et est refroidie, elle peut se condenser en liquide et s'écouler depuis le bas de la tour, ce qui donne un composant relativement pur au haut de la tour. Le mélange est réchauffé et dépressurisé, et la température continue à augmenter jusqu'à ce qu'un autre composant commence à bouillir. Cela continue à s'évaporer et à se condenser, collectant ainsi divers composants de la tour de distillation.

Photos détaillées

ASME Vacuum Distillation Tower Pharmaceutical and Chemical EquipmentASME Vacuum Distillation Tower Pharmaceutical and Chemical EquipmentASME Vacuum Distillation Tower Pharmaceutical and Chemical EquipmentASME Vacuum Distillation Tower Pharmaceutical and Chemical Equipment


 

 

ASME Vacuum Distillation Tower Pharmaceutical and Chemical EquipmentASME Vacuum Distillation Tower Pharmaceutical and Chemical EquipmentASME Vacuum Distillation Tower Pharmaceutical and Chemical EquipmentASME Vacuum Distillation Tower Pharmaceutical and Chemical EquipmentASME Vacuum Distillation Tower Pharmaceutical and Chemical EquipmentQ : Êtes-vous un fabricant ou une société de commerce?  
R: Nous sommes un fabricant avec plus de trente ans d'expérience en Chine.

2.Q:pouvons-nous visiter votre usine avant de passer des commandes ?  
R: Bien sûr, bienvenue dans notre usine!  

3.Q:quelle est l' information nécessaire si j' envoie une demande ?  
R : Veuillez nous indiquer  les  conditions de travail, les médiums, la température , la pression,   le matériel, la taille, la quantité et d'autres demandes spéciales.  

4.Q:Comment votre usine fait -elle le contrôle de la qualité ?  
A:  La qualité est la priorité , nous faisons des tests rigoureux pertinents avant la livraison.  
Notre usine a déjà obtenu  la qualité ASME, GOST, ISO9001  et le certificat ISO 14001 pour système de gestion environnementale.

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Surface de l'Usine
>2000 Mètres Carrés
Certification du Système de Gestion
ISO 9001, ISO 14001