| la norme: | GB, iso |
|---|---|
| Application: | Chargeur, Machines de construction, Machines Metallurgical, Cimenterie, Haveuse, Centrale thermique, charbon de jardin |
| Matériel: | Aluminium |
| Type: | Résistant à l′usure en céramique |
| carreaux carrés: | 10x10x3~10 mm, 17,5 x 17,5 x 3~15 mm, 20 x 20 x 3~15 mm, etc |
| plaque en céramique: | 100x100x6~50 mm, 150x100x6~50 mm, etc |
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Fournisseur Audité Les panneaux composites en caoutchouc céramique résistant à l'usure sont principalement utilisés dans les systèmes de transport de charbon et de décharge de cendres dans les centrales thermiques, ainsi que dans les systèmes de transport de matériaux et de groupage dans les industries métallurgiques du fer et de l'acier. Le revêtement composite est largement utilisé dans les pièces à usure élevée des équipements miniers et de traitement des minéraux, tels que tuyaux, réservoirs, déflecteurs, épurateurs, parois inclinées de trop-plein et réservoirs de chargement, trémie, etc
Spécifications du caoutchouc et de l'acier :| N° E. | Matériau | Attributs | Propriétés |
| 1 | Céramique Mosaïques |
Matériau | 92 %, 95 %, T95 %, 96 %, ZTA |
| 2 | Caoutchouc | Composant | Caoutchouc naturel, caoutchouc nitrile-butadiène , ignifuge , autres |
| Densité | ~1,4g/cm3 | ||
| Résistance à la traction à la rupture | ≥ 10,6 Mpa | ||
| Allongement à la rupture | ≥ 350 % | ||
| Dureté du rivage | 45-65 | ||
| Adhésif entre le carrelage et le caoutchouc | ≥ 3.8 MPa | ||
| Adhésif entre le caoutchouc et l'équipement | ≥ 3.8 MPa | ||
| Conductivité thermique (température normale ) | 2 w/m·k | ||
| Période d'âge | ≥ 15 ans | ||
| Température de fonctionnement | -50ºC - 200ºC | ||
| 3 | Plaque d'acier | Matériau | Q235A |
| Densité | 7,85 g/cm3 | ||
| Epaisseur | 3 mm | ||
| 4 | Adhésif | Apparence | Liquide gluant brun |
| Contenu solide | 20±3% | ||
| Viscosité | ≥ 2.5 MPa | ||
| Résistance au pelage | 48 h N/2,5 cm≥120 | ||
| Résistance à la compression | ≥ 850 MPa | ||
| Température de fonctionnement | -20ºC - 100ºC |
Spécifications céramiques :
| Caractère | 92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Densité(g/cm³) | ≥ 3.6 | ≥ 3.65 | ≥ 3.7 | ≥ 3.83 | ≥ 4.15 | ≥ 5.9 |
| Al2O3(%) | ≥ 92 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 99 % | ≥ 75 % | / |
| ZrO2 +Y2O3 | / | / | / | / | ≥ 21 % | ≥ 99.8 % |
| Résistance à la flexion (MPa) | ≥ 220 | ≥ 250 | ≥ 300 | ≥ 330 | ≥ 400 | ≥ 800 |
| Résistance à la compression (MPa) | ≥ 1050 | ≥ 1300 | ≥ 1600 | ≥ 1800 | ≥ 2000 | / |
| Ténacité de rupture (MPa.m1/2) | ≥ 3.2 | ≥ 3.2 | ≥ 3.5 | ≥ 3.5 | ≥ 5.0 | ≥ 7.0 |
| Dureté Rockwell HRA | ≥ 82 | ≥ 85 | ≥ 88 | ≥ 89 | ≥ 90 | ≥ 88 |
| Dureté Vickers HV20(MPa) | ≥ 950 | ≥ 1000 | ≥ 1100 | ≥ 1200 | ≥ 1400 | ≥ 1100 |
| Volume d'usure (cm³) | ≤0.25 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.05 |
Qimingxing offre qualité d'usure et de céramique à impact Ant, en association avec notre personnel expérimenté et compétent, assurer l'efficacité et la durée de vie accrues de tous les équipements et matériaux auxquels ils sont appliqués. - création d'un institut de recherche sur les technologies d'efficacité énergétique ultrafine - augmentation de la durée de vie des pièces portables - nouvelles technologies et produits améliorés - temps d'arrêt minimal pour réduire les retards de production - variété d'options de lutte contre l'usure disponibles en tant que solution unique - accent mis sur l'innovation produit soutenu par l'Académie chinoise Des sciences. - techniques d'application personnalisées pour résoudre tout problème d'usure
Q: Quels types de matériaux céramiques sont utilisés pour fabriquer des billes de broyage et des revêtements d'usure en céramique?
R : les billes de broyage en céramique et les revêtements d'usure en céramique sont généralement fabriqués à partir d'alumine, de zircone ou d'autres matériaux céramiques de haute pureté.
Q: Quelles industries utilisent des billes de broyage en céramique et des revêtements d'usure en céramique?
R : les billes de broyage en céramique et les revêtements d'usure en céramique sont utilisés dans une large gamme d'industries, y compris l'exploitation minière, le ciment, la production d'énergie, le traitement chimique, et beaucoup d'autres.
Q: Quel est le processus de production des billes de broyage et des revêtements d'usure en céramique?
R: Le processus de production des billes de broyage en céramique et des revêtements d'usure en céramique implique généralement des techniques de fabrication avancées telles que le pressage isostatique, le pressage à sec, le laminage de précision et le frittage.
Q: Quels sont les avantages de l'utilisation de billes de broyage en céramique et de revêtements d'usure en céramique?
R : les avantages de l'utilisation de billes de broyage en céramique et de revêtements d'usure en céramique incluent une résistance à l'usure supérieure, une densité élevée, une excellente dureté, ainsi qu'une performance et une efficacité améliorées.
Q: Comment choisir le bon type de boule de meulage en céramique ou de revêtement d'usure en céramique pour mon application?
R: Le choix du bon type de boule de meulage en céramique ou de revêtement d'usure en céramique dépend de facteurs tels que l'application spécifique, le matériau traité et les spécifications de performance requises. Les fabricants comme QMX peuvent vous fournir une assistance technique et une assistance pour vous aider à choisir le produit le mieux adapté à vos besoins.
Q: Quel est le délai pour les commandes de billes de broyage en céramique et de revêtements d'usure en céramique?
R : les délais de livraison pour les commandes de billes de broyage en céramique et de revêtements d'usure en céramique peuvent varier en fonction du produit et de la taille de la commande. Il est préférable de contacter directement le fabricant pour plus d'informations.
Q: Comment QMX assure-t-il la qualité de ses produits?
R : QMX utilise des techniques de production avancées, des équipements de pointe et des processus de contrôle qualité rigoureux pour garantir que chaque produit répond aux normes de qualité les plus élevées. La société fournit également un support technique et une assistance pour aider les clients à optimiser leurs processus et à obtenir les meilleurs résultats possibles.
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