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Les céramiques résistantes à l'usure qui sont principalement composées d'au moins 90% d'Al2O3 sont les plus largement utilisées dans le monde aujourd'hui.
Nos produits sont fabriqués à partir de poudre d'alumine strictement sélectionnée avec des particules de taille uniforme et une faible teneur en CAO. Les céramiques résistantes à l'usure peuvent être fabriquées par presse à sec commune ou par pressage isostatique, puis frittés à haute température dans le four. Ils sont des matériaux de revêtement souhaitables pour les équipements à forte usure en raison de dimensions précises, haute densité, teneur élevée en alumine, bonne planéité et qualité stable.
| Catégorie | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 | ≥ 90 % | ≥ 92 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 99 % | ≥ 75 % | / |
| ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥ 21 % | ≥ 95 % |
| Densité | > 3,50 g/cm3 | > 3,60g/cm3 | > 3,65 g/cm3 | > 3,70 g/cm3 | > 3,83 g/cm3 | > 4,10 g/cm3 | > 5,90 g/cm3 |
| HV 20 | ≥ 900 | ≥ 950 | ≥ 1000 | ≥ 1100 | ≥ 1200 | ≥ 1350 | ≥ 1100 |
| Dureté des roches HRA | ≥ 80 | ≥ 82 | ≥ 85 | ≥ 88 | ≥ 90 | ≥ 90 | ≥ 88 |
| Résistance à la flexion MPa | ≥ 180 | ≥ 220 | ≥ 250 | ≥ 300 | ≥ 330 | ≥ 400 | ≥ 800 |
| Limite de compression MPa | ≥ 970 | ≥ 1050 | ≥ 1300 | ≥ 1600 | ≥ 1800 | ≥ 2000 | / |
| Résistance à la rupture KIC MPAM 1/2 | ≥ 3.5 | ≥ 3.7 | ≥ 3.8 | ≥ 4.0 | ≥ 4.2 | ≥ 4.5 | ≥ 7.0 |
| Volume d'usure | ≤0.28 cm3 | ≤0,25 cm3 | ≤0,20 cm3 | ≤0,15 cm3 | ≤0.10 cm3 | ≤0,05 cm3 | ≤0,02 cm3 |
Remarques : nous pouvons fabriquer des carreaux d'usure en alumine en fonction de vos besoins.
Excellente résistance à l'usure
La résistance à l'usure des céramiques à forte teneur en alumine est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 171.5 fois supérieure à celle des fontes à forte teneur en chrome. Selon notre enquête et notre suivi auprès des clients, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée plus de 10 fois dans les mêmes conditions de travail.
2.résistance à la corrosion
Les céramiques à forte teneur en alumine sont des oxydes inorganiques avec une structure moléculaire extrêmement stable et aucune corrosion électrochimique, ils peuvent donc résister à l'érosion des acides, des alcalis, des solutions salines et des solvants organiques.
3.thermostabilité
La température de fonctionnement des céramiques à haute teneur en alumine peut atteindre 1400ºC.
4.bon pouvoir lubrifiant
Les céramiques à haute teneur en alumine ont les propriétés d'auto-lubricité et d'inadhérence, la rugosité est seulement de 1/6 que celle des tuyaux en acier donc moins de résistance à l'écoulement.
5.poids léger
La densité des céramiques à haute teneur en alumine est d'environ 3,6 g/cm3, ce qui n'est que la moitié de celle de l'acier, donc facile à construire et à installer
Des solutions de port que nous proposons
Il s'agit d'un processus complexe. Nos ingénieurs comprennent les problèmes d'usure et spécifiez
des solutions adaptées à votre environnement opérationnel. Les propriétés, tolérances, planéité, méthodes d'attachement et coûts des matériaux sont tous pris en compte dans une solution d'usure.
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