Le cylindre de broyage en alumine Zibo Qimingxing est utilisé comme matériau de broyage en céramique pour la préparation du corps en céramique et du glaçage. Sa grande pureté et sa faible perte d'abrasion en font un outil idéal pour le meulage superficiel à sec et à l'eau d'alumine, de silicate de zirconium, de glacis, d'argile kaolin, de quartz, feldspath, encres et céramiques en laminoir à billes.
>> caractéristiques du produit
1) excellente résistance à l'usure et à la corrosion ; résistant aux copeaux, résistant aux acides, résistant aux alcalis, anti-abrasion, résistance élevée aux chocs thermiques.
2) une densité élevée et une petite épaisseur peuvent augmenter l'espace réel au sol et augmenter le rendement.
3) faible perte d'usure et longue durée de vie (3-5 fois par rapport à la doublure en pierre naturelle et 23 fois par rapport à la doublure en caoutchouc), ce qui peut réduire les temps d'installation.
4) le matériau principal est l'alumine qui n'a aucune pollution à l'objet de meulage, facile à nettoyer.
5) raccourcir le temps de fraisage et augmenter l'efficacité.
>> avantages
Il est équipé des avantages de la dureté élevée, de la haute densité et de l'anti-corrosion, avec l'efficacité de frottement et la résistance aux éraflures qui est beaucoup mieux que les cailloux naturels.
La gravité spécifique élevée et la forme cylindrique lui confèrent un poids plus important par volume, un contact plus important par tour de fraisage, une plus grande zone d'attention à chaque contact. Obtenez un broyage ou une dispersion plus rapide, réduisant souvent de moitié le temps de fraisage et améliorant l'efficacité de production en usine.
Paramètres du produit
Utilisés dans l'industrie lourde pendant des années comme solution économique et résistante à l'usure, ces matériaux légers offrent une durabilité, une résistance et une excellente résistance à l'abrasion et à la corrosion. Les compositions résistantes à l'usure en alumine comprennent :
l Alumina 92: Produit d'usure le plus courant avec une grande résistance à l'usure
l Alumina 95 : performances d'usure accrues
l alumine 96 : alumine de qualité supérieure pour une meilleure résistance à l'usure
l alumine endurcie au zirconium (ZTA) : résistance accrue et résistance aux chocs
Caractère |
92 |
95 |
T95 |
99 |
ZTA |
ZrO2 |
Densité(g/cm³) |
≥ 3.6 |
≥ 3.65 |
≥ 3.7 |
≥ 3.83 |
≥ 4.15 |
≥ 5.9 |
Al2O3(%) |
≥ 92 % |
≥ 95 % |
≥ 95 % |
≥ 99 % |
≥ 75 % |
/ |
ZrO2 +Y2O3 |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ 21 % |
≥ 99.8 % |
Résistance à la flexion (MPa) |
≥ 220 |
≥ 250 |
≥ 300 |
≥ 330 |
≥ 400 |
≥ 800 |
Résistance à la compression (MPa) |
≥ 1050 |
≥ 1300 |
≥ 1600 |
≥ 1800 |
≥ 2000 |
/ |
Ténacité de rupture (MPa.m1/2) |
≥ 3.2 |
≥ 3.2 |
≥ 3.5 |
≥ 3.5 |
≥ 5.0 |
≥ 7.0 |
Dureté Rockwell HRA |
≥ 82 |
≥ 85 |
≥ 88 |
≥ 89 |
≥ 90 |
≥ 88 |
Dureté Vickers HV20(MPa) |
≥ 950 |
≥ 1000 |
≥ 1100 |
≥ 1200 |
≥ 1400 |
≥ 1100 |
Volume d'usure (cm³) |
≤0.25 |
≤0.20 |
≤0.15 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.05 |
Caractéristiques du produit :
> haute dureté
> résistance supérieure à l'abrasion et aux chocs
> résistance à la corrosion et aux produits chimiques
> poids léger
> installation facile par résine époxy ou boulon
> améliorer votre environnement de travail - bruit, vibrations et sécurité
3. Spécifications du produit :
- carreaux carrés : 10x10x3~10 mm, 17,5x17,5x3~15 mm, 20x20x3~15 mm, etc
- plaque céramique: 100x100x6~50mm, 150x100x6~50mm, etc
- carreaux hexagonaux : S12.5xT3~20mm, S23.5xT6-25mm
- carreaux de grasselage : 20x20x4-10+1 (avec 5 fossettes), 20x30x5~15+1 (avec 18 fossettes), 20x20x5-10mm (avec 13 fossettes)
- Bloc céramique: 40x40x40x40mm, 45x45x50mm, 32x32x22mm, 38x38x38mm, etc
- cylindre/tige en céramique: 6x6mm,15x15mm,20x20mm, 31x31mm,40x40mm, 45x50mm, 50x50mm etc
4. Carreaux de revêtement en céramique pour une grande variété d'applications :
Équipement de traitement :
Salles blanches pharmaceutiques/usines de transformation des aliments/manutention des grains/traitement des minéraux/Fabrication de ciment/traitement chimique/grands cyclones/charbon Centrales électriques/aciéries/usines d'asphalte/usines pétrochimiques/usines de pâtes et papiers
L'équipement de traitement des minéraux fonctionne dans certains des endroits les plus difficiles et les plus éloignés. Il est essentiel pour les industries de traitement des minéraux que cet équipement continue à fonctionner efficacement et que son cycle de vie soit optimisé pour réduire les temps d'arrêt. En protégeant l'équipement de manière appropriée contre l'usure extrême causée par la vitesse et le débit élevés du minerai lorsqu'il est traité comme une boue, vous bénéficiez d'une meilleure longévité de l'équipement. Le lisier est très abrasif et peut non seulement endommager l'équipement de traitement humide mais aussi, avec l'inclusion de produits chimiques et de chaleur, il existe un risque constant de corrosion et de fuite dangereuse.
Protection contre l'usure les revêtements en céramique sont utilisés dans le traitement des minéraux pour protéger les surfaces en acier de l'équipement contre l'usure et la corrosion. Ils sont utilisés sur une gamme d'équipements, y compris les tuyaux, les réservoirs, les goulottes, les pompes, les cellules de flottaison, épaississants, blanchisseurs et becs ou goulottes d'alimentation.
Profil de l'entreprise
1.fondée en 1997,26 ans d'expérience dans les produits de solutions d'usure.
2.l'usine est en expansion, la surface totale de construction est de 50,000 m².
3.ISO9001:2015 certifié, plus de 350 employés.
4.trois lignes de production propres, les mils de balle sont propres produits.
![Factory Wholesale High Hardness Wear Resistant 95% Al2O3 Ceramic Grinding Cylinders](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
La société est spécialisée dans la production de revêtements céramiques résistants à l'usure de la série HC (bille d'alumine, bille de silicate de zirconium, bille d'alumine enduite de zirconium, bille de zirconium), bille d'agate, bille de polyuréthane, doublure céramique résistante à l'usure 92/T95/ZTA (doublure d'alumine, doublure composite d'aluminium renforcé de zirconium, plaque de zirconium), revêtement céramique vulcanisé trois en une feuille, revêtement céramique, revêtement en céramique en un tuyau de revêtement en céramique.
![Factory Wholesale High Hardness Wear Resistant 95% Al2O3 Ceramic Grinding Cylinders](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Factory Wholesale High Hardness Wear Resistant 95% Al2O3 Ceramic Grinding Cylinders](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Factory Wholesale High Hardness Wear Resistant 95% Al2O3 Ceramic Grinding Cylinders](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Factory Wholesale High Hardness Wear Resistant 95% Al2O3 Ceramic Grinding Cylinders](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Factory Wholesale High Hardness Wear Resistant 95% Al2O3 Ceramic Grinding Cylinders](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![Factory Wholesale High Hardness Wear Resistant 95% Al2O3 Ceramic Grinding Cylinders](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
FAQ
Q: Comment puis-je obtenir le devis bientôt?
R : Veuillez nous indiquer votre environnement d'utilisation, les paramètres du produit, la demande et le prix cible. Notre offre vous sera envoyée Dès que possible.
Q: Êtes-vous une société de commerce ou un fabricant ?
R: Nous sommes usine.
Q: L'échantillon est-il libre ?
R: Oui, nous offrons des échantillons gratuits.
Les frais d'expédition par air seront retournés lors de la commande en vrac.
Q: Combien de temps votre délai de livraison est-il ?
R: En général, il est de 5-10 jours si les marchandises sont en stock. Ou de 15-30 jours si les marchandises ne sont pas en stock, c'est selon la quantité.
Q: Quelles sont vos conditions de paiement ?
A: T/T 30% comme dépôt, le solde contre copie de B/L après expédition.
Autres produits à prix de vente
Doublure en céramique : revêtement en céramique simple, revêtement en céramique soudable, revêtement en céramique trapézoïdal, cylindre en céramique, bloc en céramique, revêtement d'usure en alumine, panneau en céramique recouvert de caoutchouc, panneau en composite céramique, revêtement d'usure pour applications minières, etc.
Matériaux de meulage en céramique : 92 % d'alumine, 95 % d'alumine, 99 % d'alumine, ZTA 370, ZTA380, ZTA 450, ZTA 470, zircone silicate, zircone labélisés yttria, zircone labélisés céria, etc.