Ball Mill Application dans la fabrication de ciment dans l'industrie
La bille Mill est un équipement clé de meuler les matériaux broyés, et la bille mill est largement utilisé en poudre de décisions, y compris la ligne de production de ciment, silicate, nouveau type de matériau de construction, matériaux réfractaires, engrais, vinaigrette de minerai de métal ferreux et métaux non ferreux, le verre céramique, etc, et la bille moulin peut moudre divers minerais et d'autres matériaux de type sec et de type humide. Il y a deux sortes de moulin à billes, type et l'overfall type de grille en raison de différentes façons de s'acquitter de matériau.
Ball Mill Principe de fonctionnement :
Moulin à billes à haute efficacité énergétique est un dispositif de rotation horizontale transmis par le pignon extérieur. Les matériaux sont transférés à la chambre de broyage par le biais de la douille de l'arbre de manière uniforme. Il y a de l'échelle et ondulation de chemise de la chemise et des spécifications différentes des boules en acier à la Chambre. La force centrifuge provoqué par la rotation du barillet apporte les billes en acier à une certaine hauteur et l'impact et meuler les matériaux. Le sol des matériaux sont déchargés par le Conseil de déchargement ainsi le processus de meulage est terminé.
Broyeur à boulets caractéristiques de la Fabrication de ciment dans l'industrie
1), bille Mill est un outil efficace pour le meulage de nombreux matériaux en poudre fine;
2) la bille mill est utilisé pour moudre de nombreux types de mine et d'autres matériaux, ou pour sélectionner la mine;
3), bille mill est largement utilisé dans le matériau de construction, et l'industrie chimique.
4) Il existe deux façons de broyage : La voie sèche et la voie humide.
5), bille moulin peut être divisé en type tabulaire et fluide en fonction de différents type d'expulser le mien
6) Pour utiliser le broyeur à boulets, le matériel à la masse est chargé dans le fourreau en néoprène qui contient le meulage des médias.
7) Comme le barillet tourne, le matériau est écrasé entre les différents morceaux de support de broyage qui se mélangent et écraser le produit en poudre fine sur une période de plusieurs heures.
8) plus le moulin à billes s'exécute, le plus fin de la poudre sera.
9) taille de particule ultime dépend entièrement de la façon dont le matériau dur que vous êtes un meulage est, et le temps combien de temps le moulin à billes s'exécute.
10) nos usines à billes ont été utilisés pour broyer le verre, des produits alimentaires en poudre, de créer des vernis, faire de la glaçure pour céramique, de la poudre divers produits chimiques
|
Cification (Dia×longueur) |
La vitesse de rotation (r/min) |
La taille d'alimentation (mm) |
Capacité (t/h) |
Le meulage support chargement (t) |
Moteur principal |
Réducteur principal |
Poids(t) |
|
Modèle |
Alimentation(kw) |
La vitesse de rotation (r.p.m) |
Modèle |
Rapport de réduction |
|
Φ2.2×11 |
20.91 |
≤25 |
15~17 |
50 |
TR1512-8 |
570 |
740 |
Zd80 |
5.6 |
92 |
|
Φ2.4×8 |
20.91 |
≤25 |
14~18 |
39.5~42 |
Contingent tarifaire1512-8 |
570 |
740 |
Zd80-9 |
5 |
76,4 |
|
Φ2.4×9 |
20.91 |
≤25 |
23~25 circuit fermé |
50 |
TR1512-8 |
570 |
740 |
Zd80-9 |
5 |
91 |
|
Φ2.4×10 |
20.91 |
≤25 |
16~22 |
50 |
TR1512-8 |
570 |
740 |
Zd80-9 |
5 |
111 |
|
Φ2.4×11 |
21 |
≤25 |
Circuit ouvert 19~24
22~28 en circuit fermé |
6265 |
YR710-8/1180 |
710 |
740 |
JDX630 |
5.6 |
125 |
|
Φ2.4×12 |
21 |
≤25 |
Circuit ouvert18~20
21~23 en circuit fermé |
6365 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
Men710 |
6.3 |
127 |
|
Φ2.4×13 |
21 |
≤25 |
Circuit ouvert21~22
24~26 en circuit fermé |
6668 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
Men710 |
6.3 |
131 |
|
Φ2.6×10 |
20.6 |
≤25 |
21~24 |
64 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
JDX710 |
6.3 |
140 |
|
Φ2.6×13 |
20.6 |
≤25 |
28~31 |
81 |
YR1000-8/1180 |
1000 |
740 |
JDX800 |
6.3 |
158 |
|
Φ3.0×9 |
19.13 |
≤25 |
40~45 |
85 |
YR1000-8/1180 |
1000 |
740 |
Men800 |
7.1 |
148 |
|
Φ3×11 |
18.92 |
≤25 |
44~47 |
95 |
YR1250-8/1430 |
De 1250 |
740 |
JDX900 |
7.1 |
177 |
|
Φ3×12 |
18.92 |
≤25 |
48~52 |
103 |
YR1250-8/1430 |
De 1250 |
740 |
JDX900 |
7.1 |
182 |
|
Φ3×13 |
18.92 |
≤25 |
39~45 |
116max |
YR1400-8/1430 |
1400 |
740 |
JDX900 |
7.1 |
200,7 |
|
Φ3.2×11 |
18.3 |
≤25 |
45~48 |
112max |
YR1600-8/1430 |
1400 |
740 |
JDX900 |
7.15 |
213.6 |
|
Φ3.2×13 |
18.7 |
≤25 |
50~55 |
133max |
YR1600-8/1430 |
1600 |
740 |
JDX1000 |
7.15 |
237 |
|
Φ3.4×11 |
18 |
≤25 |
45~55 |
120max |
YR1600-8/1430 |
1600 |
740 |
JDX1000 |
|
230 |
|
Φ3.5×13 |
17 |
≤25 |
60~65 |
156max |
YR2000-8/1730 |
2000 |
740 |
TS130-A-F1 |
|
257.6 |
|
Φ3.8×13 |
17 |
≤25 |
65~70 |
185 |
YR2500-8/1730 |
2500 |
740 |
DMG22/2500 |
|
313 |
|
Φ4×13 |
16.3 |
≤25 |
78~80 |
191 |
YRKK900-80 |
2800 |
745 |
JS140-A |
|
348 |
|
Φ4.2×11 |
15.8 |
≤25 |
100~110 |
182~190 |
YR2800-8/17830 |
2800 |
740 |
JS140-A-F1D |
|
350 |
|
Φ4.2×13 |
15.2 |
≤25 |
110~120 |
230 |
YRKK1000-8 |
3350 |
740 |
MFY355-A |
|
380 |
|
Φ4.6×14 |
15 |
≤25 |
100~115 |
285 |
YR1000-8 |
4200 |
740 |
J3160-C |
|
485 |
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