introduction du broyeur à meuler :
L'usine de meulage est une usine de premier plan au niveau mondial. L'usine de meulage est conçue par nos ingénieurs et techniciens, s'appuyant sur de nombreuses années de recherche dans les usines industrielles et adoptant une technologie de traitement de poudre de premier plan. L'meuleuse adopte des numéros de brevet national de l'usine, tels que la surface de travail du trapèze, la connexion flexible, la pression de suralimentation liée au rouleau, etc. L'usine de meulage a complètement surmonté les défauts traditionnels de l'usine en matière d'application, de capacité, de finesse, de consommation d'énergie, de durée de vie, Etc. Et l'usine de meulage est la solution idéale de remplacement de l'usine traditionnelle, comme l'usine Raymond, l'usine de suspension haute pression, l'usine de billes, etc. De nos jours, l'usine de meulage a largement utilisé dans l'industrie métallurgique, l'énergie électrique industrielle, chimique, la construction, l'industrie de l'acier, L'industrie du charbon, etc. Et l'usine de broyage ont obtenu d'importants avantages économiques et sociaux.
Application de broyeur à meuler
L'usine de broyage est largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels, tels que la construction, la chimie, l'engrais chimique, la métallurgie, exploitation minière, non métallique, abrasif, matériaux de roulement, céramique, L'acier, l'énergie thermique, les briques et les carreaux, l'industrie du charbon, etc. Les meuleuses peuvent meuler ces matériaux dont la teneur en eau est inférieure ou égale à 9 sur l'échelle Mohs, et dont l'humidité est inférieure à 6 %. Elles doivent être des matériaux miniers non explosifs et non inflammables. La taille finale peut être ajustée facilement de 30 à 400 mailles. Notre machine peut moudre des milliers de matériaux. Les matériaux typiques sont le ciment (farine brute et clinker de ciment), le quartz, le feldspath, la calcite, le gypse, calcaire, dolomite, graphite, fluorite, aedelforsite, minerai de phosphate, phosphate de calciummagnésium fusionné, carbamide, métal électrolytique au manganèse, ferromanganèse, charbon, gangue, scories, zirconium, stéatite, granit, orthoclase, marbre, barytes, céramique.
Caractéristiques techniques de l'broyeur :
| Modèle |
LM130K |
LM150K |
LM170K |
LM190K |
LM220K |
LM130M |
LM15M |
LM170M |
LM190M |
LM220M |
LM130N |
LM15N |
LM170N |
LM190N |
LM220N |
| Diamètre de roue (mm) |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2200 |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2200 |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2200 |
| Sortie (TH) |
10-30 |
13-40 |
18-57 |
23-72 |
36-110 |
10-15 |
16-22 |
20-28 |
26-35 |
35-50 |
5-14 |
7-20 |
8-27 |
9-30 |
18-55 |
| Finition de finition |
µm |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
|
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
170-45 |
| Maillage |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
|
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
80-325 |
| Finesse de la poudre de charbon (R0.08) |
|
5 à 20 % |
5 à 20 % |
5 à 20 % |
5 à 20 % |
5 à 20 % |
|
| Humidité de la poudre de charbon (%) |
|
<1 % |
<1 % |
<1 % |
<1 % |
<1 % |
| Humidité du produit final (%) |
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
|
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
| Matériau de meulage granulométrique D80 (mm) |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
| Taille d'alimentation max. Du matériau de meulage (mm) |
<38 |
<40 |
<42 |
<45 |
<50 |
<38 |
<40 |
<42 |
<45 |
<50 |
<38 |
<40 |
<42 |
<45 |
<50 |
| Humidité du matériau de meulage à ne pas sécher (%) |
<4 % |
<4 % |
<4 % |
<4 % |
<4 % |
|
<4 % |
<4 % |
<4 % |
<4 % |
<4 % |
| Humidité Matieral de dans le moulin (%) |
|
<15 % |
<15 % |
<15 % |
<15 % |
<15 % |
|
| Humidité du matériau de meulage nécessaire à sécher (%) |
4 % à 15 % |
4 % à 15 % |
4 % à 15 % |
4 % à 15 % |
4 % à 15 % |
|
4 % à 15 % |
4 % à 15 % |
4 % à 15 % |
4 % à 15 % |
4 % à 15 % |
| Température de l'air du moulin (ºC) |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
| Température de l'air hors du moulin (ºC) |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
75-95 |
75-95 |
75-95 |
75-95 |
75-95 |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
| Indice de grandabilité de la grande capacité du charbon brut (HGI) |
|
> 55 |
> 55 |
> 55 |
> 55 |
> 55 |
|
| Puissance du moteur principal (kw) |
200 |
280 |
400 |
500 |
800 |
185 |
250 |
315 |
400 |
500 |
200 |
280 |
400 |
500 |
800 |
| Cote de contour |
Longueur (mm) |
5520 |
6550 |
7170 |
7580 |
8080 |
5520 |
6550 |
7170 |
7580 |
8080 |
5520 |
6550 |
7170 |
7580 |
8080 |
| Largeur (mm) |
2500 |
3070 |
3460 |
3320 |
4660 |
2500 |
3070 |
3460 |
3320 |
6700 |
2500 |
3070 |
3460 |
3320 |
4660 |
| Hauteur (mm) |
7060 |
7560 |
8300 |
8960 |
9020 |
7060 |
7560 |
8300 |
8960 |
9020 |
7060 |
7560 |
8300 |
8960 |
9020 |
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