Service après-vente: | guidage vidéo en ligne ou service payant sur site |
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Garantie: | un an après l′opération/ 18 mois après l′expédition |
Max.Head: | 40 m |
Max.Capacity: | 8300 m3/h |
Type de conduite: | Moteur |
Nombre de roue: | Système de Pompe d′une Seule Étape |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Applications des pompes horizontales à débit mixte :
Nos solutions fiables et extrêmement efficaces sont utilisées partout où le milieu de déssulfuration doit être transporté.
Des pompes à débit mixte en fonte pourraient être utilisées dans le drainage et l'irrigation agricoles, la prévention des inondations et le drainage, les projets de conservation de l'eau, le traitement des eaux usées, la centrale électrique et d'autres systèmes de refroidissement.
Plage de performances des pompes horizontales à débit mixte :
Paramètres des pompes centrifuges chimiques :
Débit : | Q = 500 à 16000 (m³/h) |
Tête totale : | H = 13 à 65 (m) |
Vitesse de la pompe : | n = 490 tr/min |
Liquide s.g. : | γ≤1.5 |
Température du liquide : | T=0~145 ºC |
Contenu solide : | ≤60 % |
Concentration en CL : | ≤600 ppm |
Structure des pompes horizontales à débit mixte :
1 couvercle de pompe avant | 8 presse-étoupe de roulement avant |
2 écrou de rotor | 9 carter de roulement |
3 rotor | 10 arbre |
4 manchon d'arbre court | 11 boîtier de roulement |
5 corps de pompe | 12 presse-étoupe d'extrémité |
6 couvercle de pompe d'extrémité | 13 support |
7 joint mécanique |
Le corps d'une pompe à débit mixte horizontale agise la diffusion radiale, de sorte que la taille axiale est courte, l'unité de pompe fonctionne de manière stable.
Caractéristiques des pompes centrifuges chimiques :
CR30 | Le CR30 est une sorte d'acier moulé très résistant à la corrosion du chrome et à l'usure avec matrice de ferrite. Il présente non seulement la même résistance à la corrosion générale que l'acier inoxydable austénitique, mais il présente également une excellente résistance à la corrosion par tension de chlorure, à la corrosion par piqûres et à la corrosion par crevasses. |
Cr30A
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Cr30A est spécialement utilisé dans la pompe de circulation de lisier calcaire pour la désulfuration des gaz de combustion dans les centrales thermiques. Après avoir ajouté des éléments ni et Cu, sa résistance à la corrosion par ions chlorure est grandement améliorée. Ce matériau ayant une dureté, une résistance à la corrosion et une résistance à la corrosion élevées, il est utilisé pour fabriquer les plaques, les arbres et les roues à ailettes des pompes à débit mixte de désulfuration. |
Cr26 | Cr26 est une fonte blanche à base de chrome résistante à l'usure avec carbure eutectique M7C3 + austenite, qui offre d'excellentes performances de résistance à l'usure. Le matériau contient une forte teneur en chrome et contient un élément en cuivre. Il présente une certaine résistance à la corrosion et une résistance élevée à l'oxydation à température, et peut résister à des chocs importants et à l'usure des particules dures. |
Cr33 | Cr33 est composé de ferrite, d'austérite et de carbures. Il a une dureté élevée en même temps (HRC environ 44), mais peut aussi s'adapter à un certain degré de corrosion acide (pH > 2). |
2605N |
Le 2605N est un acier inoxydable duplex ferritique-austénitique moulé spécial, spécialement développé pour la désulfuration des gaz de combustion dans les chaudières au charbon. Dans le domaine de la solution de chlorure contenant du solide, il présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi qu'une excellente performance de moulage et des propriétés mécaniques. |
2605 CD4MCuN | 2605 CD4MCuN est un acier inoxydable duplex à faible teneur en carbone dont la résistance à l'usure et à la corrosion est supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire. Il présente également une bonne résistance à la corrosion sous contrainte dans les milieux contenant des ions chlorure. |
1.4468 (00Cr25Ni6Mo3N) | Il appartient à l'une des deuxième génération d'acier inoxydable duplex, en ajustant la teneur en carbone, en azote et en molybdène, il présente une résistance plus forte à la piqûre et à la corrosion par les créviles. Il présente une forte résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion sous contrainte. |
ASTM-A890 5 A (00CR25NI7MO4N) (ASF2507) | Cet acier inoxydable super duplex est conçu pour les environnements de milieux difficiles, en particulier les environnements contenant du chlore, comme l'eau de mer. |
MM4 | Il est en acier inoxydable duplex austénitique, avec de bonnes propriétés de moulage, haute résistance, ténacité et dureté, peut être soudé. Il présente non seulement une très bonne résistance à la corrosion, mais aussi une bonne résistance à l'usure. |
17-4PH (0Cr17Ni4CuNb) | Il s'agit d'acier inoxydable trempé par précipitation martensitique, qui a une faible teneur en carbone, une forte teneur en chrome, et contient également du cuivre, qui a une forte résistance à la corrosion. |
Grâce à la technologie CFD, optimisez les performances hydrauliques de la pompe plus efficacement.
Les pompes chimiques centrifuges pour processus, la conception hydraulique optimisée, offre des performances supérieures grâce à des turbines et des carters de volutes à haut rendement, contribuant ainsi à réduire la consommation d'énergie et le coût total de possession. En adoptant l'algorithme d'optimisation fourni par iSight, il intègre la plate-forme d'optimisation fonctionnelle du logiciel de modélisation 3D CATIA, le logiciel de division de grille ICEM et le logiciel de simulation numérique CFX.
Configuration de la pompe :
Nous avons huit ateliers modernisés couvrant 12,000 mètres carrés, qui ont été conçus comme capacité de production de 18000 pièces par an. L'usine comprend un atelier de fonderie, un atelier d'usinage de finition, un atelier de soudage de plaques, un atelier d'assemblage et un centre de test. La capacité de levage maximale pour les grues de tramway est de 50 tonnes métriques; il existe 510 ensembles d'installations de traitement importantes et essentielles qui permettent de produire toutes sortes de pompes industrielles.
Le moulage des pièces et des composants est un élément important du processus de production de la pompe industrielle. Le contrôle précis de la fusion du matériau de la pompe et la taille du passage d'écoulement des composants de surintensité est notre programme de contrôle clé pour la qualité des produits de la pompe. La capacité de production annuelle de 8,000 tonnes de fonte d'alliage et des dizaines de nouveaux équipements de moulage tels que le four de raffinage AOD et l'analyseur de spectre, ainsi qu'un groupe de stylistes qualifiés, garantissent l'excellente qualité de nos moulages.
POMPES À CHAUD
CERTIFICATS ET BREVETS
TEST
Centre de test complet de la pompe. S'assurer que le contrôle qualité peut être affiné lors de l'inspection du matériau, du contrôle des composants, du test de performance.
Q: Combien de temps votre historique d'usine est-il?
R: Notre usine a été créée en 1967.
Q: Combien de personnel votre usine a-t-elle?
A: Nous avons environ 500 employés.
Q: Quels certificats internationaux votre usine a-t-elle?
A: Nous avons API, ce, ISO9001...
Q: Votre usine a-t-elle la fonderie pour vous-même?
R: Nous avons nos propres deux fonderies dans notre usine.
Q: Quel service après-vente votre usine peut-elle fournir ?
R: En général, la plupart des problèmes peuvent être résolus par le guidage gratuit des appels vidéo. Mais le service payant sur site est également disponible.
Q: Quelle est la garantie de votre produit?
A: 12 mois depuis la mise en service ou 18 mois après l'expédition, selon la première échéance.
Q: Quelle est la capacité de production annuelle de votre usine?
A: Environ 20,000 pièces de différents types de pompes.
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