Info de Base.
N° de Modèle.
W11S-25*2500
Automatic Grade
Automatic
Spécifications
W11S-25*2500
Description de Produit
Description technique de la plaque universelle du rouleau supérieur W11S-250 × 2500 Machine à rouler
1, Schéma de l'équipement (voir image)
2, Description de l'utilisation
W11S-250 × 2500 est une machine universelle à trois rouleaux avec rouleaux supérieurs, qui a pour fonction de pré-plier et plier les extrémités de la plaque. Utilisé pour plier et rouler des plaques métalliques d'une certaine épaisseur à l'extrémité de la plaque à température ambiante en pièces cylindriques, incurvées ou coniques. La quantité de bords droits pliés à l'extrémité de la carte est inférieure à deux fois l'épaisseur de la carte. Le rouleau supérieur appuie sur le bas et le châssis se rentourne à l'aide de l'entraînement hydraulique, de la commande PLC et de l'affichage numérique. Son principe de fonctionnement est la déformation de flexion en rotation. La machine universelle à rouleaux à trois plaques avec rouleaux supérieurs est actuellement la machine à rouleaux à plaques la plus performante.
3, principaux paramètres techniques
Nombre Paramètres techniques unité projet
Spécifications de la machine mm W11S-25 × 2500
2. La pression nominale du rouleau supérieur tonne 150
3 épaisseur maximale de la plaque d'acier en flexion/préflexion mm 25/20
4. Largeur maximale de la plaque en acier de la bobine de flexion mm 2500
Limite d'élasticité de la tôle d'acier 5 MPa 245
Lorsque la bobine est complètement chargée, le diamètre minimal de la bobine pliée est de 1200 mm
7 diamètre du rouleau supérieur mm 380
8 diamètre du rouleau inférieur mm 220
Distance centrale de 9 galets inférieurs mm 360
10 vitesse de rouleau m/min 4.5
11 diamètre/nombre de groupes/nombre de pièces de la roue libre mm/groupe 210/1/4
12 puissance du moteur principal kw 22
13 puissance du moteur mobile kw 4
14 puissance du moteur hydraulique kw 7.5
15 pression nominale de service du circuit hydraulique MPa 20
4, les caractéristiques structurelles de la machine
4.1 Présentation
La machine à rouler à plaque à rouleaux supérieure universelle W11S-25X2500 est principalement composée d'un dispositif de transmission principal, d'un dispositif à rouleaux supérieurs, d'un dispositif à rouleaux inférieurs et de mouvement horizontal, d'un dispositif de retournement, d'un dispositif à rouleaux de support et d'autres composants,
Le rouleau inférieur de cette machine est le rouleau d'entraînement, avec une position fixe. Le rouleau supérieur est un rouleau passif qui tourne par la friction entre la surface du rouleau et la tôle. Son mouvement de levage est entraîné par les vérins hydrauliques montés sur les deux châssis, et son mouvement horizontal est entraîné par la paire d'engrenages à vis sans fin et la paire hélicoïdale dans le siège du rouleau de travail inférieur pour entraîner le châssis et le rouleau supérieur pour se déplacer. Une fois le rouleau supérieur déplacé, il atteint la préflexion. Un vérin d'huile de retournement est présent sur le côté extérieur du châssis de retournement. Une fois le roulement de la pièce terminé, le cadre de retournement est tiré vers le bas. Une fois la pièce retirée, le cadre est réinitialisé et un cycle de travail se termine.
4.2 structure principale
(1) dispositif de rouleau supérieur
Le dispositif à rouleaux supérieur se compose principalement du vérin à huile principal, du siège de roulement à rouleaux supérieur, du rouleau supérieur, du roulement à alignement automatique à double rangée, etc
Figure UN schéma du dispositif de rouleau supérieur
1. Vérin à huile principal 2, galet supérieur 3, roulement à alignement automatique à double rangée
Le rouleau supérieur est une partie importante du coiler de plaque, qui est un forge raffiné (selon la norme JB/ZG4289-86), fait en 45. Après la détection des défauts de rayons X, le tournage d'ébauche, le trempe et le trempe (HB230-260), puis la finition et le trempe de surface après la finition (HRC38-45). Les tourillons aux deux extrémités du rouleau supérieur sont équipés de nouveaux roulements à rouleaux auto-aligneurs à double rangée ultra larges,. En raison de l'utilisation de roulements à rouleaux à alignement automatique, il est utile que le rouleau supérieur incline et roule le cône. Les deux vérins à huile des rouleaux supérieurs fournissent la pression requise pour les plaques de roulement (la pression nominale maximale est de 25 MPa), et les deux vérins à huile sont fabriqués à partir de 45 pièces forgées en acier, trempées et trempées après un usinage difficile. Après usinage de précision des cercles extérieurs des deux tiges de piston, la surface est enduite de chrome dur
Les deux vérins à huile principaux sont installés sur la partie supérieure du second châssis et la tige de piston du vérin à huile est connectée au siège de roulement à rouleaux supérieur. Le galet supérieur monte et descend avec le vérin à huile, et peut également être relevé ou abaissé individuellement. Le vérin à huile du rouleau supérieur fonctionne sans chambre de tige et la zone efficace du vérin à huile est grande. Les modèles équipés de vérins à huile installés à l'intérieur du lit sont plus pratiques pour l'entretien. La vitesse de levage est réglable. La synchronisation des deux maîtres-cylindres peut être contrôlée par le système PLC.
(2) rouleau inférieur et dispositif de déplacement horizontal
Le dispositif à rouleaux inférieurs W11S se compose d'un rouleau inférieur, d'un siège de roulement à rouleaux inférieurs, d'un moteur mobile (Y132S-4), d'un réducteur à vis sans fin (CWU99-8.3), d'une paire torsadée, d'un arbre mobile horizontal, d'un grand pignon d'entrée et d'un roulement coulissant SF-2. Le galet inférieur est une forge raffinée (selon la norme JB/ZG4289-86) en matériau 45. Il est soumis à une inspection par rayons X, à un tournage de gros grain, à un traitement de trempe et de trempe (jusqu'à HB230-260), suivi d'un usinage de précision et d'un trempage de surface (HRC38-45).
Les roulements lubrifiés aux limites SF-2 sont des matériaux composites à trois couches adaptés aux conditions de température normales et aux environnements à faible vitesse et à usage intensif. Les principales performances sont les suivantes :
Capacité de charge maximale : 140 N/mm2 Plage de température applicable : -40 à + 130
Vitesse de glissement maximale: 2.5m/s coefficient de frottement: 0.05-0.25
Valeur PV maximale autorisée : 2.8-22 MPa. M/s.
(3) dispositif de renvoi
Le dispositif de rouleau se compose de rouleaux, d'un mécanisme de coin et d'une molette de réglage des rouleaux. Utilisé pour soutenir la partie centrale du rouleau inférieur, pour soulever la partie inférieure
Figure B Schéma du dispositif à rouleaux inférieurs et entraînement principal
1. Siège de rouleau inférieur 2, rouleau inférieur 3, pignon ouvert 4, réducteur 5, poulie
6. Moteur principal 7. Frein
(5) dispositif de retournement
Le dispositif de retournement se compose d'un axe, d'un support, d'un cylindre d'huile escamotable, etc. Le cylindre d'huile en rotation entraîne le cadre en rotation pour basculer et réinitialiser. Après avoir retourné le produit, il est pratique de le sortir dans le sens axial du rouleau.
(6) le dispositif de tête de pression est installé sur le côté entraînement principal et sert à équilibrer le rouleau supérieur pendant la vidange.
(7) le dispositif de limitation (positionnement) est installé d'un côté du siège de rouleau pour le positionnement de l'alimentation.
(8) châssis latéral fixe et escamotable, base intégrée
Le châssis et la base fixes et rentournés sont fabriqués à partir de pièces soudées en tôle d'acier et, après le soudage, ils sont soumis à un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes de soudage. Fabriqué par un traitement de précision supplémentaire.
La base est une structure de châssis complète, soudée à partir de plaques d'acier dans son ensemble, traitée après élimination des contraintes, avec un coefficient de section de torsion élevé et une bonne résistance et rigidité.
5, circuit hydraulique
La pression sur le rouleau supérieur et le mouvement complet de la tête inversée sont commandés de manière centrale par une station hydraulique. L'ensemble du système comprend une station de pompe hydraulique (moteur hydraulique Y160M-4), une électrovanne, une soupape d'empilage, un vérin à huile et un tuyau. Il existe deux ensembles de systèmes de régulation de pression, avec une pression de service de 16 MPa et une pression de service maximale de 25 MPa.
Le système de levage synchrone du rouleau supérieur est détecté et renvoyé par des capteurs de déplacement, puis mis à niveau automatiquement via le système PLC. La précision de synchronisation des deux extrémités du rouleau supérieur est ≤ ± 0,15 mm.
Le circuit hydraulique utilise l'huile hydraulique L-HM32 # en hiver et l'huile hydraulique L-HM46 # en été.
Il est nécessaire de vérifier la qualité de l'huile tous les six mois pour garantir le fonctionnement normal du circuit hydraulique.
6, système de commande électronique
6.1 Présentation
Le système de commande électronique de l'équipement comprend une armoire de commande électrique, une console de commande et un boîtier de commande portatif. Les appareils électriques de commande (y compris le PLC) de cette machine sont installés dans l'armoire de commande électrique et la valeur de déplacement du galet supérieur est affichée sur l'écran tactile. Alimentation 380 V/50 HZ. Le circuit d'entrée de commande NF adopte une alimentation 24 V CC. Le circuit de commande est contrôlé par un automate programmable PLC et le système de commande électrique a des fonctions telles que la protection contre les courts-circuits, la protection contre les surcharges, divers verrouillages et la protection de limite.
6.2 le système API a les fonctions suivantes :
Le déplacement horizontal et de levage du rouleau supérieur s'affichent avec des données. Le système peut détecter automatiquement la vitesse du rouleau supérieur et des maîtres-cylindres gauche et droit pendant le levage, afin de régler la vitesse de levage aux deux extrémités et d'assurer la synchronisation. En même temps, les deux extrémités du rouleau supérieur peuvent également être levées et abaissées séparément. Afficher la position du rouleau de travail sur l'écran tactile et avoir les fonctions de synchronisation « déplacement relatif » et de conversion de synchronisation « déplacement absolu ». La précision de synchronisation est <± 0.20 mm et le rouleau supérieur monte et tombe parallèlement au rouleau inférieur pendant le « déplacement absolu » ; En cas de déplacement relatif, le rouleau supérieur s'incline et se soulève par rapport au rouleau inférieur, et le rouleau supérieur possède également une fonction de réglage de la position du rouleau, ce qui rend son fonctionnement pratique et flexible.
7, système de lubrification
7.1 méthode de graissage : cette machine adopte deux méthodes de graissage : la lubrification par barbotage et la lubrification manuelle temporisée. Le réducteur principal est lubrifié avec de l'huile anti-éclaboussures et la surface du rail de guidage, les sièges de roulement à rouleaux supérieur et inférieur, etc. Sont lubrifiés manuellement.
7.2 sélection de l'huile de graissage
Utiliser 2 # de graisse au bisulfure de lithium-molybdène en été et 1 # de graisse au bisulfure de lithium-molybdène en hiver dans le carter du réducteur principal. Il est recommandé d'utiliser de l'huile mécanique HJ40 (GB443-6) en hiver
8, les fonctions et les caractéristiques de l'équipement
1) le levage et le retournement des rouleaux supérieurs et le retournement de la tête de cet équipement sont tous deux effectués par des vérins hydrauliques, faciles à utiliser, fiables en termes de performances et ayant une certaine capacité de surcharge.
2) le rouleau supérieur est en forme de tambour, et le rouleau inférieur d'un diamètre plus petit est équipé de galets d'appui réglables. En fonction de la charge du produit laminé, la hauteur du rouleau inférieur peut être ajustée pour produire des produits idéaux avec une grande rondeur et une grande rectitude.
3) une fois que le rouleau supérieur se déplace horizontalement et est enfoncé, l'extrémité de la plaque peut être pliée et la longueur de la règle est inférieure à deux fois l'épaisseur de la plaque.
4) toutes les opérations sont contrôlées par la commande électrique PLC, qui est pratique à utiliser et l'affichage numérique est accrocheur et intuitif. En même temps, il a les fonctions de synchronisation de « déplacement relatif » et de conversion de synchronisation de « déplacement absolu », avec une précision de synchronisation < ± 0.15. Lorsqu'il s'agit d'un « déplacement absolu », le rouleau supérieur est parallèle au rouleau inférieur pour le levage, et lorsqu'il s'agit d'un « déplacement relatif », le rouleau supérieur est incliné pour se soulever par rapport au rouleau inférieur (utilisé pour le roulement des pièces coniques), ce qui le rend plus pratique à utiliser et à entretenir.
5) un dispositif de cône d'enroulement supplémentaire peut être ajouté selon les besoins de l'utilisateur. Lors du roulement d'un cône, il existe une force axiale importante, de sorte que l'épaisseur de la plaque du cône laminé ne dépasse pas 60 % de l'épaisseur de la plaque de conception.
6) le rouleau inférieur est entraîné par le moteur principal, le réducteur principal et la transmission à engrenages. Le premier étage est la transmission par courroie, qui peut fournir une protection contre les surcharges et les glissements.
7) équipé d'un dispositif de limite latérale (positionnement).
8) le châssis d'extrémité de déchargement adopte une fonction de retournement hydraulique, qui permet d'obtenir une tringlerie et un verrouillage.
9) tous les composants électriques et hydrauliques sont fabriqués à partir de produits de haute performance et de haute qualité, tant au niveau national qu'international, garantissant un fonctionnement fiable avec de faibles taux de défaillance, une fiabilité élevée et une longue durée de vie.
9, normes de fabrication et d'acceptation
L'acceptation doit être effectuée conformément aux exigences techniques proposées par l'acheteur et aux normes d'usine. Le fournisseur doit inspecter et contrôler strictement la qualité des matières premières, des composants et des pièces de support pendant le processus de fabrication de l'équipement, et effectuer une inspection complète de l'exactitude, des spécifications, des performances, etc. De chaque composant traité majeur.
JB9971-1999 « limites de bruit pour les cintreuses de tuyaux et les machines à rouler à trois plaques de roulement »
2. JB/T8796-1998 précision de la machine à rouler les plaques
JB/T3185.1-1999 Conditions techniques pour plaque à trois rouleaux petite et moyenne Machines à rouler
4. JB/T8797-1998 "Type et paramètres de base de la machine à rouler à trois plaques de petit et moyen rouleau"
10, mesures d'assurance de la qualité
1. Système d'assurance de la qualité
Le fonctionnement du système de qualité des produits de l'entreprise suit strictement le "Manuel qualité", "documents du programme", "instructions de travail", et diverses normes techniques, normes de gestion, et systèmes de gestion.
2. Procédures d'assurance qualité pour les pièces importantes achetées
Sélectionner des sous-fournisseurs qualifiés qui ont été évalués comme canaux d'approvisionnement, et réaliser l'approvisionnement selon le plan, le contrat d'approvisionnement, les exigences de qualité, les normes techniques, les normes d'acceptation, etc
11, portée de la fourniture, données aléatoires et portée de la non-fourniture
1. Étendue de la fourniture et données aléatoires
(1) périphérique hôte
(2) équipement de commande électrique (armoire de distribution et tableau de commande, API intégré, écran tactile, etc.)
(3) Station de pompe hydraulique et accessoires de conduite hydraulique correspondants
(4) Manuel d'utilisation (comprenant le schéma électrique et la liste détaillée, le schéma du circuit hydraulique et la liste détaillée, la liste détaillée des pièces vulnérables, le schéma de base, etc.)
(5) certificat de conformité, liste d'emballage.
(6) fournir une formule pour la conversion de la capacité de roulement.
2 champ d'application non fourni
(1) pose des câbles, câblage et autres accessoires pendant l'installation.
(2) Planking autour de la machine
(3) câblage et matériaux connexes de l'alimentation électrique à l'armoire de commande.
(4) mise à la terre des accessoires et des matériaux.
(5) huile hydraulique et graisse lubrifiante.
Ma'anshan Jude Machinery Technology Co., Ltd
