Fonderies en aluminium par gravité de Ningbo Zhaoshun pour vélos électriques et motos

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Demande: Pièces de machines
Usinage: machine de moulage par gravité
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Info de Base

N° de Modèle.
ZSG-007
Matériel
Alliage d′Aluminium
Traitement de surface
en ce qui concerne les exigences du client
Conception
3D
Tolérance casting
en ce qui concerne les exigences du client
Matériel Rapport d′inspection
Matériel Rapport d′inspection
Rapport Dimension
Rapport Dimension
Standard
GB
Certificat
CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
nom de la pièce
coulée sous gravité, coulée en moule permanent
tolérance de taille
ct4-ct8
processus de moulage machine
machine de moulage par gravité
post-traitement
déburrage, meulage, CNC, traitement de surface
personnalisation
oui
personnalisation des couleurs
oui
revêtement en spray
oui
ébavurage
oui
meulage
oui
traitement d′oxydation
personnalisation
Paquet de Transport
caisse et carton en bois
Spécifications
quant aux mises en plan
Marque Déposée
zhaoshun
Origine
Zhejiang, China
Code SH
7616991090
Capacité de Production
175200 pièces par an

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Ningbo Zhaoshun Aluminium Gravity Castings for E-Bikes and MotorcyclesNingbo Zhaoshun Aluminium Gravity Castings for E-Bikes and MotorcyclesNingbo Zhaoshun Aluminium Gravity Castings for E-Bikes and MotorcyclesNingbo Zhaoshun Aluminium Gravity Castings for E-Bikes and Motorcycles

Description du produit


Moulage par gravité ZhaoShun aluminium  
Le moulage par gravité en aluminium est un processus permanent de moulage par moulage. Dans ce processus, le métal fondu est versé dans le moule par gravité, ce qui lui permet de remplir l'empreinte et de créer la forme souhaitée.  

L'une des caractéristiques uniques du moulage par gravité en aluminium est la capacité d'incorporer des découpes et des cavités à l'aide de noyaux de sable. Cette méthode est polyvalente et efficace pour la fabrication de pièces complexes avec des conceptions complexes.  

Par rapport aux autres procédés de moulage, le moulage par gravité offre plusieurs avantages. La solidification rapide du métal fondu dans le moule permet d'obtenir une meilleure finition de surface et de meilleures propriétés mécaniques des moulages. De plus, le moulage par gravité en aluminium a un taux de coulée plus élevé que le moulage en sable, ce qui le rend adapté à la production de masse. Cependant, il est essentiel de noter que l'utilisation de moules métalliques dans le moulage par gravité peut être plus coûteuse que les moules à sable.  


Procédé de moulage par gravité de l'aluminium  
Le processus de moulage par gravité de l'aluminium comporte plusieurs étapes. La matrice ou le moule est d'abord préparé en le enduisant d'un matériau réfractaire pour empêcher le métal en fusion de coller à la surface. La matrice est ensuite chauffée à une température spécifique pour améliorer le flux de métal fondu et améliorer la qualité de la coulée.  

Ensuite, l'alliage d'aluminium fondu est versé dans le moule par gravité. La force de gravité garantit que le métal en fusion remplit la cavité du moule, produisant des moulages précis et détaillés. Une fois que le métal fondu se solidifie et se refroidit, la matrice est ouverte pour retirer les pièces moulées.  
Une fois les pièces moulées retirées, tout débris ou excédent de matériau est coupé et retiré du moulage. Les pièces sont ensuite traitées et nettoyées pour obtenir la finition et les dimensions souhaitées avant d'être expédiées pour une utilisation ou un assemblage ultérieur.  

Il est intéressant de mentionner que le moulage par gravité de l'aluminium peut être effectué manuellement, où le métal en fusion est versé à la main ou avec des louches automatisées pour la production de gros volumes.  

Le choix entre le moulage manuel et automatisé dépend des exigences spécifiques et du volume de production.  



Importance du matériau et de la qualité dans la moulage par gravité de l'aluminium  
Le choix du matériau est crucial dans le moulage par gravité de l'aluminium. A356-T6 est un alliage d'aluminium couramment utilisé pour le moulage par gravité. Il est connu pour ses bonnes performances de moulage et d'usinage. Le traitement thermique T6 peut améliorer les propriétés mécaniques des moulages A356.  

Il est essentiel d'obtenir de bonnes tolérances et un bon état de surface dans le moulage par gravité de l'aluminium.  

Une attention particulière portée aux paramètres du processus de moulage, tels que la température et le taux de refroidissement, garantit la qualité souhaitée des moulages.  

Le maintien de la qualité tout au long du processus de moulage par gravité est de la plus haute importance. Cela comprend l'entretien approprié des moules, le contrôle des processus de fusion et de versement et le respect des mesures de contrôle de la qualité pendant les opérations de post-traitement. Les pièces moulées finales répondent aux spécifications et aux critères de performance requis en garantissant des normes de haute qualité.  

Le moulage par gravité de l'aluminium est un processus de moulage par moulage permanent qui offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de moulage. Il offre une meilleure finition de surface, un taux de coulée plus élevé et des propriétés mécaniques améliorées que le moulage au sable. L'intégration de sous-coupes et de cavités à l'aide de noyaux de sable permet de produire des pièces complexes.  

Le moulage par gravité en aluminium trouve des applications dans les industries de l'automobile, de l'éclairage et de la cuisine, en particulier pour la production en masse de pièces plus simples. Le choix de l'alliage d'aluminium approprié et le maintien de la qualité tout au long du processus de moulage sont essentiels pour obtenir des résultats réussis dans le moulage par gravité de l'aluminium.  


Traitement de surface
La dernière étape du processus de moulage par gravité de l'aluminium comprend une série de procédures méticuleuses pour garantir la qualité et la disponibilité du produit. Il est essentiel de vérifier l'absence de défauts pour s'assurer que le moulage répond aux spécifications souhaitées.
L'excès de matériau est méticuleusement taillé pour obtenir les dimensions précises requises pour l'ajustement et le fonctionnement du composant. Par la suite, les techniques de finition de surface, du polissage au revêtement, améliorent l'apparence et les performances de la pièce. Les mesures de contrôle qualité sont rigoureusement appliquées, ce qui permet de valider le respect des normes de l'industrie et des attentes des clients.

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