La tige de fil, également appelée tige de fil, fait généralement référence à l'acier rond de petit diamètre dans les bobines.
Le diamètre de la tige de fil est compris entre 5-19 et 6-9 mm, et la limite inférieure est la taille minimale de la section en acier laminé à chaud.
Tige de fil de nom chinois
Tige en fil d'acier de nom étranger
Alias de fil
Diamètre 5-19 mm
Le fil d'acier précontraint haute résistance est un matériau en acier économique et efficace avec une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, une bonne plasticité et des performances de relaxation faibles. Il est largement utilisé dans la construction de produits de ciment, ponts, centrales nucléaires, bâtiments à grande hauteur longue portée, autoroutes, Etc. Avec le développement de l'industrie précontrainte de mon pays, la production et l'utilisation de tiges de fil 82B comme matières premières pour la production de fils en acier précontraint haute résistance ont attiré de plus en plus l'attention des gens. Qinggang Iron and Steel Co., Ltd. Produit des tiges de fil 82B depuis décembre 2003. Afin d'améliorer encore la qualité des tiges de fil 82B, le laboratoire central a spécialement mis en place un groupe de projet d'innovation technique "82B recherche sur la qualité des tiges de fil" pour analyser de manière exhaustive les facteurs affectant les tiges de fil 82B. Analyse et recherche.
Diffusion de l'éditeur des exigences organisationnelles
La tige de fil 82B est une tige de fil laminée à chaud pour le fil d'acier précontraint et le fil d'acier. Sa marque nationale est 82MnA. Sa composition chimique est indiquée dans le tableau 1.
La structure métallographique de la tige de fil devrait être principalement sorbite, et ne devrait pas contenir de martensite, de cimente réticulaire et de structures nuisibles à la performance.
Diffusion de modification de forme
La tige de fil est en acier rond avec un diamètre relativement petit. La forme du produit est enroulée dans une bobine et fournie. Les sites de construction les plus courants ont un diamètre de 6, 8, 10 et 12 mm. Ils sont principalement fabriqués en acier à faible teneur en carbone et ne sont généralement pas utilisés pour les barres principales des structures en béton armé. , principalement utilisé pour faire des manchons de barre d'acier, et ceux de petit diamètre sont utilisés pour "le renforcement de la brique" dans les structures de brique-béton.
Diffusion d'édition de catégorie
Il existe de nombreuses variétés de fil de tige. Parmi les tiges de fil en acier au carbone, les tiges de fil en acier à faible teneur en carbone sont communément appelées fils souples, tandis que les tiges de fil en acier au carbone moyennes et élevées sont communément appelées fils durs. La tige de fil est principalement utilisée comme pièce vierge pour le dessin, et peut également être directement utilisée comme matériaux de construction et transformée en pièces mécaniques. La tige de fil en acier inoxydable est utilisée pour fabriquer des fils en acier inoxydable, des fils en acier à ressort en acier inoxydable, des fils en acier inoxydable et des câbles en acier inoxydable. Avec l'avancement de la technologie de production, Square,
Tiges métalliques hexagonales, sectorielles et autres tiges métalliques de forme spéciale; la limite supérieure du diamètre a été étendue à 38 mm; le poids de la plaque est passé de 40-60 kg à 3,000 kg. En raison du développement d'un nouveau procédé de traitement thermique après roulement, l'échelle d'oxyde de fer à la surface de la tige de fil a été considérablement éclaircie, et les propriétés structurelles ont également été grandement améliorées.
Utilisez Modifier la diffusion
Les tiges de fil doivent être redressées et coupées à l'aide d'une machine à redresser les barres d'acier avant utilisation. En même temps, la tartre oxydée est éliminée de la machine et la résistance est améliorée dans une certaine mesure lors des pliages et étirements répétés. Pour les petits chantiers de construction qui ne sont pas équipés d'une machine à redresser, il n'est pas recommandé d'utiliser un treuil pour redresser la tige de fil. Il est déconseillé de tirer directement sur le matériau, car il peut facilement provoquer une déformation plastique excessive. Une masse de poulie doit être utilisée à une extrémité pour contrôler la force de traction.
Diffusion de l'éditeur d'analyse de facteur
1. Influence de la ségrégation des composants dans les plaques de coulage en continu
(1) influence de la ségrégation centrale
Sur la section transversale de l'échantillon de billettes en acier, utiliser un foret de Ø 5,5 mm pour prélever 4 échantillons des bords et du milieu, et 1 échantillon du centre. Utiliser un compteur infrarouge de carbone et de soufre pour analyser la teneur en carbone et en soufre et utiliser des méthodes chimiques pour analyser la teneur en silicium, manganèse et phosphore. Les résultats montrent que la fraction massique maximale de carbone au centre est de 1. 06 %, et le coefficient de ségrégation de chaque carbone dans le centre est 1. 33, qui dépasse de loin les exigences standard (le coefficient de ségrégation au carbone central des billettes pour les cordons d'acier est ≤ 1. 05). Le degré de ségrégation élémentaire est faible. La tige métallique roulée de cette poêle continue est sujette à une rupture fragile lorsque l'utilisateur la dessine, et la fracture est en forme de cuvette-cône. Une section longitudinale de l'échantillon de fracture a révélé qu'il y avait une fissure en forme de « V » au centre, et l'examen de la structure métallographique a révélé qu'il y avait une cimente réticulaire ou semi-réticulaire au centre.
Cementite lui-même n'est pas facilement déformé et est distribué dans un réseau ou un semi-réseau aux limites du grain, ce qui est très nocif à la qualité de la tige de fil. La tige de fil est sujette à des fissures le long des limites de grain pendant le dessin, et peut se briser de façon brusque pendant le dessin ultérieur. La raison en est qu'il y a une ségrégation centrale du carbone dans la poêle à coulée continue elle-même. Bien que la structure de la tige de fil soit à l'état austénitisé pendant le roulement et que la température de roulement soit élevée, en raison du temps de retenue limité, la séparation centrale du carbone est difficile à éliminer, détruisant ainsi la tige de fil. Les propriétés uniformes de la structure de la matrice entraînent la formation d'une rupture en forme de cône de coupe pendant le processus de dessin et la rupture. La ségrégation centrale est un défaut représentatif des billettes coulées continues. La solution consiste à utiliser des billettes rectangulaires de grande taille pour le laminage. Les billettes de grande taille pouvant augmenter le rapport de roulement pendant le roulement et éliminer les défauts ci-dessus, il n'est donc généralement pas adapté à une utilisation plus petite que les billettes rectangulaires. une billette continue de 120 mm × 120 mm, en particulier la fraction de masse de carbone laminé est supérieure à 0. 75 % de fil de tige. En outre, la chaleur de l'acier fondu est strictement contrôlée, l'agitation électromagnétique et la technologie de réduction de la lumière sont adoptées pendant le coulage continu, et l'intensité de refroidissement de la section de refroidissement secondaire du moulage continu est renforcée pour réduire la ségrégation centrale.
(2) effet de la carburation de surface
Une partie de l'échantillon de fil cassé prélevé de l'utilisateur présentait une fracture en forme de pointe de stylo, et une série de fissures de l'échelle du poisson se trouvait d'un côté de l'échantillon. Selon l'expérience passée, elle devrait être causée par des tissus locaux inégaux à la surface. L'examen métallographique des échantillons de fils cassés a révélé que la cimentite massive et réticulaire apparaissait dans la structure près des fissures de l'échelle du poisson.
Ceci est dû à un fonctionnement incorrect pendant le processus de moulage continu. Le carbone graphite dans la poudre de moule pénètre dans le moule avec l'acier fondu, ce qui provoque une carbonisation locale à la surface de la poêle à coulée continue.
2. Influence des inclusions non métalliques
Grâce à l'inspection des inclusions non métalliques dans la tige de fil 82B, il a été constaté que les inclusions non métalliques dans la tige de fil 82B sont généralement des inclusions de type C et D, et il y a plus d'inclusions de type C, jusqu'à C4.5e, et inclusions de type D sont généralement de 1 à 1 .niveau 5. La largeur maximale des inclusions observées est de 30 μm, ce qui dépasse de loin les exigences standard (la norme exige la classe C ≤ 1, la classe D ≤ 0. 5). Des inclusions non métalliques existent dans les tiges de fil, ce qui entraîne principalement les risques suivants pour le traitement ultérieur des tiges de fil :
(1) lors du dessin et de la torsion de déformation, la continuité de la matrice de fil d'acier est détruite, ce qui entraîne une concentration de contrainte. Une fois soumis à l'action de la contrainte de traction ou de cisaillement, des fissures se produisent dans le sens des inclusions, ce qui facilite la rupture du fil d'acier pendant le dessin et la torsion. , et la fracture est irrégulière;
(2) les inclusions non métalliques réduisent les propriétés mécaniques du fil d'acier, en particulier ses propriétés mécaniques transversales, qui réduisent la plasticité du fil d'acier, le rendent facile à briser sous forte déformation, et réduit les valeurs de flexion et de torsion. Les inclusions non métalliques deviennent la source de rupture de fatigue du fil d'acier, ce qui réduit la limite de résistance à la fatigue du fil d'acier;
(3) pendant le traitement thermique du fil d'acier, en raison de la différence de coefficient d'expansion des inclusions non métalliques et de la matrice du fil d'acier, la continuité de la matrice du fil d'acier est coupée dans le fil d'acier, agissant comme un écart local, ce qui entraîne la formation de micro-fissures pendant le traitement thermique du fil d'acier. Au fur et à mesure que le dessin continue, pendant la torsion, les microfissures se dilatent et provoquent la rupture du fil.
3. Effet de la teneur en gaz
Grâce à l'analyse de l'oxygène et de l'azote de la tige de fil 82B, on a trouvé que la fraction massique d'oxygène dans la tige de fil est (55 ~ 85) ×10-6, avec une moyenne de 68. 42 ×10-6, et la fraction massique de l'azote est (50 ~ 60) ×10- 6 , avec une moyenne de 54. 09 ×10- 6 , bien plus élevé que les exigences standard (WO ≤25 ×10- 6 , WN ≤30 ×10-6 ). Une teneur excessive en azote dans l'acier peut entraîner la détérioration de l'acier. L'azote peut augmenter le durcissement efficace de l'acier, augmenter la résistance et la dureté de l'acier et réduire de manière significative la plasticité, la résistance aux chocs et la ténacité. L'oxygène dans l'acier peut également avoir des effets néfastes sur les propriétés mécaniques de l'acier. Le degré d'influence est lié à la concentration d'oxygène et au type, à la distribution et à la quantité d'inclusions contenant de l'oxygène. L'hydrogène dans l'acier est extrêmement nocif. À mesure que la teneur en hydrogène de l'acier augmente, la plasticité et la ténacité diminuent considérablement. Ce phénomène est plus grave lors du processus de traitement et de refroidissement, en particulier pour l'acier à haute teneur en carbone comme le 82B.
4. Influence du processus de roulement
Comme le roulement des tiges de fil à haute résistance est terminé dans un système de passe prescrit, les conditions de déformation sont fondamentalement fixes et les paramètres de déformation de chaque passe ont été déterminés. Dans la production réelle, il s'agit principalement du contrôle de la température de roulement, c'est-à-dire du roulement à température contrôlée. Pour y parvenir. Le but principal du laminage à température contrôlée est de raffiner les grains: Grâce au laminage à ouverture à basse température, la taille des grains d'austenite d'origine peut être contrôlée; en abaissant la température de laminage finale, la formation de grains d'austenite peut être empêchée de croître; En finissant le roulement rapide de refroidissement à eau du fil après avoir atteint la température de rotation définie non seulement transforme rapidement l'austenite déformée en austenite surrefroidie, se préparant entièrement à la transformation structurelle, mais contrôle également les grains d'austenite surrefroidis. Taille. Toutefois, il convient de noter qu'en raison de la limitation de charge de l'équipement de laminoir, la température de roulement ne peut pas être trop basse, sinon l'équipement est exposé à des accidents. En outre, si la température de roulement d'ouverture est contrôlée trop basse, elle peut facilement conduire à un chauffage inégal de la poêle, à une austénitisation inégale, à une dissolution insuffisante des carbures, et des défauts tels que le desserrage dans la poêle qui ne peuvent pas être complètement éliminés, entraînant une mauvaise performance de passage de la tige de fil et la structure finale. anormal. Par l'inspection de la taille du grain d'austérite de la tige de fil 82B, on a constaté que la taille du grain de la tige de fil 82B produite par Qinggang est de grade 6 à 7. Par rapport à ceux de Wuhan Iron and Steel, Baosteel et Shagang (grade 8), le grain est plus grossier. .
Lorsque la température de roulement d'ouverture est contrôlée à 990 ~ 1 010 ºC, la taille du grain d'austenite est au niveau 7; lorsque la température de roulement d'ouverture est contrôlée à 1 000 ~ 1 050 ºC, la taille du grain d'austenite est au niveau 6. Cela montre que la température de roulement d'ouverture a un impact significatif sur la taille du grain d'austenite a une plus grande influence. Dans le cadre de la production normale, la température de roulement d'ouverture doit être contrôlée aussi bas que possible.
5. Influence du processus de refroidissement contrôlé après le roulement
Le principal objectif du contrôle du refroidissement est de contrôler le degré de refroidissement et le taux de refroidissement pour obtenir la structure d'absorption requise pour le renforcement et le durcissement. Selon le principe du traitement thermique des métaux, l'accélération du taux de refroidissement peut déplacer la courbe de refroidissement continue vers le bas à droite, plus le taux de refroidissement est rapide. Pour le mode de refroidissement standard de Stelmer - refroidissement à air forcé, le taux de refroidissement ne peut pas atteindre la température de transformation critique pour la formation de martensite. Plus la vitesse de refroidissement de l'air est rapide, plus il est facile pour l'austérite de se transformer en troostite. Par conséquent, un grand volume d'air est utilisé pendant le refroidissement réel pour obtenir un refroidissement rapide. D'une part, la quantité de précipitation de ferrite peut être contrôlée, et d'autre part, le sous-refroidissement peut être augmenté. Dépensez. La tige de fil 82B a des exigences spéciales pour la résistance. Le réglage d'une température d'essorage plus élevée et l'augmentation du taux de refroidissement peuvent améliorer la résistance.
À mesure que la température de rotation augmente, la résistance à la traction de la tige de fil augmente de manière significative, ce qui semble contredire la théorie selon laquelle plus la température de rotation est élevée, plus les grains sont grossiers et plus la température de rotation est basse, plus les grains sont fins. En fait, ce type d'acier a été micro-allié, couplé au roulement à température contrôlée pendant le roulement. Après la récupération et la recristallisation, les grains d'austénite déformés sont déjà très fins. Même si la température de rotation augmente, la grossièreté des grains ne sera pas affectée. Le degré d'oxydation est relativement faible, de sorte que l'impact sur la résistance est négligeable. Il est à noter que la température de rotation ne peut pas être trop élevée, sinon en raison des limites de l'équipement de refroidissement de l'air, la transformation structurelle de la tige de fil en acier à haute teneur en carbone ne peut pas être complètement terminée sur la conduite de refroidissement contrôlée. Non seulement la structure attendue ne sera pas obtenue, mais aussi des irrégularités plus épaisses se formeront facilement sur la surface de la tige de fil. L'échelle d'oxyde de fer qui favorise le dessin réduit les performances globales de la tige de fil. Il est nécessaire de contrôler raisonnablement la température de rotation et le taux de refroidissement après le roulement pour obtenir une structure de morsure fine afin que le produit fini ait une haute résistance et une bonne plasticité.
L'inspection structurelle de la tige de fil 82B a révélé que la structure est S + P et qu'il n'y a pas de structure F, qui répond aux exigences standard. Cependant, le taux de sorbitisation est généralement autour de 85 %, ce qui est encore loin derrière l'exigence standard de ≥95 %. Par rapport à Shagang et Baosteel, le taux de trostitisation locale est inférieur, seulement environ 65 % (Shagang 75 %, Baosteel 85 %). Ses groupes perlilés sont plus grands et les grains plus grossiers. Par conséquent, après le roulement, la tige de fil 82B le processus de refroidissement contrôlé doit être optimisé davantage.
La ou les tiges de fil d'acier Zhengde sont également appelées tiges de fil, qui se réfèrent généralement à l'acier rond de petit diamètre dans une bobine. Le diamètre de la tige de fil est compris entre 5 et 19 mm (généralement entre 6 et 9 mm), et la limite inférieure est la taille minimale de la section en acier laminé à chaud. Il existe de nombreuses variétés de tiges de fil. Les tiges de fil en acier à faible teneur en carbone dans les tiges de fil en acier au carbone sont communément appelées fils souples, et les tiges de fil en acier à moyenne et haute teneur en carbone sont communément appelées fils durs. Les tiges de fil sont principalement utilisées comme ébauches pour le dessin de fil, et peuvent également être directement utilisées comme matériaux de construction et traitées en pièces mécaniques. Les tiges de fil en acier inoxydable sont utilisées dans la fabrication de fil en acier inoxydable, de fil en acier à ressort en acier inoxydable, de fil en acier forgé en acier inoxydable et de fil en acier pour le câble en acier inoxydable. Avec l'avancement de la technologie de production, des tiges de fil avec des sections carrées, hexagonales, en forme de ventilateur et d'autres formes spéciales ont vu le jour; la limite supérieure du diamètre a été élargie à 38 mm; le poids de la bobine a augmenté de 40-60 kg à 3000 kg. Grâce au développement d'un nouveau processus de traitement thermique après roulement, l'échelle d'oxyde de fer à la surface de la tige de fil a été considérablement diluée, et la structure et les performances ont également été grandement améliorées.
| Do(mm) |
Surface(mm²) |
Poids (kg/m) |
L(m) |
Poids (kg/s) |
| Φ5.5 |
23.8 |
0.187 |
1000 |
187 |
| Φ6 |
28.3 |
0.222 |
1000 |
222 |
| Φ6.5 |
33.2 |
0.26 |
1000 |
260 |
| Φ7 |
38.5 |
0.302 |
1000 |
302 |
| Φ7.5 |
44.2 |
0.347 |
1000 |
347 |
| Φ8 |
50.3 |
0.395 |
1000 |
395 |
| Φ8.5 |
56.7 |
0.445 |
1000 |
445 |
| Φ9 |
63.6 |
0.499 |
1000 |
499 |
| Φ9.5 |
70.9 |
0.556 |
1000 |
556 |
| Φ10 |
78.5 |
0.617 |
1000 |
617 |
| Φ10.5 |
86.6 |
0.69 |
1000 |
690 |
| Φ11 |
95 |
0.746 |
1000 |
746 |
| Φ11.5 |
104 |
0.815 |
1000 |
815 |
| Φ12 |
113 |
0.888 |
1000 |
888 |
| Φ12.5 |
123 |
0.963 |
1000 |
963 |
| Φ13 |
133 |
1.04 |
1000 |
1040 |
| Φ13.5 |
143 |
1.12 |
1000 |
1120 |
| Φ14 |
154 |
1.21 |
1000 |
1210 |
| Φ14.5 |
165 |
1.3 |
1000 |
1300 |
| Φ15 |
177 |
1.39 |
1000 |
1390 |
| Φ15.5 |
189 |
1.48 |
1000 |
1480 |
| Φ16 |
201 |
1.58 |
1000 |
1580 |
| Φ17 |
227 |
1.78 |
1000 |
1780 |
| Φ18 |
254 |
2 |
1000 |
2000 |
| Φ19 |
284 |
2.23 |
1000 |
2230 |
Nos avantages
La qualité d'abord: La production et l'inspection en stricte conformité avec les normes de production;
Avantage de prix : remises basées sur les prix réels du marché ;
Garantie de transaction : il n'y aura aucune perte de fonds du client ;
Garantie après-vente : le problème du client est notre problème ;
Coopération à long terme : assurance de la qualité, avantage de prix, service sincère peut durer longtemps.
Photos détaillées
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd . Est une société de production et de vente intégrant des bobines en acier laminées à chaud, des bobines en acier laminées à froid, des bobines en acier galvanisé, des bobines en acier à revêtement coloré, de l'acier profilé, tuyaux en acier, fils en acier, maillage métallique, acier inoxydable, aluminium, le cuivre et d'autres produits métalliques ont intégré de grandes entreprises. Cinq bases de production et de vente ont été créées à Binzhou, LIAOCHENG, Wuxi, Tianjin, Jinan et Tai'an, avec plus de 100 lignes de production, 4 laboratoires reconnus au niveau national, 2 centres d'ingénierie technique et 5 centres technologiques d'entreprise. Les produits sont exportés vers plus de 50 pays et régions, comme l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Europe, la région du Moyen-Orient, la Russie, Afrique, Amérique du Nord et autres parties du monde.
Philosophie de l'entreprise :
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Avantage de prix : remises basées sur les prix réels du marché ;
Garantie de transaction : il n'y aura aucune perte de fonds du client ;
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Coopération à long terme : assurance de la qualité, avantage de prix, service sincère peut durer longtemps.
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