| N ° CAS.: | 1344-28-1 |
|---|---|
| Formule: | al2o3 |
| EINECS: | 215-619-1 |
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Poudre d'alumine : un matériau polyvalent pour les applications avancées
L'alumine, également connue sous le nom d'alumine calcinée, est un matériau très polyvalent et largement utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés physiques et chimiques exceptionnelles. Cette poudre cristalline blanche est dérivée du minerai de bauxite par le procédé Bayer et est ensuite affinée pour atteindre des niveaux de pureté élevés. La poudre d'alumine est utilisée dans une large gamme d'applications, de la fabrication industrielle aux domaines technologiques avancés, en raison de sa dureté élevée, sa stabilité thermique et ses propriétés d'isolation électrique.
1. Propriétés physiques et chimiques :
La poudre d'alumine possède plusieurs propriétés souhaitables. Il a un point de fusion élevé d'environ 2,072 °C (3,762 °F) et une densité de 3.95 g/cm³. Ces caractéristiques le rendent adapté aux applications qui exigent des matériaux pour résister à des températures extrêmes et à des contraintes mécaniques. En outre, l'alumine est chimiquement inerte et résistante à la corrosion, ce qui améliore sa longévité et sa fiabilité dans les environnements difficiles. Ses excellentes propriétés d'isolation électrique et sa rigidité diélectrique élevée en font un matériau idéal pour les applications électroniques.
2. Applications industrielles :
r. Céramique :
L'une des principales utilisations de la poudre d'alumine est la production de céramique. Les céramiques d'alumine sont connues pour leur dureté, leur résistance à l'usure et leur capacité à conserver leur résistance à des températures élevées. Ces propriétés les rendent adaptés à une variété d'applications, y compris les outils de coupe, les supports de meulage et les revêtements résistants à l'usure. Les céramiques d'alumine sont également utilisées dans la fabrication de bougies d'allumage, d'isolants et de substrats pour les circuits électroniques.
b. Réfractaires :
l'alumine calcinée est un composant clé de la production de matériaux réfractaires, qui sont utilisés pour la ligne de fours, fours et réacteurs à haute température. En raison de son point de fusion élevé et de sa stabilité thermique, les réfractaires à base d'alumine peuvent résister aux conditions extrêmes que l'on trouve dans les industries telles que la sidérurgique, la fabrication du verre et le traitement pétrochimique. Ces matériaux permettent de protéger l'équipement contre les chocs thermiques, la corrosion et l'usure mécanique, prolongeant ainsi sa durée de vie et améliorant son efficacité.
c. Abrasifs :
La dureté de la poudre d'alumine en fait un excellent matériau abrasif. Il est utilisé dans la production de meules abrasives, de papier abrasif et de supports de dynamitage pour la préparation et la finition des surfaces. Les abrasifs d'alumine sont utilisés dans une large gamme d'industries, y compris le travail des métaux, l'automobile et l'aérospatiale, pour obtenir des finitions précises et lisses sur diverses surfaces.
3. Applications technologiques avancées :
r. Électronique :
Dans l'industrie électronique, la poudre d'alumine de haute pureté est utilisée pour produire des substrats pour les circuits intégrés et les composants électroniques. Les excellentes propriétés d'isolation électrique et la conductivité thermique de l'alumine en font un matériau idéal pour ces applications. Il permet de dissiper la chaleur générée par les dispositifs électroniques, empêchant ainsi la surchauffe et garantissant des performances fiables.
b. Stockage d'énergie :
La poudre d'alumine joue un rôle essentiel dans le développement de systèmes de stockage d'énergie avancés, tels que les batteries lithium-ion. Il est utilisé comme matériau de revêtement pour les séparateurs de batterie, qui sont essentiels pour prévenir les courts-circuits et améliorer la sécurité et les performances des batteries. Les séparateurs à revêtement en alumine améliorent la stabilité thermique et la résistance mécanique des batteries, contribuant ainsi à des durées de vie plus longues et à des densités énergétiques plus élevées.
c. Catalyseurs et absorbants :
l'alumine calcinée est utilisée comme support de catalyseur et adsorbant dans divers procédés chimiques. Sa surface et sa porosité élevées en font un milieu efficace pour les réactions catalytiques et l'adsorption des impuretés. Les catalyseurs à base d'alumine sont utilisés dans la production de produits chimiques, de produits pétrochimiques et de produits pharmaceutiques, tandis que les adsorbants à base d'alumine sont utilisés pour sécher les gaz et les liquides, ainsi que pour éliminer les contaminants des flux industriels.
4. Applications biomédicales :
Dans le domaine biomédical, la poudre d'alumine est utilisée pour produire de la biocéramique pour les implants médicaux et les prothèses. Les céramiques d'alumine sont biocompatibles, ce qui signifie qu'elles ne provoquent pas de réactions indésirables lorsqu'elles sont implantées dans le corps humain. Ils sont utilisés dans les remplacements de hanche et de genou, les implants dentaires et les greffes d'os en raison de leur force élevée, résistance à l'usure, et capacité à s'intégrer avec le tissu osseux naturel. Les implants à base d'alumine offrent une durabilité et des performances améliorées par rapport aux matériaux traditionnels, améliorant ainsi la qualité de vie des patients.
5. Applications environnementales et durables :
La poudre d'alumine trouve également des applications dans les technologies environnementales et durables. Il est utilisé dans les systèmes de purification de l'eau pour éliminer les contaminants tels que les métaux lourds et les polluants organiques. Les membranes et les filtres à base d'alumine sont utilisés dans les procédés de traitement et de dessalement des eaux usées.
| Application | Modèle | Al2O3 | Na2O | Fe2O3 | SiO2 | TiO2 | LDAI | Densité réelle | A-Al2O3 | D50 | Taille des particules | surface spécifique |
| Unité | ≥ % | ≤ % | ≤ % | ≤ % | ≤ % | ≤ % | g/m3 | ≥ % | um | um | m2/g | |
| Pressage à sec/ série CIP | TCH-101 | 99.7 | 0.08 | 0.02 | 0.018 | 0.006 | 0.15 | 3.96 | 96 | 75 | 2--3 | 0.6-0.8 |
| TCH-102 | 99.6 | 0.1 | 0.02 | 0.018 | 0.006 | 0.15 | 3.95 | 95 | 75 | 2--3 | 0.6-0.8 | |
| TCH-103 | 99.5 | 0.2 | 0.02 | 0.018 | 0.006 | 0.2 | 3.95 | 95 | 75 | 2--3 | 0.8-1.0 | |
| TCH-105 | 99.4 | 0.3 | 0.02 | 0.018 | 0.006 | 0.2 | 3.93 | 93 | 75 | 2--3 | 0.8-1.0 | |
| Moulage par injection | TCH-213 | 99.5 | 0.15 | 0.02 | 0.018 | 0.006 | 0.15 | 3.95 | 95 | 75 | 3--4 | 0.5-0.6 |
| TCH-211 | 99.7 | 0.1 | 0.02 | 0.018 | 0.006 | 0.1 | 3.96 | 96 | 75 | 3--5 | 0.5-0.6 | |
| Série réfractaire | TCH-31 | 99.4 | 0.3 | 0.02 | 0.018 | 0.006 | 0.15 | 3.92 | 90 | 75 | 2--3 | 0.1-0.8 |
| TCH-30 | 99.5 | 0.25 | 0.02 | 0.019 | 0.008 | 0.1 | 3.95 | 95 | 3 | 2--4 | 1.0-1.2 | |
| TCH-33 | 99.4 | 0.3 | 0.02 | 0.018 | 0.006 | 0.15 | 3.95 | 95 | 43 | 2--3 | 0.9-1.0 | |
| TCH-003 | 99.4 | 0.3 | 0.02 | 0.018 | 0.006 | 0.13 | 3.95 | 95 | 4 | 3--5 | 1.0-1.2 | |
| TCH-35 | 99 | 0.3 | 0.02 | 0.02 | 0.006 | 0.2 | 3.9 | 90 | 43 | 3--5 | 0.9-1.0 | |
| A -Al2O3 actif | TCH-5H | 98.8 | 0.15 | 0.02 | 0.15 | 3.95 | 95 | 1 | ||||
| TCH-5L | 98.6 | 0.15 | 0.02 | 0.15 | 3.93 | 93 | 0.8 | |||||
| Série de polissage | TCH-61 | 97 | 0.1 | 0.1-0.2 | 0.18-2 | 3.95 | 95 | 40-60 | ||||
| TCH-62 | 97 | 0.1 | 0.1-0.2 | 0.18-2 | 3.95 | 95 | 4--5 | |||||
| TCH-63 | 98 | 0.1 | 0.05-0.6 | 0.18-0.2 | 3.97 | 95 | 4--5 | |||||
| Série vitrage | TCH-7 | 99.6 | 0.2 | 0.02 | 0.018 | 3.95 | 95 | 55 | ||||
| TCH-703 | 99.6 | 0.2 | 0.02 | 0.018 | 3.95 | 95 | 15 | |||||
| TCH-713 | 99.6 | 0.2 | 0.02 | 0.018 | 3.95 | 95 | 4 |
