Ultramid PA6T
Ultramid Advanced T1000HG6
Ultramid Advanced T1000HG7
Ultramid Advanced T1000HG7 LS
Ultramid Advanced T1000HG7 HR
Ultramid Advanced T1000HG8
L'emballage:25kg/Sac
Description :
Ultramid Advanced T1000 offre des avantages déCisifs en ce qui concerne les propriéTéS méCaniques,la réSistance àL'humiditéEt de produits chimiques ainsi que pour le traitement.
Excellent méCanique :
--Force la plus éLevéE et la rigiditéDe tous les grades et stable Ultramid propriéTéS méCaniques jusqu'àDes tempéRatures d'environ 120 °C (sec) et 80 °C dans l'éTat conditionné(fig.2).
--L'améLioration des performances méCaniques àLong terme en vertu de charges constantes en préSence de l'humiditéEt àDes tempéRatures éLevéEs, par exemple, comme illustréPar les réSultats des essais de fluage àTempéRature ambiante dans l'éTat conditionné(fig.3).
RéSistance exceptionnelle àL'humiditéEt de produits chimiques :
--RéSistance chimique supéRieure par rapport àLa norme aliphatiques en contact avec de nombreux polyamides contestant des supports tels que les liquides de refroidissement chaud, huiles, carburants agressif, et les solutions de sels de voirie contenant du calcium ou de zinc ions (fig.4).
--L'absorption de l'eau inféRieur que de nombreux hydrocarbures aliphatiques polyamides comme PA6 ou PA66 réSultant en une haute stabilitéDimensionnelle et petit impact sur les propriéTéS (fig.5).
Un traitement efficace :
--Simple traitement par moulage par injection
--Plusieurs options de post-traitement telles que la soudure avec d'autres Ultramid Advanced T1000 grades, polyamides ou PPAs en géNéRal, et de marquage au laser.
Application :
Ultramid Advanced T1000 peut êTre appliquéE dans les pièCes qui néCessitent une rigiditééLevéE et constante ainsi que la force sur une plage de tempéRature de -40 °C àPlus de 80 °C en collaboration avec la réSistance àLa chaleur et de contester les méDias.De telles applications peuvent êTre trouvéS dans :
--L'industrie des transports :Dans les domaines oùLes matéRiaux ont rester forte en quel que soit la tempéRature ou difficile de climats.
--Toutes les autres industries oùLa force et de la réSistance àL'humiditéOu de produits chimiques sont néCessaires.
Traitement :
Ultramid Advanced T1000 peut êTre facilement traitéEs avec des machines de moulage par injection standard.ÉTant un matéRiau avec un trèS haut point de fusion de 320 °C ainsi qu'une haute tempéRature de transition vitreuse,l'optimum conditions de transformation doivent êTre choisis en conséQuence:Plage de la tempéRature de fusion doit êTre comprise entre 330 °C et 350 °C,moule des tempéRatures comprises entre 140 °C et 160 °C.
Ultramid Advanced T1000 ne sont pas sensibles contre la modification de la transformation des conditions telles que les variations de la posologie ou la vitesse d'injection.
Il peut êTre traitéAvec les systèMes canaux chauds et les buses de la vanne àPointeau.
AperçU :
Ultramid grades sont composéS de moulage sur la base de PA6, PA66 et divers co-polyamides comme PA66/6.La gamme comprend éGalement PA610 et semi-polyamides aromatiques tels que PA6T/6.L'unreinforced composéS de moulage sont disponibles, renforcéS de fibres de verre ou de minéRaux et a éGalement renforcéAvec de longs-fibres de verre pour les applications spéCiales.Ultramid est notéPour sa réSistance méCanique éLevéE, raideur et la stabilitéThermique.En outre, Ultramid offre une bonne téNacitéàBasses tempéRatures, le comportement de friction de glissement favorable et peuvent êTre traitéS sans aucun problèMe.
PropriéTéS Les plus importantes de Ultramid :
Haute réSistance et rigidité
TrèS bonne réSistance au choc
RéSistance exceptionnelle aux produits chimiques
Faible tendance au rampage
La stabilitéDimensionnelle
Traitement simple
En raison de le collecteur et tailor-made caractéRistiques d'Ultramid de nombreuses applications sont possibles, en particulier dans la construction de l'automobile, géNie éLectrique et éLectronique, dans le méNage de la technologie, connexion industrielle, photovoltaïQue, dans la construction et l'installation, de mobilier, l'industrie sanitaire et en géNie méCanique.
Ultramid peuvent êTre traitéEs par toutes les méThodes connues pour matièRes thermoplastiques.Les principales méThodes utiliséEs sont le moulage par injection et l'extrusion.Moulures complexes sont éConomiquement fabriquéS en grand nombre d'Ultramid par moulage par injection.L'extrusion méThode est utiliséE pour produire des films, produits semi-finis, tuyaux, profiléS de pièCes, feuilles et de monofilaments.Produits semi-finis sont habituellement traitéEs par les outils de coupe àLa forme terminéDe pièCes mouléEs.
Nous pouvons donner àLa remise en fonction de votre quantitéDe commande.
Nous avons éGalement une bonne expéRience dans le transport àLa fois par l'air et l'océAn àL'éTranger.
Fournisseur Audité 
