Ultramid PA6T
Ultramid Advanced T1000HG9 HR
Ultramid Advanced T1000HG10
Ultramid Advanced T1000HG12
Ultramid Advanced T1000HG12 LS
Ultramid Advanced T1000WG10 LFX
L'emballage:25kg/Sac
Description :
Ultramid Advanced T1000 offre des avantages décisifs en ce qui concerne les propriétés mécaniques,la résistance à l'humidité et de produits chimiques ainsi que pour le traitement.
Excellent mécanique :
--Force la plus élevée et la rigidité de tous les grades et stable Ultramid propriétés mécaniques jusqu'à des températures d'environ 120 °C (sec) et 80 °C dans l'état conditionné.
--L'amélioration des performances mécaniques à long terme en vertu de charges constantes en présence de l'humidité et à des températures élevées, par exemple, comme illustré par les résultats des essais de fluage à température ambiante dans l'état conditionné.
Résistance exceptionnelle à l'humidité et de produits chimiques :
--Résistance chimique supérieure par rapport à la norme aliphatiques en contact avec de nombreux polyamides contestant médias.
--L'absorption de l'eau inférieur que de nombreux hydrocarbures aliphatiques polyamides comme PA6 ou PA66 résultant en une haute stabilité dimensionnelle et petit impact sur les propriétés.
Un traitement efficace :
--Simple traitement par moulage par injection
--Plusieurs options de post-traitement telles que la soudure avec d'autres Ultramid Advanced T1000 grades, polyamides ou PPAs en général, et de marquage au laser.
Application :
Ultramid Advanced T1000 peut être appliquée dans les pièces qui nécessitent une rigidité élevée et constante ainsi que la force sur une plage de température de -40 °C à plus de 80 °C en collaboration avec la résistance à la chaleur et de contester les médias. De telles applications peuvent être trouvés dans :
--L'industrie des transports : dans les domaines où les matériaux ont rester forte en quel que soit la température ou difficile de climats.
--Toutes les autres industries où la force et de la résistance à l'humidité ou de produits chimiques sont nécessaires.
Traitement :
Ultramid Advanced T1000 peut être facilement traitées avec des machines de moulage par injection standard. Étant un matériau avec un très haut point de fusion de 320 °C ainsi qu'une haute température de transition vitreuse,l'optimum conditions de transformation doivent être choisis en conséquence:plage de la température de fusion doit être comprise entre 330 °C et 350 °C,moule des températures comprises entre 140 °C et 160 °C.
Ultramid Advanced T1000 ne sont pas sensibles contre la modification de la transformation des conditions telles que les variations de la posologie ou la vitesse d'injection.
Il peut être traité avec les systèmes canaux chauds et les buses de la vanne à pointeau.
Aperçu :
Ultramid grades sont composés de moulage sur la base de PA6, PA66 et divers co-polyamides comme PA66/6. La gamme comprend également PA610 et semi-polyamides aromatiques tels que PA6T/6. L'unreinforced composés de moulage sont disponibles, renforcés de fibres de verre ou de minéraux et a également renforcé avec de longs-fibres de verre pour les applications spéciales. Ultramid est noté pour sa résistance mécanique élevée, raideur et la stabilité thermique. En outre, Ultramid offre une bonne ténacité à basses températures, le comportement de friction de glissement favorable et peuvent être traités sans aucun problème.
Propriétés Les plus importantes de Ultramid :
Haute résistance et rigidité
Très bonne résistance au choc
Résistance exceptionnelle aux produits chimiques
Faible tendance au rampage
La stabilité dimensionnelle
Traitement simple
En raison de le collecteur et tailor-made caractéristiques d'Ultramid de nombreuses applications sont possibles, en particulier dans la construction de l'automobile, génie électrique et électronique, dans le ménage de la technologie, connexion industrielle, photovoltaïque, dans la construction et l'installation, de mobilier, l'industrie sanitaire et en génie mécanique.
Ultramid peuvent être traitées par toutes les méthodes connues pour matières thermoplastiques. Les principales méthodes utilisées sont le moulage par injection et l'extrusion. Moulures complexes sont économiquement fabriqués en grand nombre d'Ultramid par moulage par injection. L'extrusion méthode est utilisée pour produire des films, produits semi-finis, tuyaux, profilés de pièces, feuilles et de monofilaments. Produits semi-finis sont habituellement traitées par les outils de coupe à la forme terminé de pièces moulées.
Nous pouvons donner à la remise en fonction de votre quantité de commande.
Nous avons également une bonne expérience dans le transport à la fois par l'air et l'océan à l'étranger.
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