Principe de fonctionnement (formation de rouleaux à froid) :
1. Débobinage et nivellement : le matériau de la bande métallique enroulée est chargé sur un dérouleur, déroulé et passé à travers un dispositif de nivellement pour éliminer les contraintes d'enroulement et s'assurer que la bande est plate.
2. Formation progressive de rouleaux : la bande mise à niveau est introduite dans la section du broyeur de formage de noyaux. Cette section comprend plusieurs jeux (généralement une douzaine à plus de vingt jeux) de supports à rouleaux conçus avec précision (disposés horizontalement ou verticalement).
Chaque paire (ou ensemble) de rouleaux est responsable d'une étape de déformation mineure.
Lorsque la bande passe séquentiellement dans tous les supports de rouleau, sa forme transversale est progressivement et en continu courbée.
En commençant par une feuille plate, en progressant à travers les formes en C, les formes en U, et finalement roulé fermé ou presque fermé pour former une structure tubulaire ronde (le corps principal du montant de clôture).
3. Punching en ligne (intégration en option) : à un point spécifique du processus de formage (généralement plus tard ou après le formage), une unité de poinçonnage hydraulique ou servo-hydraulique intégrée à grande vitesse perfore les trous requis (trous ronds, trous carrés, trous oblongs, etc.) à des emplacements précis sur le profil selon les programmes prédéfinis.
4. Coupe à la longueur : lorsque le profil tubulaire rond en continu atteint la longueur prédéfinie, l'unité de coupe (généralement une scie de coupe volante à grande vitesse ou un cisaille hydraulique) la coupe précisément dans les longueurs fixes requises par le client. Les scies sauteuses peuvent couper pendant que le profil est en mouvement.
5. Décharge et empilage : les poteaux de clôture ronde à finition coupée sont automatiquement collectés, triés, empilés ou déchargés via le système de décharge **(comme une glissière inclinée, un tapis de convoyeur, un bras robotique ou une table d'empilage), facilitant ainsi le transport et l'utilisation ultérieurs.
Composants clés :
1. Décoiler : maintient et déenroule la bobine métallique.
2. Niveleur / Flattener : s'assure que la bande est plate et sans contrainte avant d'entrer dans la fraise de formage.
3. Dispositif d'alimentation / de guidage : guide avec précision la bande dans le premier jeu de rouleaux.
4. Section de fraisage de formage (noyau) :
Plusieurs supports de formation de rouleaux de précision (châssis).
Rouleaux de formage (rouleau supérieur, rouleau inférieur, parfois rouleaux latéraux) par support. Leurs formes de contour sont spécialement calculées et usinées pour chaque étape de déformation.
5. Unité de perforation : inclut la source d'alimentation de perforation (hydraulique/servo) et les matrices de perforation remplaçables.
6. Unité de coupe : scie de coupe volante (avec système de suivi synchronisé) ou cisaille hydraulique.
7. Système de décharge/empilage : collecte et empile automatiquement les produits finis.
8. Système de contrôle (cerveau) :
Système PLC (automate programmable) ou CNC (commande numérique par ordinateur).
Coordonne le fonctionnement synchronisé de la ligne entière (vitesse, position).
Définit et surveille les paramètres de production (longueur, position du trou, vitesse).
Interface homme-machine (HMI) pour le fonctionnement et la surveillance.
Stocke les programmes de production pour différents produits.