Résistance à haute température Fil en alliage Fecral 0cr25al5

• Personnalisation: Disponible
• Application: chauffage
• Standard: JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI
• N° de Modèle.: Nickel wire
• Pureté: équilibre
• Alliage: Alliage
• Type: résistant aux températures élevées
• Poudre: Non Poudre
• certificat: iso, abs, bv, ccs, dnv, lr, gl, certificat de l′usine
• contrôle de la qualité: ut, composition chimique, propriétés physiques/sgs
• forme: wrie, tuyau, barre, bande, plaque
• matériau: monel, hastelloy, inconel, incoloy, gh etc
• processus: étiré à froid, laminé à froid, recuit brillant, etc
• surface requise: polissage de miroir, finition de cheveux, sb , n°4
• diamètre: 0.02 mm
• délai de livraison: 5 à 15 jours
• Paquet de Transport: emballage en mer/caisse en bois ou demande du client
• Spécifications: personnalisé
• Marque Déposée: oem et odm
• Origine: Chine
• Code SH: 7223000000
• Capacité de Production: 2000 tonnes/an

Description de Produit

Description du produit

1)l'alliage C-276 offre une excellente résistance à la corrosion localisée, aux fissures dues à la corrosion sous contrainte et aux milieux oxydants et réducteurs, ce qui le rend adapté à une grande variété d'environnements de processus chimiques, y compris les chlorures ferriques et cupriques, les milieux contaminés à chaud (organiques et inorganiques), les acides formique et acétique, les solutions d'eau de mer et de saumure. C'est l'un des rares matériaux qui résiste aux effets corrosifs du chlore gazeux humide, de l'hypochlorite et du dioxyde de chlore.
 

2)l'alliage B-2 a une résistance exceptionnelle à l'acide chlorhydrique à toutes les concentrations et à toutes les températures. Il présente également une résistance significative aux environnements réducteurs tels que les acides sulfurique, phosphorique, acétique et autres milieux non oxydants. L'alliage B-2 présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres, aux fissures dues à la corrosion sous contrainte et

attaque de la ligne de couteau et de la zone affectée par la chaleur de soudure. L'alliage B-2 présente une faible résistance aux environnements oxydants. Par conséquent, il ne doit pas être utilisé en présence de sels ferriques ou cupriques, car ces sels peuvent provoquer une défaillance rapide de la corrosion.
 

3)N10001 a une excellente résistance aux environnements réducteurs comme l'acide sulfurique à des concentrations modérées et d'autres acides non oxydants. Il résiste également aux fissures de corrosion dues aux contraintes induites par les chlorures. N10001 a une faible résistance aux environnements oxydants, par conséquent, il ne doit pas être utilisé en présence de sels ferriques ou cupriques, car ces sels peuvent causer une défaillance rapide de la corrosion.
 

4)N10675 a une résistance exceptionnelle à l'acide chlorhydrique à toutes les concentrations et à toutes les températures. Il résiste également aux acides sulfurique, phosphorique, formique, acétique et autres milieux non oxydants. Il présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres, aux fissures dues à la corrosion sous contrainte et à l'attaque de la zone affectée par la chaleur de la ligne de couteau et de la soudure. Le N10675 présente une stabilité thermique supérieure à celle du N10665.
 

5)l'alliage C-4 a une stabilité exceptionnelle à haute température et une excellente résistance aux craquements à la corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu'à 1040ºC. Il présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements de processus chimiques, y compris les acides minéraux contaminés à chaud, les solvants, les milieux contaminés au chlore et au chlore (organiques et inorganiques), les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, ainsi que les solutions d'eau de mer et de saumure.

 

6)l'alliage C-22 est un alliage polyvalent ni-Cr-Mo-W offrant une meilleure résistance à la corrosion que les autres alliages ni-Cr-Mo, y compris l'alliage C-276, l'alliage C-4 et l'alliage 625. L'alliage C-22 présente une résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion par crevasses et aux fissures dues à la corrosion sous contrainte. Il présente une excellente résistance aux milieux aqueux oxydants, y compris le chlore humide et les mélanges contenant des acides nitrique ou oxydant avec des ions chlorure. Il offre également une résistance optimale aux environnements où des conditions de réduction et d'oxydation sont rencontrées dans les flux de procédé. Il peut donc être utilisé lorsque des conditions de « bouleversement » sont susceptibles de se produire ou dans des situations polyvalentes

plantes. L'alliage C-22 présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements de procédés chimiques, y compris les oxydants forts tels que les chlorures ferriques et cupriques, le chlore, les solutions contaminées à chaud (organiques et inorganiques), les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, ainsi que les solutions d'eau de mer et de saumure. Il résiste à la formation de précipités de limite de grain dans la zone affectée par la chaleur de soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédé chimique en état soudé.
 

7)l'alliage S a une excellente stabilité thermique, une faible expansion thermique et une excellente résistance à l'oxydation à 1093ºC. Il présente une bonne résistance thermique à la fatigue et à la température élevée. Il conserve sa force et sa ductilité après le vieillissement à des températures de 427 à 871ºC. L'alliage S est particulièrement adapté aux conditions de chauffage cyclique où

les composants doivent être capables de conserver leur résistance, leur ductilité et leur intégrité métallurgique après une exposition prolongée.

8)N06200 est un alliage polyvalent résistant à la corrosion avec une excellente résistance à la corrosion uniforme dans les environnements oxydants ou réducteurs. Il résiste à tous les acides, notamment les acides chlorhydrique, sulfurique et fluorhydrique, à des températures très élevées, et résiste également à la corrosion par piqûres, à la corrosion par crévilage et  à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures et autres solutions halogénures.

 

9)N06030 est un alliage à base de nickel de chrome élevé qui a une résistance supérieure à la corrosion par rapport à la plupart des autres alliages de nickel et de fer dans l'acide phosphorique commercial ainsi que dans de nombreux environnements complexes contenant des acides fortement oxydants tels que les acides nitrique/chlorhydrique, nitrique/hydrofluorique et sulfurique. Il résiste à la formation de précipités de limite de grain dans la zone affectée par la chaleur, ce qui le rend adapté à une utilisation dans la plupart des environnements de processus chimiques en état soudé.

10)N06035 est une version de mise à niveau de N06030. Il présente une résistance extraordinaire dans l'environnement de production d'acide phosphorique en voie humide, largement utilisé dans la production d'engrais. Ses performances dans cet environnement sont bien supérieures à celles des aciers inoxydables N06035. Il peut également résister à la corrosion localisée et aux fissures de corrosion dues aux contraintes induites par le chlorure dans les milieux contenant des chlorures.

11)l'alliage X est un alliage nickel-chrome-fer-molybdène qui combine exceptionnellement une résistance à haute température, une résistance à l'oxydation et une grande fabricabilité. Il montre une bonne ductilité après une exposition prolongée à des températures allant jusqu'à 870 ºC pendant 16000 heures. Il présente également une excellente résistance aux fissures de corrosion sous contrainte dans les applications pétrochimiques.
 

12)l'alliage N présente une excellente résistance à l'oxydation des sels de fluorure chauds dans une plage de températures de 704 à 871°C. Il présente une bonne résistance à l'oxydation dans l'air. Il a également une bonne fabricabilité et une bonne résistance au vieillissement et à la fragilisation.

13)N06230 combine une excellente résistance à haute température, une résistance exceptionnelle aux environnements oxydants jusqu'à 1149 °C pour une exposition prolongée, une résistance de premier plan aux environnements nitrurants et une excellente stabilité thermique à long terme. Il présente une faible expansion thermique que la plupart des alliages à haute température et une bonne résistance au coarsiage des grains avec une exposition prolongée à des températures élevées.
 

14)R30556 combine une résistance efficace aux environnements de sulfuration, de carburation et de chlore à des températures élevées avec une bonne résistance à l'oxydation, une bonne fabricabilité et une excellente résistance à haute température. Il résiste également à la corrosion par le zinc fondu, les sels de chlorure fondu et autres sels.

15)l'alliage 188 combine une excellente résistance à haute température avec une très bonne résistance aux environnements oxydants jusqu'à 1095 °C pour une exposition prolongée, et une excellente résistance à la corrosion par dépôt de sulfate. Il présente également une excellente résistance aux sels de chlorure fondus et une bonne résistance à la sulfatation gazeuse.
 

COMPOSITION CHIMIQUE

%	C	Mn	FE	S	Si	Cu	Ni	Al	TI
Hastelloy B.	≤0.05	≤1.0	4.0-6.0	≤0.03	≤1.0		équilibre
Hastelloy B-2	≤0.01	≤1.0	≤2.0	≤0.03	≤0.01		équilibre
Hastelloy C.	≤0.08	≤1.0	4.0-7.0	≤0.03	≤1.0		50.0-58.0
Hastelloy C-4	≤0.015	≤1.0	≤3.0	≤0.03	≤0.08		équilibre		≤0.7
Hastelloy C-22	≤0.015	≤0.5	2.0-6.0	≤0.35	≤0.08		équilibre
Hastelloy C-276	≤0.08	≤1.0	4.0-7.0	≤0.03	≤1.0		équilibre
Hastelloy C-2000	≤0.01	≤0.5	≤3.0	≤0.01	≤0.08	1.3-1.9	équilibre	≤0.5
Hastelloy G-30	≤0.03	0.3-1.5	13.0-17.0	≤0.02	0.2-0.8	1.0-2.4	équilibre
Hastelloy G-35	≤0.05	≤0.5	≤2.0	≤0.015	≤0.6	≤0.30	équilibre	≤0.4
Hastelloy X.	0.05-0.15	≤1.0	17.0-20.0	≤0.03	≤1.0		équilibre
Hastelloy S.	≤0.02	0.3-1.0	≤3.0	≤0.015	0.2-0.75		équilibre	0.1-0.5

  

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

 

Alliage	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Taux d'élongation
	RM N/mm2	RP0.2N/mm2	A5 %
Hastelloy B.	≥ 760	≥ 350	≥ 40
Hastelloy B-2	≥ 760	≥ 350	≥ 40
Hastelloy C.	690	310	40
Hastelloy C-4	≥ 690	≥ 276	≥ 40
Hastelloy C-22	≥ 690	≥ 310	≥ 45
Hastelloy C-276	≥ 690	≥ 283	≥ 40
Hastelloy C-2000	≥ 690	≥ 283	≥ 45
Hastelloy G-30	≥ 586	≥ 241	≥ 30
Hastelloy X.	≥ 586	≥ 241	≥ 30
Hastelloy S.	≥ 110	≥ 52	≥ 46

 

Caractéristiques techniques

Feuille de nickel
Epaisseur	0,3 mm - 6,0 mm
Largeur	1000 mm - 2200 mm
Longueur	Produire comme exigence
Plaque en nickel
Epaisseur	3 mm - 300 mm
Largeur	1000 mm - 3000 mm
Longueur	Produire comme exigence
Bande de nickel / feuille de nickel
Epaisseur	0,02 mm - 16,0 mm
Largeur	5 mm - 900 mm
Bobine en nickel
Epaisseur	0,3 mm - 16,0 mm
Largeur	1000 mm - 3000 mm
Tuyau en nickel
Diamètre extérieur	6,0 mm - 1219 mm
Epaisseur	0,5 mm - 100 mm
Tuyau capillaire en nickel
Diamètre extérieur	0,5 mm - 6,0 mm
Epaisseur	0,05 mm - 2,0 mm
Barre en nickel
Diamètre	Ф4mm - Ф600mm
Tige en fil de nickel
Diamètre	Ф0.01mm - Ф6.0mm

Principaux produits

 

Inconel	Inconel 722, Inconel 725, Inconel X-750, Inconel 625, Inconel 686, Inconel 690, Inconel 702, Inconel 706, Inconel 713C, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 602CA, Inconel 617, Inconel 718.
Incoloy	Incoloy 945, Incoloy A-286, Incoloy 901, Incoloy 903, Incoloy 907, Incoloy 909, Incoloy 925, Incoloy 926, Incoloy 330, Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Incoloy 801, Incoloy 840, Incoloy 20, Incoloy 205, Incoloy 208
Hastelloy	Hastelloy C 276, Hastelloy G, Hastelloy W, Hastelloy X, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy G3, Hastelloy N, Hastelloy S, B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C2000, Hastelloy C22
Haynes	Haynes 75, Haynes 244, Haynes 25, Haynes 263, Haynes 282, Haynes 556, Haynes 188, Haynes 230, Haynes 233, Haynes 242
Monel	Monel 400, Monel K-500, Monel R405, Monel 401, Monel 404, Monel 405.
Nimonic	Nimonic 91, Nimonic C263, Nimonic PE11, Nimonic PE16, Nimonic PK33, Nimonic 80A, Nimonic 96, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic 105, Nimonic 115
Autre nickel	Waspaloy, Multimet N155, Mumetal 80, Rene 41, Kovar, Maraging 250, maraging 300, maraging 350, MP159, MP35N, Alliage 46, alliage 48, alliage 52, alliage 42, alliage 45,  Alliage de cobalt 6b, personnalisé 455, Invar 36, Invar 42, Nickel 200, Nickel 201

Photos détaillées

Profil de l'entreprise

Équipement et processus

Application

Emballage