Die Casting Machine Type: | Chambre froide Die Casting machine |
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Méthode Die casting: | Précision Moulage sous pression |
Demande: | Communications Industry |
Usinage: | Usinage CNC |
Matériel: | Aluminium |
Préparation de la surface: | Revêtement par Pulvérisation |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Processus :
1, moulage sous pression en aluminium :
Équipement: MACHINE de moulage sous pression EN aluminium 400T, matériau: ADC12
Caractéristiques du processus
r. Température du four : 670°±20°, poignée du matériau : 20±2 MM ;
b. Les matériaux secondaires ne peuvent pas être utilisés ;
c. Tester la composition du matériau pour confirmer qu'elle est correcte et qu'elle peut être produite ;
d. La confirmation de la première pièce est requise après la coulée sous pression.
Précautions :
r. La qualité de remplissage de la surface doit être confirmée. Pas d'isolation à froid, pas de renflement ou manque de matériau pour les montants.
b. Faire attention à la surface pour éviter de coller les moules, de dessiner les moules ou de mauvaises convexité des broches d'éjecteur.
c. Les broches d'éjecteur sont concaves de 0 à 0,2 mm pour les surfaces non ajoutées par machine et de 0 à 0,2 mm pour les surfaces ajoutées par machine. Le tambour doit être convexe de 0-0,2 mm
2, retirer le bec verseur (bec verseur et sac à scories)
Équipement : machine à scier
Outils: bâton de bois
Précautions :
A,faire attention à la surface sans écraser ni manquer de matériaux.
b,contrôle de l'apparence et de la taille
3, inspection IPQC (vérifier les dimensions conformément aux dessins)
Outil de test : étrier / projection / tridimensionnel / inspection visuelle de l'aspect
Précautions :
Utiliser correctement les outils de mesure et vérifier les dimensions conformément aux mises en plan.
4, mise en forme (mise en forme du dos du produit)
Équipotentielles : règle d'arête de coupe / outillage de façonnage / presses hydrauliques
Précautions :
Inexactitude à 0,25 mm de l'avant du produit.
5, CNC :
A : usinage CNC (traiter la face d'extrémité de la cavité interne, la face d'extrémité de la surface de dent de dissipation thermique environnante et les trous traversants des trous de dent).
b : ébavurage (les coins tranchants du produit sont chanfreinés, les broches d'éjection non usinées et ébavurées sont affûtées et polies pour donner une apparence lisse.)
c:inspection à 100 %
Équipement et outils :
Machine CNC/fraise à fond plat/foret
Dispositif de traitement du taraud/lime/Moulin à vent/papier abrasif 120#
Précautions :
A, ne pas couper trop, pas de trous de sable, pas de coins tranchants, manque de traitement, sans rayures, pas de bavures et les coins R doivent être connectés sans à-coups.
b. S'assurer que la finition de la surface traitée est Ra 0.8, contrôler les tolérances de taille et de forme.
c. Inspection par jauge Go et jauge no-Go .
d. Vérifiez la planéité du produit conformément au schéma
e. Manipulez le produit avec précaution pour éviter toute déformation
6, polissage, (retrait manuel)
(Retirez les bouchons des lignes de serrage, les particules de surface, les sacs à scories et les résidus de grille.)
Précautions :
- aucun traitement ne doit être manqué, aucun angle vif, aucun bord de la harpe et la ligne de fermeture du moule doit être connectée sans à-coups.
7, externalisation :
Pulvérisation de poudre + pulvérisation d'huile (pulvérisation bicolore dans des zones séparées)
Outils de test :
Inspection visuelle de l'apparence + indicateur d'épaisseur de film + colorimètre + testeur de pulvérisation de sel + cent outil de test de grille + alcool test de résistance + test au crayon
Précautions :
b, la couleur est cohérente avec l'échantillon;
8, inspection IPQC/inspection entrante IQC
Précautions :
r. Vérifier la qualité de la surface après pulvérisation de poudre ;
b. Les trous doivent être inspectés au hasard par une aiguille, une jauge Go et une jauge no-Go.
9, inspection à 100 % (vérifier l'aspect de la pulvérisation de poudre)
a,100% inspecter l'aspect de la poudre-enduit.
b,effectuer des inspections aléatoires pour l'essai de performance à revêtement de poudre.)
Précautions :
r. Les zones de coloration et de fractale anti-cuisson sont évidentes, sans couleurs différentes, saleté, fonds exposés, accumulation de poudre, rayures, etc.;
b. La couleur est cohérente avec l'échantillon
10, colle de distribution (distribuer l'adhésif sur la zone de barre spécifiée, largeur et hauteur de distribution 1.0±0.1 centrée symétriquement).
Outils : machine de distribution, accessoire de distribution
Précautions :
r. Bandes de colle uniformes, sans rupture, accumulation, dessin, débordement de colle, déviation, bulles, chute, etc
b. S'assurer que la colle ne se régénère pas bien ou ne colle pas, et que la force de la colle n'est pas idéale, etc
11, montage (montage des accessoires)
A,position de montage correspondante de la barre de cuivre de dissipation thermique pour l'assemblage de colle ;
b,bloquer la position correspondante des pièces de tôlerie M2,5*5 vis pour appuyer sur le bloc de dissipation thermique en cuivre;
Pièces :
Colle SE4450
5 barres de cuivre pour dissipateur thermique
3 pièces de tôlerie
6 vis demi-rondes M2,5*5
Précautions :
A, la fente de distribution de la barre en cuivre est remplie de colle en fonction de l'échantillon ;
b, s'assurer que la position de la vis de blocage est stable sans desserrer ni glisser les dents.
12, cuisson (séchage)
Mettre les produits en 2 colonnes et 7 rangées, total 14pcs proprement sur la ligne de cuisson, température de cuisson 150ºC, temps 30 minutes.
Equipement : sèche-linge
Précautions :
Laissez un certain espace entre le positionnement du produit, faites particulièrement attention à ne pas toucher la porte du tunnel ; tenez-la légèrement ; ne touchez pas les rayures ;
13, inspection à 100 % (inspection à 100 % de l'apparence + emballage)
Précautions :
A,l'aspect doit être inspecté selon l'échantillon. La surface doit être exempte de saleté, de rayures, de chocs et de défauts, et la distribution de colle doit être uniforme et sans défaut!
b,la forme des dents doit être conforme à la jauge Go et à la jauge no-Go ;
c, le produit est placé dans la carte du couteau, recouvert de carton plat sur la couche supérieure, puis emballé.
14, inspection FQC
Outils d'essai : étrier, projection, aiguille, calibre de dent, inspection de l'apparence et de l'emballage extérieur
Précautions :
Si l'outil de mesure se trouve dans la période d'étalonnage.
15, expédition
Précautions :
a. assurez-vous que la quantité est la même que celle commandée.
b. Étiqueter et apposer sur la boîte extérieure
c. Fournissez un rapport d'expédition.
16, inspection d'expédition de l'OQC
Outils d'essai : étrier, projection, aiguille, calibre de dent, inspection de l'apparence et de l'emballage extérieur
Précautions :
Si l'outil de mesure se trouve dans la période d'étalonnage. S'il est conforme aux exigences SIP et aux exigences du client.
Spécificités :
1, le bornier proposé est destiné à un montage sur poteau et mural externe.
2, utilisé pour établir une connexion LAN, la communication de données et le réseau de télécommunication
3, excellent niveau de connectivité
4, en alliage d'aluminium résistant aux chocs avec surface résistante aux intempéries, peut supporter une large plage de températures
1, transformez votre concept de conception en produit dès que vous en avez besoin. Vous n'avez qu'à fournir des mises en plan 3D de produit (STEP/IGS), nous pouvons vous fournir des solutions à guichet unique, de la conception de moules de produit à la fabrication de moules, à la coulée sous pression, au traitement de surface à la livraison de produits finaux.
2, équipé d'un équipement de production de moulage sous pression avancé, l'équipe technique professionnelle peut fournir des services personnalisés de moulage sous pression en alliage d'aluminium et en alliage de zinc pour les clients de divers secteurs. Avec 20 jeux de machines de moulage sous pression de 138T à 1650T.
3, avec 15 ensembles d'équipements d'usinage CNC, il prend en charge la personnalisation à la demande et la production en masse de pièces CNC, et peut fabriquer diverses pièces CNC avec des structures complexes et des exigences de précision d'apparence élevées.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées