Machine de découpe laser à fibre CNC de l′industrie des produits en forte vente Prix 1500W 2000W Machine de découpe de métal au laser

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Application: Appareil domestique, Équipement environnemental, Fabrication de machines de pétrole, Machines agricoles, Industrie aérospatiale, Industrie automobile, Boiseries Industrie, Industrie de la publicité
Système de refroidissement: Refroidissement à eau
Fabricant/Usine & Société Commerciale

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Fournisseur Audité Fournisseur Audité

Audité par une agence d'inspection indépendante

Importateurs et exportateurs
Le fournisseur a des droits d'importation et d'exportation
Années d'expérience à l'exportation
L'expérience d'exportation du fournisseur est de plus de 10 ans
Pionnier du multilingue
2 langues librement utilisées par le personnel du commerce extérieur. inclure : English, Spanish
Auto-marqué
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Aperçu

Info de Base

Classe technique
Laser à onde continue
Matériel Applicable
Métal
Type de structure
Type portique
Classification Laser
Laser solide
Technologie Laser
Laser Flame coupe
vitesse de coupe
680 mm/s
zone de coupe
1 500 mm*3 000 mm
configuration
3 axes
format graphique pris en charge
ai, pla, dxf, dst, dwg
épaisseur de coupe
1-20mm
marque de tête laser
raytools
marque de servomoteur
fuji
longueur d′onde de la découpeuse laser cnc
1064 nm
Paquet de Transport
exportation de l′emballage en contreplaqué
Spécifications
1 500 mm*3 000 mm
Marque Déposée
zk
Origine
Shandong, China

Description de Produit


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Description du produit

Hot Selling Product Industry CNC Fiber Laser Cutting Machine Price 1500W 2000W Laser Metal Cut Machine

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La machine de coupe laser à fibre peut effectuer à la fois une coupe plane et une coupe oblique, et ses bords sont nets et lisses, ce qui est adapté à la coupe haute précision des plaques métalliques. En même temps, le bras mécanique peut effectuer une coupe en trois dimensions au lieu du laser cinq axes original importé. Par rapport à une machine de découpe au laser au dioxyde de carbone ordinaire, elle permet d'économiser de l'espace et de la consommation de gaz, et offre un taux de conversion photoélectrique élevé. C'est un nouveau produit aux économies d'énergie et à la protection de l'environnement, et il est également l'un des produits techniques dans le monde

 
Photos détaillées

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Spécifications

 

 
Matériel applicable
Métal
Zone de coupe
1 500 mm*3 000 mm
Vitesse de coupe
680 mm/s
Format graphique pris en charge
Ai, PLA, DXF, DST, DWG
Epaisseur de coupe
1-20mm
Mode de refroidissement
REFROIDISSEMENT PAR EAU
Longueur d'onde de la découpeuse laser CNC
1064 nm
Qualité du faisceau
Qualité du faisceau
Logiciel de contrôle
Cyput
Marque de source laser
MAX
Marque de tête laser
Raytools
Marque du servomoteur
FUJI
Marque Guiderail
HIWIN
Poids (KG)
2500KG
Arguments de vente clés
Facile à utiliser
Marque de lentille optique
Longueur d'onde
Garantie
1 an
Industries applicables
Hôtels, ateliers de confection, ateliers de matériaux de construction, usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, Fermes, Restaurant, Vente au détail, imprimerie, travaux de construction , Energy & Mining, société de publicité
Rapport de test des machines
Fourni
Vidéo-inspection-sortie
Fourni
Garantie des composants principaux
1 an
Composants principaux
Réservoir de pression, moteur, roulement, engrenage, PLC
Mode de fonctionnement
onde continue
Configuration
3 axes
Produits traités
Tôlerie
Fonction
Chargement automatisé
Faisceau
Faisceau de soudage intégré
Guide
HIWIN Taïwan
Réducteur
France Motoly
Appareils électriques basse tension
Indice
Origine, interrupteur de fin de course
Carole suisse
Câble
Câble blindé flexible
Circuit de gaz (valve proportionnelle)
NNT
Refroidisseur
Li Han
Échantillons

Hot Selling Product Industry CNC Fiber Laser Cutting Machine Price 1500W 2000W Laser Metal Cut Machine

 
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Application

A, la machine de découpe au laser de plaques métalliques est adaptée à la découpe de toutes sortes de plaques métalliques, telles que les plaques en acier inoxydable, les plaques en cuivre et les plaques en aluminium. Une fois le faisceau laser de la machine de découpe laser focalisé, il peut rapidement faire fondre la plaque, puis elle est coupée par jet oxydant, ce qui rend la fente très fine et la précision est de 0.05 mm. La machine de découpe au laser a les caractéristiques d'une grande efficacité et d'une grande précision, et est largement utilisée dans la fabrication automobile, l'aviation, le traitement mécanique et d'autres domaines. .
  Deuxièmement, les plaques non métalliques outre les plaques métalliques, la machine de découpe laser est également adaptée à la découpe de plaques non métalliques, telles que les plaques en bois et les plaques en acrylique. Par rapport à la découpe mécanique traditionnelle, la machine de découpe laser peut couper la plaque de différentes formes avec plus de précision. Le panneau acrylique est un matériau plastique transparent et dur, qui peut être découpé en différentes formes par machine de découpe au laser, et est largement utilisé dans la production publicitaire, la décoration et d'autres domaines.

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Emballage et expédition

exportation de l'emballage en contreplaqué pour la machine de découpe au laser
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Profil de l'entreprise

Jinan Zhongke CNC Equipment Co., Ltd. Est situé dans la ville de Jinan, province de Shandong et est spécialisé dans la fabrication de routeurs CNC, de machines de découpe au plasma CNC, de machines de découpe au laser et de machines de gravure. Avec une équipe expérimentée et professionnelle, nous avons exporté nos produits dans de nombreux pays et régions du monde entier, en particulier en Amérique, en Europe, en Océanie et en Asie du Sud-est. Nous jouissons d'une bonne réputation auprès de nos clients. Nous accueillons des clients, des associations d'entreprises et des amis de toutes les régions du monde pour nous contacter et rechercher la coopération pour des avantages mutuels. Bienvenue à Jinan Zhongke CNC Equipment Co.,ltd pour visiter nos machines!
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FAQ

1. qui sommes-nous ?
Nous sommes basés à Shandong, Chine, à partir de 2011, vendons en Asie du Sud (15.00 %), Océanie (15.00 %), Asie du Sud-est (10.00 %), Amérique du Nord (6.00 %), Amérique du Sud (6.00 %), Europe occidentale (6.00 %), Afrique (6.00 %), marché intérieur (6.00 %), Asie de l'est (5.00 %), Europe du Sud (5.00 %), Europe centrale 5.00 (5.00 5.00 %), Europe centrale (5.00 %). Il y a au total environ 51-100 personnes dans notre bureau.

2. comment garantir la qualité ?
Toujours un échantillon de pré-production avant la production en masse ;
Toujours inspection finale avant expédition ;

3.que pouvez-vous acheter chez nous ?
Machine CNC pour la publicité sur bois, machine CNC pour la publicité, machine CNC pour la découpe de métal, machine à découper le plasma, machine à graver au laser, Routeur CNC Stone

4. pourquoi devriez-vous acheter chez nous, pas chez d'autres fournisseurs?
nul

5. quels services pouvons-nous fournir?
Conditions de livraison acceptées : FOB,CFR,CIF,EXW ;
Devise de paiement acceptée : USD,CNY;
Type de paiement accepté : T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Langue parlée : Anglais, Chinois, Espagnol, Japonais, russe

Utilisation des compétences\Précautions d'utilisation

Lorsque vous utilisez la machine de découpe au laser à fibres pour traiter des objets, il est nécessaire d'acquérir les compétences nécessaires pour utiliser et entretenir l'équipement de la machine de découpe au laser à fibres, afin de donner le plein jeu à l'efficacité de l'équipement et d'améliorer l'efficacité de travail de l'équipement dans la plus grande mesure.
Comment utiliser et entretenir la machine de découpe laser à fibres optiques :
1.Vérifiez fréquemment la bande d'acier pour vous assurer qu'elle est tendue. Sinon, si quelque chose ne fonctionne pas correctement, cela peut blesser les gens et même entraîner la mort. Le tapis en acier semble un petit problème, et le problème est encore un peu sérieux.
2.vérifier la rectitude de la piste et la verticalité de la machine tous les six mois, et la maintenir et la déboguer à temps si elle est anormale. Si vous ne procédez pas ainsi, l'effet de coupe peut ne pas être très bon et l'erreur augmente, ce qui affecte la qualité de coupe. C'est la priorité absolue et doit être fait.
3.passer l'aspirateur sur la poussière et la saleté dans la machine une fois par semaine, et toutes les armoires électriques doivent être bien fermées et résistantes à la poussière.
4.chaque rail de guidage doit être nettoyé fréquemment pour éliminer la poussière et autres matériels divers afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement. Le rack doit être essuyé fréquemment et lubrifié pour assurer une lubrification sans matériel divers. Le rail de guidage doit être nettoyé et lubrifié fréquemment, et le moteur doit également être nettoyé et lubrifié fréquemment, afin que la machine puisse se déplacer mieux et couper plus précisément lors du déplacement, et que la qualité des produits coupés soit améliorée.

1. Avant d'utiliser une découeuse laser à fibres

(I) préparations avant le démarrage

un
Inspecter l'aspect de l'équipement. 2.
1. Vérifiez toutes les pièces de la machine, y compris la tête de coupe, le plan de travail, le système optique, etc., pour détecter tout dommage visible, rayure ou corps étranger. Par exemple, vérifiez si la lentille de protection de la tête de coupe présente de la poussière ou des rayures et si des copeaux métalliques résiduels se trouvent sur le plan de travail.
2. Vérifiez que les câbles d'alimentation et de signal de l'équipement sont correctement connectés pour éviter tout dysfonctionnement pendant le fonctionnement
Inspection de l'alimentation en gaz 2.
1. Une machine de découpe laser à fibres nécessite généralement des gaz auxiliaires pour faciliter la découpe, comme l'oxygène et l'azote. Vérifiez que la pression du gaz se situe dans la plage appropriée. Par exemple, lors de la coupe d'acier au carbone avec de l'oxygène, la pression est généralement d'environ 0.7 - 1,2 MPa ; lors de la coupe d'acier inoxydable avec de l'azote, la pression est d'environ 1.2 - 1,6 MPa.
2. S'assurer que le gazoduc ne fuit pas et que les points de raccordement sont correctement scellés. Vous pouvez vérifier l'absence de fuites en appliquant de l'eau savonneuse sur les points de connexion et en recherchant des bulles, ce qui indique une fuite. 3.
Inspection de l'eau de refroidissement 4.
1. Un générateur laser à fibres optiques nécessite de l'eau de refroidissement pour assurer son fonctionnement normal. Vérifiez le niveau d'eau de refroidissement pour vous assurer qu'il se situe dans la plage normale. En règle générale, s'assurer que le niveau d'eau dans le réservoir d'eau de refroidissement est supérieur à la ligne de niveau d'eau minimum.
2. Vérifier si le système de circulation d'eau de refroidissement fonctionne normalement, y compris si la pompe fonctionne normalement et s'il y a des obstructions ou des fuites dans les tuyaux d'eau.
(II) démarrage

1. Branchez-le sur l'alimentation
1. Conformément au manuel d'utilisation de l'équipement, mettre d'abord l'interrupteur principal en position de marche, Mettez ensuite chaque sous-système sous tension un par un, comme l'alimentation du générateur laser, l'alimentation du système de commande, l'alimentation du système de refroidissement, etc. Après avoir mis l'appareil sous tension, il passe par le programme d'auto-vérification. Observez attentivement les voyants de contrôle et l'écran d'affichage de l'équipement pour vérifier s'il y a des messages d'alarme anormaux.
2. Démarrez le logiciel
1. Ouvrez le logiciel de commande de coupe laser et le logiciel se connecte automatiquement au matériel de l'équipement. Dans le logiciel, les paramètres du processus de coupe doivent être définis en fonction du type et de l'épaisseur du matériau de coupe. Par exemple, pour une plaque en acier inoxydable de 3 mm d'épaisseur, la puissance du laser peut être réglée sur 1000 W et la vitesse de coupe est d'environ 30 mm/s. En même temps, les paramètres de trajectoire de coupe, de type de gaz auxiliaire et de pression doivent également être définis.
3. Positionnement du matériau
1. Placez le matériau à découper sur la table de travail et assurez-vous qu'il est bien à plat et stable. Pour les matériaux de plus grande taille, un dispositif auxiliaire peut être utilisé pour la fixation, afin d'empêcher le matériau de bouger pendant la coupe et d'affecter la qualité de coupe. Par exemple, lors de la découpe de grandes plaques en aluminium, utilisez plusieurs dispositifs auxiliaires pour fixer les quatre coins et bords de la plaque en aluminium sur la table de travail.

1. Mise au point
1. Démarrez la fonction de mise au point automatique de la tête de coupe ou réglez manuellement la hauteur de la tête de coupe pour que la distance entre la tête de coupe et la surface du matériau soit adaptée à la mise au point. En général, la distance entre la tête de coupe et la surface du matériau est d'environ 0.8 - 1,2 mm, mais il peut y avoir des différences selon la tête de coupe et le matériau. Une mise au point précise permet de garantir que l'énergie du faisceau laser est effectivement concentrée sur le matériau, pour des résultats de coupe satisfaisants.
2. Commencez la coupe
1. Cliquez sur le bouton « Démarrer la coupe » du logiciel pour que le générateur laser émette un faisceau laser qui est transmis à la tête de coupe via le système optique, puis focalisé sur la surface du matériau à découper. Pendant le processus de coupe, observer la situation de coupe, y compris l'étincelle et la décharge de scories fondues. Si vous constatez que la qualité de coupe est problématique, comme les coupes difficiles et les enlabouchage sérieux, il peut être nécessaire de suspendre la coupe et de régler les paramètres de coupe.
(IV) procédure d'arrêt

1. Arrêtez la coupe
1. Lorsque la coupe est terminée ou qu'une pause est nécessaire, cliquez d'abord sur le bouton « Arrêter la coupe » du logiciel, et le générateur laser cesse d'émettre le laser. Attendez ensuite que la tête de coupe revienne à sa position initiale et assurez-vous que la scorie fondue générée pendant le processus de coupe a refroidi.
2. Mettez le logiciel hors tension et mettez-le sous tension
1. Arrêtez le logiciel de commande de coupe laser, puis coupez l'alimentation de l'équipement dans l'ordre inverse de la mise en route. Couper d'abord l'alimentation du générateur laser, puis celle du système de commande, du système de refroidissement, etc., et enfin, couper l'alimentation principale.
3. Nettoyer la zone de travail
1. Nettoyer les déchets de coupe, scories, etc. Sur l'établi. Vous pouvez utiliser un balai, une pelle, etc. Pour recueillir les déchets et les placer dans un conteneur spécial de collecte des déchets. En même temps, nettoyer la surface de la tête de coupe et du système de passage optique de la poussière et des autres impuretés à l'aide d'un réservoir d'air comprimé propre ou d'un outil de nettoyage spécial.
(II) entretien de la machine de découpe au laser à fibres
(A) entretien quotidien
1. Nettoyage quotidien de la machine : nettoyer la surface de la machine avec un chiffon propre ou de l'air comprimé pour éliminer la poussière et autres impuretés.
2. Lubrification régulière de la machine : lubrifier régulièrement les pièces mobiles de la machine pour éviter toute usure.
3. Vérifier le circuit de refroidissement de la machine : vérifier régulièrement le circuit de refroidissement pour s'assurer qu'il fonctionne correctement et qu'il n'y a pas d'obstruction dans le tuyau d'eau de refroidissement.
4. Vérifier le circuit électrique de la machine : vérifier régulièrement le circuit électrique pour s'assurer qu'il n'y a pas de défaut électrique ou de court-circuit.
5. Vérifier le système optique de la machine : vérifier régulièrement le système optique pour s'assurer que les composants optiques sont propres et en bon état.
6. Vérifier les dispositifs de sécurité de la machine : vérifier régulièrement les dispositifs de sécurité pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et qu'il n'y a pas de défauts pouvant provoquer des accidents.

1. Nettoyage de l'apparence
1. Après chaque journée de travail, utilisez un chiffon doux et propre pour essuyer les surfaces extérieures de l'équipement, y compris le corps, l'armoire de commande, etc., afin d'éliminer la poussière et les taches d'huile. Pour les taches tenaces, une petite quantité de produit de nettoyage neutre peut être utilisée pour essuyer.
2. Entretien de la tête de coupe
1. Vérifiez la lentille de protection de la tête de coupe et nettoyez-la avec un papier spécial de nettoyage pour lentille ou un bâtonnet de nettoyage trempé dans une petite quantité de solution de nettoyage en cas de poussière ou de taches légères. Le nettoyage doit être effectué en douceur pour éviter de rayer la lentille.
2. Vérifiez l'alignement du chemin optique de la tête de coupe et vérifiez-le à l'aide de la fonction de détection du chemin optique de l'équipement ou d'un outil professionnel de détection du chemin optique. Si le chemin optique s'avère dévié, réglez-le à temps.
3. Nettoyage du plan de travail
1. Nettoyez les copeaux métalliques et les déchets sur le plan de travail pour le maintenir à plat et propre. Utilisez un aspirateur ou une brosse pour nettoyer les copeaux, en les évitant de pénétrer dans le mécanisme de transmission de l'équipement ou d'affecter la qualité de coupe.
4. Inspection du système de gaz et d'eau de refroidissement
1. Vérifiez à nouveau la pression du gaz et le tuyau pour vous assurer que l'alimentation en gaz est normale au prochain démarrage. En même temps, vérifiez le niveau et la qualité de l'eau de refroidissement. Si le niveau d'eau est trop bas, ajoutez de l'eau distillée ou du liquide de refroidissement spécial à temps. Si la qualité de l'eau se détériore, remplacez-la à temps.
(II) entretien régulier (hebdomadaire ou mensuel)

1. Maintenance du système de chemin optique
1. Nettoyez régulièrement les miroirs réfléchissants, les lentilles de mise au point et les autres composants optiques du système de trajectoire optique. Utilisez des outils de nettoyage optiques et des solutions de nettoyage professionnels et suivez les étapes de nettoyage appropriées. En général, il est recommandé de nettoyer les composants optiques importants du système de chemin optique au moins une fois par mois.
2. Vérifiez les composants mécaniques du système de chemin optique, tels que les rails de guidage et les tiges de vis. Ajoutez la quantité appropriée d'huile de lubrification pour garantir que les pièces mobiles du système de chemin optique fonctionnent sans à-coups.
2. Maintenance du système d'entraînement
1. Vérifiez le système d'entraînement de l'équipement, y compris le moteur, la courroie et la chaîne. Vérifiez si le moteur fonctionne de manière anormale et si la tension de la courroie et de la chaîne est appropriée. Si la courroie ou la chaîne est trop lâche, cela affectera la précision de la transmission et il faut la régler à temps. Si vous constatez une défaillance du moteur, il faut le réparer ou le remplacer à temps.
3. Inspection du circuit électrique
1. Vérifier si les bornes des différentes connexions du circuit électrique sont desserrées ou oxydées. Si des bornes sont desserrées, les serrer à temps ; pour les bornes oxydées, utiliser du papier de verre pour les polir délicatement, puis les rebrancher. En même temps, vérifiez s'il existe des situations anormales telles qu'une surchauffe ou une odeur étrange dans les composants électriques de l'armoire de commande électrique. En cas de problème, vous devez les traiter à temps.
(III) entretien à long terme (annuel)

1. Entretien du générateur laser
1. Demandez à un technicien professionnel d'effectuer un entretien complet du générateur laser, y compris le contrôle des performances des modules optiques et des sources de pompage à l'intérieur du générateur laser. Selon le degré d'usure, certains composants critiques peuvent devoir être remplacés pour garantir les performances et la durée de vie du générateur laser.
2. Test de performance de l'ensemble de la machine
1. Testez les performances globales de la machine de découpe au laser à fibres optiques, notamment la précision de coupe, la vitesse de coupe et la puissance maximale. Évaluer la dégradation des performances de l'équipement en coupant des échantillons standard et en comparant les paramètres de performance initiaux. Si vous remarquez une baisse significative des performances de l'équipement, réparez-le et ajustez-le rapidement.



Tout d'abord, l'utilisation de la machine de découpe laser à fibres
(1) préparation avant le démarrage
Vérifier l'aspect de l'équipement
Vérifiez toutes les pièces de la machine, y compris la tête de coupe, l'établi et le système optique, pour détecter tout dommage évident, toute trace de collision ou tout corps étranger. Par exemple, vérifiez si la lentille de protection de la tête de coupe présente de la poussière ou des rayures et si des copeaux métalliques résiduels se trouvent sur l'établi.
Vérifiez que le cordon d'alimentation, le fil de signal et les autres connexions de l'équipement sont bien serrés afin d'éviter toute défaillance de l'équipement due à un desserrage pendant le travail.
Inspection de l'alimentation en gaz
La machine de découpe au laser à fibres a généralement besoin de gaz auxiliaire pour faciliter la découpe, comme l'oxygène et l'azote. Vérifiez que la pression du gaz se situe dans la plage appropriée. Par exemple, pour la coupe de l'acier au carbone, lorsque l'oxygène est utilisé, la pression est généralement d'environ 0.7-1,2 MPa; lorsque l'azote est utilisé pour couper l'acier inoxydable, la pression est d'environ 1.2-1,6 MPa.
Assurez-vous que le tuyau de gaz ne présente aucune fuite et que l'orifice de connexion est bien étanche. Vous pouvez vérifier la présence de bulles au niveau du joint du tuyau en faisant de l'eau savonneuse, etc., afin de déterminer s'il y a une fuite.
Inspection de l'eau de refroidissement
Le générateur laser à fibres optiques a besoin d'eau de refroidissement pour assurer son fonctionnement normal. Vérifiez si le niveau d'eau de refroidissement se situe dans la plage normale et assurez-vous généralement que le niveau d'eau du réservoir d'eau de refroidissement est supérieur à la ligne de niveau d'eau minimum.
Vérifier si le système de circulation de l'eau de refroidissement fonctionne normalement, y compris si la pompe à eau fonctionne normalement et si les tuyaux d'eau sont obstrués ou fuient.
(2) fonctionnement du démarrage
mise sous tension
Conformément aux instructions d'utilisation de l'équipement, mettre d'abord l'interrupteur d'alimentation principal sous tension, puis mettre chaque sous-système sous tension à tour de rôle, comme l'alimentation du générateur laser, du système de commande et du système de refroidissement. Une fois l'appareil sous tension, il effectue la procédure d'auto-contrôle. Faites attention au témoin lumineux et à l'écran d'affichage de l'équipement pour voir s'il y a des informations d'alarme anormales.
Logiciel de démarrage
Ouvrez le logiciel de commande de coupe laser et le logiciel connecte automatiquement le matériel de l'équipement. Dans le logiciel, les paramètres du processus de coupe doivent être définis en fonction du type et de l'épaisseur du matériau de coupe. Par exemple, pour une plaque en acier inoxydable de 3 mm d'épaisseur, la puissance du laser peut être réglée sur 1000 W et la vitesse de coupe est d'environ 30-40 mm/s. En même temps, des paramètres tels que le trajet de coupe, le type de gaz auxiliaire et la pression doivent être définis.
Positionnement du matériau
Placez le matériau à découper sur l'établi et assurez-vous qu'il est bien à plat et stable. Pour les matériaux de plus grande taille, les fixations peuvent être utilisées pour les fixer, afin d'empêcher le matériau de bouger pendant le processus de coupe et d'affecter la qualité de coupe. Par exemple, lors de la découpe d'une grande plaque en aluminium, il est nécessaire de fixer les quatre coins et bords de la plaque en aluminium sur l'établi à l'aide de plusieurs colliers.
(3) opération de coupe
Opération de mise au point
Démarrez la fonction de mise au point automatique de la tête de coupe ou réglez manuellement la hauteur de la tête de coupe pour que la distance entre la tête de coupe et la surface du matériau atteigne la position de mise au point appropriée. En général, la distance entre la tête de coupe et la surface du matériau est d'environ 0.8 à 1,2 mm, et les têtes de coupe et les matériaux peuvent être différents. Une mise au point précise peut garantir que l'énergie du faisceau laser peut être efficacement concentrée sur le matériau et obtenir un bon effet de coupe.
Commencez la coupe
Cliquez sur le bouton « Démarrer la coupe » du logiciel pour que le générateur laser émette un faisceau laser qui est transmis à la tête de coupe par le système de chemin optique, puis se concentre sur la surface du matériau à découper. Dans le processus de coupe, nous devons prêter attention à la situation de coupe, y compris l'étincelle de coupe et la décharge de scories. En cas de problèmes de qualité de coupe, tels que l'incision grossière et le pendaison de scories, il peut être nécessaire de suspendre la coupe et de régler les paramètres de coupe.
(4) Arrêt
Arrêter la coupe
Lorsque la coupe est terminée ou doit être suspendue, cliquez d'abord sur le bouton « Arrêter la coupe » du logiciel pour que le générateur laser cesse d'émettre le laser. Attendez ensuite que la tête de coupe revienne à sa position initiale et assurez-vous que la scorie générée lors du processus de coupe a refroidi.
Mettez le logiciel hors tension et mettez-le sous tension.
Mettez le logiciel de commande de coupe laser hors tension, puis coupez chaque alimentation électrique de l'équipement dans l'ordre inverse du démarrage. Tout d'abord, coupez l'alimentation du générateur laser, puis l'alimentation du système de commande, l'alimentation du système de refroidissement, etc., et enfin, éteignez l'interrupteur d'alimentation principal.
Nettoyer la zone de travail
Nettoyer les déchets de coupe, les scories, etc. Sur l'établi. Vous pouvez utiliser un balai, une pelle et d'autres outils pour recueillir les déchets, puis les placer dans un conteneur spécial de collecte des déchets. En même temps, il est nécessaire de nettoyer la poussière et les autres impuretés sur la surface de la tête de coupe et du système optique, qui peuvent être nettoyées à l'aide d'un réservoir d'air comprimé propre ou d'un outil de nettoyage spécial.
Deuxièmement, l'entretien de la machine de découpe laser à fibres
(1) entretien quotidien
Apparence propre
Après chaque journée de travail, utilisez un chiffon doux et propre pour essuyer la surface externe de l'équipement, y compris le fuselage, l'armoire de commande, etc., afin d'éliminer la poussière et l'huile. Pour les taches difficiles à nettoyer, une petite quantité de détergent neutre peut être utilisée pour les essuyer.
Entretien de la tête de coupe
Vérifiez la lentille de protection de la tête de coupe. Si vous trouvez de la poussière ou de légères taches, essuyez-la avec un papier spécial pour lentilles ou un bâtonnet de nettoyage imbibé d'une petite quantité de liquide de nettoyage. Faites attention à l'action douce lors du nettoyage pour éviter de rayer l'objectif.
Vérifiez l'alignement du chemin optique de la tête de coupe, qui peut généralement être vérifié par la fonction de détection du chemin optique de l'équipement ou à l'aide d'outils professionnels de détection du chemin optique. Si le chemin optique est dévié, il doit être ajusté dans le temps.
Nettoyage de la barre de coupe
Nettoyez les débris métalliques et les déchets sur l'établi et maintenez l'établi à plat et propre. Vous pouvez utiliser un aspirateur ou une brosse pour nettoyer les débris, afin d'éviter qu'ils ne pénètrent dans le mécanisme de transmission de l'équipement ou affectent la qualité de coupe.
Inspection du système de gaz et d'eau de refroidissement
Vérifier à nouveau la pression du gaz et la conduite pour vérifier que l'alimentation en gaz est normale au prochain démarrage. En même temps, vérifiez le niveau et la qualité de l'eau de refroidissement. Si le niveau d'eau est trop bas, ajoutez de l'eau distillée ou du liquide de refroidissement spécial à temps. Si la qualité de l'eau se détériore, elle doit être remplacée à temps.
(2) entretien régulier (hebdomadaire ou mensuel)
Maintenance du système de chemin optique
Nettoyez régulièrement les composants optiques tels que les miroirs et les miroirs de mise au point du système de chemin optique. Utilisez des outils de nettoyage optique professionnels et du liquide de nettoyage, puis suivez les étapes de nettoyage appropriées. En général, les composants optiques importants du système de chemin optique doivent être nettoyés au moins une fois par mois.
Vérifier la lubrification des pièces mécaniques du système optique, telles que les rails de guidage et les vis de plomb. Ajoutez une quantité appropriée d'huile de lubrification pour garantir le fonctionnement flexible des pièces mobiles du système de chemin optique.
Entretien du système de transmission
Vérifier le système de transmission de l'équipement, y compris le moteur, la courroie, la chaîne, etc. Vérifier si le fonctionnement du moteur présente un bruit anormal et si la tension de la courroie et de la chaîne est appropriée. Si la courroie ou la chaîne est trop lâche, cela affectera la précision de la transmission et devra régler la tension à temps. Si le moteur est défectueux, il doit être réparé ou remplacé à temps.
Inspection du circuit électrique
Vérifier si les bornes du circuit électrique sont desserrées ou oxydées. Si elle est desserrée, serrez-la à temps ; pour la borne oxydée, vous pouvez utiliser du papier de verre pour la polir doucement, puis la rebrancher. En même temps, vérifier si les composants électriques de l'armoire de commande électrique présentent des conditions anormales telles que la surchauffe et l'odeur, et les traiter à temps en cas de problème.
(3) entretien à long terme (par année)
Maintenance du générateur laser
Demandez à des techniciens professionnels d'effectuer une maintenance approfondie du générateur laser, notamment en vérifiant les performances du module optique, de la source de la pompe et des autres composants à l'intérieur du générateur laser. Selon l'usure des composants, il peut être nécessaire de remplacer certains composants clés pour garantir les performances et la durée de vie du générateur laser.
Test de performance de l'ensemble de la machine
Les performances globales de la machine de coupe laser à fibres sont testées, notamment la précision de coupe, la vitesse de coupe, la puissance maximale et d'autres paramètres. En coupant l'échantillon standard et en comparant les paramètres de performance initiaux de l'équipement, l'atténuation des performances de l'équipement est évaluée. S'il est constaté que les performances de l'équipement ont manifestement diminué, il doit être réparé et ajusté à temps.
Comment régler les paramètres de la machine de découpe laser à fibres en fonction des différents matériaux et épaisseurs de coupe ?
Influence du type de matériau de coupe
acier au carbone
Pour l'acier au carbone, l'oxygène peut être utilisé comme gaz auxiliaire lors de la découpe en raison de son taux d'absorption élevé du laser. L'oxygène peut réagir violemment avec l'acier au carbone à haute température, libérant ainsi une chaleur supplémentaire, ce qui est utile au processus de coupe.
Lors de la découpe d'acier au carbone fin (par exemple 1-3mm), la puissance du laser peut être réglée à environ 800 W et la vitesse de coupe peut atteindre 40-60 mm/s. Avec l'augmentation de l'épaisseur, par exemple, la découpe d'acier au carbone de 6 à 10 mm, la puissance du laser peut être augmentée à 1500 à 2 500 W et la vitesse de coupe sera réduite à 20 à 30 mm/s en conséquence.
acier inoxydable
L'acier inoxydable présente une conductivité thermique faible, mais une réflectivité élevée. L'azote est généralement utilisé comme gaz auxiliaire lors de la découpe de l'acier inoxydable, car l'azote peut empêcher l'oxydation de l'acier inoxydable pendant la découpe et garantir la qualité de la surface de coupe.
Pour l'acier inoxydable de 2 à 4 mm d'épaisseur, la puissance du laser est généralement de 1000 à 1 500 W et la vitesse de coupe est d'environ 30-40 mm/s. Lorsque l'épaisseur atteint 8-12mm, la puissance du laser peut être augmentée à 2000-3000W et la vitesse de coupe est réduite à 15-25 mm/s.
Aluminium et alliages d'aluminium
L'aluminium a une réflectivité élevée au laser et un point de fusion faible. L'azote est souvent utilisé comme gaz auxiliaire lors de la découpe de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
Pour les matériaux en aluminium plus fins (par exemple 1-3mm), la puissance du laser peut être réglée sur 600-1000W et la vitesse de coupe est d'environ 50-80 mm/s. Lors de la découpe d'un alliage d'aluminium épais (par exemple 6-10mm), la puissance du laser peut nécessiter 1200 W et la vitesse de coupe est réduite à 20-35 mm/s.
Cuivre et alliage de cuivre
La réflectivité élevée et la conductivité thermique élevée du cuivre rendent la découpe au laser difficile. En général, un laser de grande puissance est utilisé, et l'oxygène ou l'air est utilisé comme gaz auxiliaire.
Pour les matériaux en cuivre de 2 à 4 mm d'épaisseur, la puissance du laser peut atteindre 1500 à 2 500 W et la vitesse de coupe est d'environ 20-30 mm/s. Pour le cuivre plus épais, une puissance plus élevée et une vitesse de coupe plus lente peuvent être nécessaires.
Influence de l'épaisseur du matériau de coupe
Matériau fin (moins de 3 mm)
Les matériaux fins sont relativement faciles à couper par laser. En raison de la petite épaisseur du matériau, le faisceau laser peut pénétrer rapidement le matériau. À ce moment, la puissance du laser peut être relativement faible, généralement entre 600 et 1200 W, selon le type de matériau.
La vitesse de coupe peut être réglée plus rapidement, par exemple pour l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux, la vitesse de coupe peut atteindre 40-80 mm/s. La pression du gaz auxiliaire peut être maintenue à un niveau modéré, comme une pression d'oxygène de 0.6-0,9 MPa (pour l'acier au carbone) et une pression d'azote de 0.8-1,2 MPa (pour l'alliage d'aluminium, etc.).
Matériau d'épaisseur moyenne (3 mm)
Avec l'augmentation de l'épaisseur du matériau, une énergie laser plus élevée est nécessaire pour pénétrer le matériau. La puissance du laser est généralement comprise entre 1200 et 3000 W.
La vitesse de coupe est réduite en conséquence, environ 20-40 mm/s. La pression du gaz auxiliaire peut nécessiter une augmentation en fonction du matériau, comme par exemple, la pression d'oxygène est augmentée à 0.8-1,2 MPa lors de la coupe de l'acier au carbone et la pression d'azote est augmentée à 1.2-1,6 MPa lors de la coupe de l'acier inoxydable.
Matériau épais (supérieur à 10 mm)
La découpe de matériaux épais nécessite une puissance laser supérieure, qui peut nécessiter plus de 3 000 W, et il est nécessaire de s'assurer que les performances du générateur laser peuvent produire une puissance élevée de manière stable.
La vitesse de coupe est très lente, généralement autour de 10-20 mm/s. La pression du gaz auxiliaire doit également être ajustée en fonction du matériau pour garantir une bonne qualité de coupe et un bon effet de décharge des scories.
Le réglage des paramètres de la machine de coupe laser à fibres est un processus qui consiste à prendre en compte de manière exhaustive le type et l'épaisseur du matériau. En même temps, il est nécessaire d'optimiser les paramètres de manière répétée en combinaison avec l'effet de coupe réel, comme la qualité des encoches et le pendaison des scories. En fonctionnement réel, il peut être réglé en fonction de la plage de paramètres de base du matériau et de l'épaisseur, puis affiné davantage par la coupe d'essai pour obtenir le meilleur effet de coupe.
Comment régler la distance focale de la machine de découpe laser à fibres optiques lors de la découpe de différents matériaux ?
Outre le type et l'épaisseur du matériau, quels autres facteurs affecteront le réglage des paramètres de la machine de découpe laser à fibres optiques ?
Quelles sont les précautions à prendre pour l'entretien quotidien de la machine de découpe laser à fibres optiques ?


Nettoyage de l'équipement
Nettoyage de la surface externe
Après chaque journée de travail, utilisez des chiffons propres et souples pour essuyer la surface externe de l'équipement, y compris le fuselage, l'armoire de commande et d'autres pièces. Cela permet d'éliminer efficacement les taches de poussière et d'huile et de garder l'aspect de l'équipement propre et ordonné. Pour certaines taches tenaces, une petite quantité de détergent neutre peut être utilisée pour les essuyer, mais il est nécessaire d'éviter que le détergent ne pénètre dans l'équipement.
Lors du nettoyage, prêter attention aux coins et aux espaces de l'équipement, qui sont faciles à abriter les mauvaises personnes et à abriter les mauvaises personnes. Par exemple, la poussière s'accumule facilement autour de l'évent de l'armoire de commande, ce qui peut affecter les performances de dissipation thermique de l'équipement et doit être nettoyé.
Nettoyage de la tête de coupe
La tête de coupe est l'un des composants clés de la machine de découpe à laser à fibres. Lors de l'entretien quotidien, toujours vérifier la lentille de protection de la tête de coupe. Si vous trouvez de la poussière ou de légères taches, utilisez un papier spécial pour lentilles ou un bâtonnet de nettoyage pour tremper une petite quantité de liquide de nettoyage pour essuyer.
Essuyez délicatement l'objectif et essuyez-le du centre au bord de l'objectif pour éviter de le rayer. Les rayures sur l'objectif affectent la transmission laser et l'effet de mise au point, ce qui réduit la qualité de coupe. En même temps, nous devons également veiller à vérifier l'alignement du chemin optique de la tête de coupe, qui peut être vérifié par la fonction de détection du chemin optique ou les outils professionnels fournis par l'équipement. Si la déviation du chemin optique est trouvée, elle doit être ajustée dans le temps.
Nettoyage de la barre de coupe
Les copeaux et les déchets métalliques de l'établi doivent être nettoyés à temps. Ces copeaux affectent non seulement la douceur de la prochaine coupe, mais peuvent également pénétrer dans le mécanisme de transmission de l'équipement, ce qui entraîne une défaillance de l'équipement. Vous pouvez utiliser un aspirateur ou une brosse pour nettoyer les débris.
Lors du nettoyage de l'établi, vérifier également si la surface de l'établi est rayée ou endommagée. Si la surface de l'établi est inégale, cela affectera la stabilité du positionnement du matériau, puis la précision de coupe.
Systèmes de gaz et d'eau de refroidissement
Inspection du système de gaz
Vérifiez chaque jour que la pression du gaz se situe dans la plage appropriée. Les différents matériaux et procédés de coupe nécessitent différentes pressions de gaz, par exemple, lorsque l'oxygène est utilisé pour la coupe de l'acier au carbone, la pression est généralement d'environ 0.7 à 1,2 MPa ; lors de la coupe de l'acier inoxydable avec de l'azote, la pression est d'environ 1.2 à 1,6 MPa.
Vérifier l'absence de fuite dans le tuyau de gaz et vérifier la présence de bulles au niveau du joint du tuyau en faisant de l'eau savonneuse. En cas de fuite, le joint doit être réparé ou remplacé à temps pour garantir la stabilité de l'alimentation en gaz.
Inspection du circuit d'eau de refroidissement
Vérifiez si le niveau d'eau de refroidissement se situe dans la plage normale et assurez-vous généralement que le niveau d'eau du réservoir d'eau de refroidissement est supérieur à la ligne de niveau d'eau minimum. Si le niveau d'eau est trop bas, cela peut entraîner une surchauffe du générateur laser et affecter ses performances et sa durée de vie.
Vérifier si le système de circulation de l'eau de refroidissement fonctionne normalement, y compris si la pompe à eau fonctionne normalement et si les tuyaux d'eau sont obstrués ou fuient. Si le tuyau d'eau fuit, il doit être remplacé à temps. Si la pompe à eau présente un bruit anormal ou ne fonctionne pas, elle doit être réparée ou remplacée à temps.
Environnement d'exploitation de l'équipement
La machine de découpe au laser à fibres optiques doit être placée dans un environnement sec et bien ventilé. L'humidité ambiante doit être maintenue dans une plage appropriée, généralement recommandée entre 40 % et 60 %. Une humidité excessive peut entraîner l'humidité de l'équipement et entraîner une panne électrique.
Évitez les rayons directs du soleil et les changements de température importants. La plage de température idéale pour le fonctionnement de l'équipement est généralement comprise entre 18 et 25 ºC. Une température trop élevée ou trop basse peut affecter les performances et la stabilité de l'équipement. En même temps, il est également nécessaire d'empêcher l'équipement d'interférences électromagnétiques et d'éviter de le placer à proximité de gros moteurs, transformateurs et autres équipements.
Rédiger un manuel d'entretien quotidien détaillé de la machine de découpe laser à fibres optiques.
Manuel d'utilisation de maintenance quotidienne de la machine de découpe laser à fibre optique
Tout d'abord, l'objectif de maintenance
Le présent manuel d'utilisation a pour but de guider les opérateurs dans la réalisation de l'entretien quotidien de la machine de coupe à laser à fibres optiques, de garantir le fonctionnement normal de l'équipement, de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'améliorer la qualité de coupe et l'efficacité du travail.
Ensuite, la préparation avant l'entretien
Préparation de l'outil
Un certain nombre de chiffons propres et doux
Papier spécial de nettoyage de lentille ou tige de nettoyage
Nettoyant neutre (petite quantité)
Aspirateur ou brosse
Outil de détection de fuite d'eau savonneuse ou de gaz professionnel
Outils de mesure du niveau d'eau (comme la jauge de niveau de liquide)
Clé (utilisée pour vérifier le raccordement du tuyau de gaz, etc.)
Préparation de la protection de sécurité
Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail, des gants de protection et des lunettes de protection.
Troisièmement, les étapes de maintenance
(1) l'aspect de l'équipement est propre
Essuyez la surface du fuselage de l'équipement avec un chiffon propre et doux pour enlever la saleté, l'huile et les autres taches. Pour les taches difficiles à essuyer, trempez une petite quantité de détergent neutre dans le chiffon, essuyez-le délicatement, puis séchez-le avec un chiffon propre pour éviter que le détergent ne s'écoule dans l'équipement.
Nettoyez la surface de l'armoire de commande, y compris le panneau de commande, l'écran et d'autres pièces, pour garantir une visibilité claire et des boutons de commande souples. En même temps, nettoyer l'évent de l'armoire de commande pour éviter que la poussière ne se bloque et n'affecte la dissipation de la chaleur.
(2) entretien de la tête de coupe
Vérifiez la lentille de protection de la tête de coupe.
Retirez délicatement le cache de protection de la tête de coupe.
Vérifiez si la surface de l'objectif est poussiéreuse ou tarée. Si vous constatez une légère poussière, utilisez un papier spécial ou un bâtonnet de nettoyage pour l'essuyer doucement du centre vers le bord de l'objectif. Si la tache est tenace, trempez une petite quantité de liquide de nettoyage spécial dans la tige de nettoyage avant de l'essuyer et assurez-vous qu'il n'y a pas de résidus de détergent et d'impuretés sur la surface de la lentille après l'avoir essuyée.
Vérifiez si la lentille est rayée ou endommagée. Si c'est le cas, remplacez la lentille à temps.
Vérifiez l'alignement optique de la tête de coupe.
Activez la fonction de détection du chemin optique de l'équipement (différents équipements peuvent fonctionner de différentes manières, reportez-vous au manuel de l'équipement).
Observer les résultats du test. Si le trajet de lumière affiché est dévié, réglez le trajet de lumière selon la méthode indiquée dans le manuel d'utilisation de l'équipement. En général, il s'agit de régler l'angle ou la position de la tête de coupe, et le processus de réglage doit être soigneusement utilisé pour éviter d'endommager davantage le système de chemin optique.
(3) nettoyage de l'établi
Utilisez un aspirateur ou une brosse pour nettoyer les copeaux et les déchets métalliques de l'établi. Lors du nettoyage, faire attention aux coins et aux espaces de l'établi pour s'assurer qu'il n'y a pas de débris résiduels.
Vérifier que la surface de l'établi est lisse, avec ou sans rayures ou piqûres. Si la surface de l'établi est endommagée, elle doit être réparée ou enregistrée à temps et être notifiée au personnel de maintenance pour traitement, afin de ne pas affecter le positionnement du matériau et la précision de coupe.
(4) inspection du système de gaz
Vérifier la pression du gaz
Vérifiez le manomètre de gaz sur l'équipement pour vérifier si la pression des gaz auxiliaires tels que l'oxygène et l'azote est conforme aux exigences du processus. Par exemple, lors de la coupe de l'acier au carbone, la pression d'oxygène est généralement de 0.7 à 1,2 MPa, et lors de la coupe de l'acier inoxydable, la pression d'azote est de 1.2 à 1,6 MPa. Si la pression est insuffisante, vérifier la source d'alimentation en gaz et régler la pression à une valeur appropriée.
Vérifier l'étanchéité du tuyau de gaz.
Appliquer de l'eau savonneuse sur les joints des conduites de gaz, des vannes et d'autres pièces, et observer s'il y a des bulles. Si des bulles sont détectées, il y a une fuite de gaz ici. Serrer correctement les pièces de connexion avec des outils tels que des clés. Si la fuite persiste, il peut être nécessaire de remplacer le joint ou d'avertir le personnel de maintenance professionnel de le manipuler.
(5) inspection du circuit d'eau de refroidissement
Vérifiez le niveau d'eau de refroidissement
Utilisez l'outil de mesure du niveau d'eau pour vérifier le niveau d'eau du réservoir d'eau de refroidissement afin de vous assurer que le niveau d'eau se situe dans la plage normale, qui doit généralement être supérieur à la ligne de niveau d'eau la plus basse. Si le niveau d'eau est trop bas, ouvrez l'entrée d'eau du réservoir d'eau et ajoutez de l'eau distillée ou du liquide de refroidissement spécial jusqu'au niveau approprié, en prenant soin de ne pas dépasser la ligne de niveau d'eau la plus élevée.
Vérifier le circuit de circulation de refroidissement.
Démarrer la pompe à eau de refroidissement et vérifier si la pompe à eau fonctionne correctement, avec ou sans bruit ou vibration anormal.
Vérifiez s'il y a des fuites d'eau dans la conduite d'eau de refroidissement et vérifiez s'il y a des taches ou des gouttes d'eau dans les joints de la conduite d'eau, les vannes et les tuyaux d'eau eux-mêmes. En cas de fuite d'eau, fermer l'équipement et les vannes concernés, réparer les pièces qui fuient ou remplacer les tuyaux d'eau.
Quatre, dossiers d'entretien
Après chaque entretien de routine, l'opérateur doit remplir soigneusement le formulaire de rapport d'entretien et noter la date d'entretien, les éléments d'entretien, les problèmes détectés et le traitement. Le formulaire de dossier de maintenance doit être conservé correctement, afin de rechercher et de suivre l'historique de maintenance de l'équipement à l'avenir et de fournir des références pour la maintenance régulière et le diagnostic des pannes de l'équipement.
V. questions nécessitant une attention
Avant toute opération de maintenance, veillez à couper l'alimentation électrique de l'équipement et attendez que l'équipement s'arrête complètement et refroidisse avant de l'utiliser pour éviter les brûlures et les accidents dus à des décharges électriques.
Lors du nettoyage de la lentille, utilisez-la en respectant scrupuleusement les méthodes et outils prescrits afin d'éviter de la rayer ou de l'endommager.
Lors de la vérification du système de gaz et du système d'eau de refroidissement, si une anomalie est détectée et ne peut pas être traitée par lui-même, arrêter immédiatement l'opération et avertir le personnel de maintenance professionnel pour la maintenance. Ne démontez pas et ne réparez pas l'équipement aveuglément.
Vérifiez régulièrement l'intégralité des outils de maintenance, par exemple si le chiffon est propre, si le papier de nettoyage ou le bâtonnet de nettoyage est suffisant, si les outils sont endommagés, etc., et remplacez ou complétez les outils à temps pour garantir un travail de maintenance sans à-coups.
 
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Il est interdit de l'utiliser à d'autres fins.

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