Nouvelle usine de pyrolyse continue des déchets de caoutchouc
1. LE PRODUIT FINAL ET LE CHAMP DE SORTIE DE la nouvelle usine de pyrolyse en caoutchouc à déchets continus :
Fin
produit |
Pourcentage |
Utilisation |
Fioul |
40 % à 50 % |
1. Utilisé comme combustible dans les industries telles que les usines d'acier et de fer , les industries chimiques ou les hôtels et restaurants.
2. Pour les générateurs d'huile lourde pour obtenir l'électricité.
3. Pour distillation au gazole non standard |
Noir de carbone brut |
35 % |
1. Utilisé pour les briques de construction;
2. Traitement en profondeur selon N330, N660, N774 ou couleur noir de carbone. |
| Fil d'acier |
10 % à 15 % |
Vendu ou retraitement
|
| Gaz de synchronisation |
10 % |
Utilisé pour chauffer le réacteur |
paramètre de fioul produit final :
| Élément |
Densité |
Point de solidification |
Point d'éclair |
Viscosité |
Valeur de chauffage |
Indice de cétane |
| Unité |
g/cm3 |
ºC |
ºC |
mm2/s |
Kcal/kg |
* |
| Résultat |
0.88 à 0.90 |
-10 |
40 |
2.5 |
10500 |
30 |
| Depuis : Chongqing, Chine |
| Date d'inspection 8 décembre 2015 |
| |
2. Principales pièces et fonction de la nouvelle usine de pyrolyse en caoutchouc continu
3. PARAMÈTRES BRÈVE INTRODUCTION de la nouvelle usine de pyrolyse continue des déchets de caoutchouc
| NON |
ÉLÉMENT |
Paramètre technique |
| 1 |
Matières premières adaptées |
≤5 cm petits morceaux de déchets de pneus, caoutchouc, plastique |
| 2 |
Mode de fonctionnement |
Fonctionnement continu |
| 3 |
Structure |
Type de rotation horizontale |
| 4 |
Chargement et déchargement |
Alimentation et décharge entièrement automatiques à température élevée heure |
| 5 |
Capacité (24h) |
24 à 40 Mt |
| 6 |
Pression de service |
Pression légèrement négative |
| 7 |
Rendement en huile des pneus |
38 % à 45 % |
| 8 |
Puissance |
60 kwh à 80 kwh |
| 9 |
Méthode de refroidissement |
Faire du cycle |
| 10 |
Type de lecteur |
Pignon extérieur |
| 11 |
Bruit dB(A) |
≤85 |
| 12 |
Poids du réacteur principal (MT) |
Environ 27 Mt |
| 13 |
Poids total (MT) |
Environ 70 Mt |
| 14 |
Espace d'installation requis |
20m*30m |
| 15 |
Main-d'œuvre |
2 à 3/quart |
| 16 |
Expédition |
2*40FR+4*40'HC |
| 17 |
délai de livraison |
≤80 baies |
4. Analyse de faisabilité pour votre référence à la nouvelle usine de pyrolyse continue des déchets de caoutchouc :
| NON |
Élément |
Détails |
| 1 |
Capacité quotidienne |
24 T. |
| 2 |
Matières premières |
Tous les produits en caoutchouc et en plastique |
| 3 |
Coût du matériau |
24T*300¥/MT=7200RMB |
| 4 |
Coût du catalyseur |
24T*0.3%*5000¥/MT=360RMB¥ |
| 5 |
Main-d'œuvre |
6P*150¥/D/P=900RMB |
| 6 |
Électricité (pyrolyse + déchiquetage) |
80 KWH*24h=1920 RMB |
| 300 kwh*10h=3000RMB |
| 7 |
Coût du carburant |
0 |
| 8 |
Autres |
300 RMB (en cas d'urgence) |
| 9 |
Montant du coût |
13,680.00¥ |
| 10 |
Revenus pétroliers |
24MT*40%*3500¥/MT=33 600 00RMB |
| 11 |
Revenu noir de carbone |
24MT*35%*100¥/MT=840.00RMB |
| 12 |
Revenus des fils d'acier |
24MT*13%*300¥/MT=936.00RMB |
| 13 |
Montant du revenu |
35 376,00¥ |
| 14 |
Bénéfice net quotidien |
35,376.00¥−13,680.00¥=21 696,00 RMB |
| 15 |
Bénéfice net mensuel |
21696.00¥/D*25D=542 400 RMB |
| 16 |
Bénéfice net annuel |
542,400.00¥/M*11M=5 966 400,00 RMB |
| Ces données sont conformes au prix du marché de la ville de Huaian daté du 28 novembre 2018. |
| Veuillez effectuer une analyse en fonction de votre prix de marché. Ces données sont fournies à titre de référence uniquement. |
5 : caractéristiques et avantages uniques de la nouvelle usine de pyrolyse en caoutchouc continu :
(1): Meilleure sécurité. Le plus grand risque de sécurité de l'usine de pyrolyse réside dans la possibilité d'explosion et d'incendie. Et les deux risques de sécurité sont tous causés par une pression excessive, alors comment y faire face ?
Notre entreprise adopte la méthode de prévention, c'est-à-dire que nous ne nous permettons pas d'exercer une pression trop forte ; Les autres sociétés adoptent la méthode de traitement après que la pression soit plus élevée, c'est-à-dire, lorsque la pression est trop élevée, la soupape de sécurité installée au niveau de la porte du recteur serait entraînée pour être éclatée en raison de la haute pression pour effectuer la pression de secours d'urgence. L'inconvénient de cette méthode est que même si la pression fuit du réacteur, la possibilité d'incendie se produit en même temps avec la probabilité d'occurrence aussi élevée que 90% ou plus. Et l'incendie affectera le réacteur principal.
Les mesures préventives adoptées par notre société sont les suivantes : pour assurer la fluidité de l'opération de pyrolyse et des pipelines en permanence, et pour éviter le colmatage et les fuites ; en l'absence de blocage, la pression ne monte pas soudainement et il n'y aura pas d'explosion de réacteur ou d'incendie sans pression !
Outre les soupapes de secours d'urgence équipées à d'autres emplacements, le dispositif de sécurité anti-température du joint d'étanchéité à l'eau, etc. Sont des configurations classiques et ne seront pas décrites ici.
(2) : rendement élevé et bonne qualité d'huile : d'autres sociétés possèdent souvent des réservoirs d'huile résiduels ou des réservoirs d'huile lourde, et chaque lot produit 100 kg~400 KG d'huile résiduelle ou d'huile lourde. Ce type d'huile de résidus est très visqueux et de couleur très foncée, ne peut pas être vendu directement ou vendu à des prix très bas. Si vous mélangez cette huile résiduelle avec du carburant de bonne qualité, la qualité de l'huile sera réduite et le prix sera réduit. Si vous jetez, c'est une sorte de gaspillage et polluera l'environnement. Si elle est extraite et replacée dans le réacteur de pyrolyse pour craquer, elle gasprera de la main-d'œuvre et le procédé est sale.
Le dispositif anti-blocage utilisé par notre société tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pendant la production, et l'huile résiduelle et les autres impuretés séparées du paquet de séparation des gaz peuvent être repoussées dans le réacteur pour craquer de manière secondaire jusqu'à ce que tout l'huile de haute qualité soit extraite. Les impuretés sont partiellement séchées à du noir de carbone poudré. Par conséquent, dans un lot, le taux de production de pétrole de nos machines est de 2 à 5 % supérieur à celui des autres sociétés; en même temps, il élimine le traitement secondaire de l'huile résiduelle et les éventuels problèmes de pollution.
En même temps, la technologie de ce brevet d'invention réduit le taux du phénomène de noir de carbone en hausse due à la rotation du réacteur dans le procédé de production de plus de 90%, ce qui rend la teneur en noir de carbone dans l'huile considérablement réduite, améliore la qualité du pétrole.
(3) : la période de nettoyage des canalisations d'équipement est considérablement prolongée : Le système anti-blocage adopté par notre société garantit la propreté du pipeline tout en empêchant le noir de carbone de pénétrer dans le pipeline, ce qui fait doubler le cycle de nettoyage de notre équipement par rapport aux autres équipements, ce qui permet aux ressources humaines de continuer à fonctionner.
(4) : notre équipement offre de meilleures performances d'étanchéité : la performance d'étanchéité repose sur deux aspects, l'un sur l'étanchéité de la porte du réacteur et l'autre sur l'étanchéité de l'emplacement de sortie d'air. En termes de porte de réacteur, notre conception est plus raisonnable et elliptique, et la porte est renforcée plusieurs fois. Quelle que soit la matière première utilisée, cette conception peut équilibrer la commodité de l'ouverture complète de la porte et réduire les risques de déformation de la porte. La conception elliptique permet à l'emballage de haute qualité de changer lentement de direction lorsque le joint d'angle est fait, la structure d'emballage ne change pas, et la petite porte carrée ou ronde n'est pas commode pour alimenter les matériaux, et ensuite l'emballage est soudainement changé, ce qui rend la structure lâche et est susceptible de fuite d'air.
Notre porte de réacteur est faite de matériaux anti-déformation et de conception, elle ne sera pas déformée, coulure ou hermétiquement scellée pendant longtemps .
Etanchéité à l'emplacement de sortie d'air, notre entreprise adopte une conception intégrée, c'est-à-dire que la sortie d'air est soudée directement au corps du réacteur pour augmenter les performances d'étanchéité, et la conception d'étanchéité à deux voies rend la possibilité de fuite d'air plus faible. La sortie conçue par d'autres sociétés est principalement un simple emballage droit, et il n'existe pas de conception pour l'étanchéité à deux voies.
(5) : anti-adhésif et dispositif de dégagement automatique : Notre équipement adopte un traitement thermique et un processus de tournage sur la paroi interne du réacteur avant la première utilisation, de sorte que le revêtement peut pénétrer dans l'acier de la paroi du four pour former un film plaqué, qui peut empêcher la paroi du réacteur de coller ensemble, éviter les explosions flash. La machine de défrichage automatique adopte la structure de la décapeuse à chaîne et le défrichement est plus approfondi.
(6): Qualité de l'équipement: Premièrement, les matériaux utilisés sont vraiment de l'acier de four standard national, pas de matériaux non standard.
Le second est le processus de soudage : notre entreprise adopte un processus de soudage automatique, sans trachome, et la surface de soudage est nette et belle.
Troisièmement, construit dans la première classe de fabrication et de pièces supérieures. Chaque usine a passé les procédures d'inspection rigoureuses pour garantir la meilleure qualité à livrer à chacun de nos clients.
(7): Service après-vente: L'équipement est entretenu à vie. En cas de problème, la réponse de confirmation sera donnée dans les 24 heures suivant la vente, et le personnel 48 heures sur 24 commencera le service sur place en Chine ou commencera la préparation de la demande de visa.
(8) : système de contrôle hautement automatique, surveillance numérique et système PLC en option
6: Technologie et fonctionnement de la nouvelle usine de pyrolyse continue du caoutchouc résidueau diagramme :
- Introduction générale: Les morceaux de pneu (ne suggère pas plus de 5cm*5cm, mieux sans acier à l'intérieur ou déchets plastiques transportés à l'auto-alimentation et chargés dans le réacteur de pyrolyse, ensuite, la partie huile se transforme en gaz et circule à travers le séparateur de gaz en 3 ensembles de condenseurs un par un, stockés dans le réservoir finalement. Le gaz de synchronisation a purifié et collecté puis est retourné au four et brûlé comme combustible pour économiser l'énergie. L'char est déchargé du réacteur et collecté par le système de collecte, puis stocké dans la trémie prête pour un processus profond.
Tout le processus est entièrement scellé, entièrement continu du chargement, de la décharge, de la condensation d'huile, et non pas d'émission de pollution du tout.
- Gaz de synchronisation : le gaz de synchronisation généré environ 3 à 10 % en fonction de la teneur en eau du pétrole, c'est du gaz de pollution, mais avec une valeur de chauffage énorme, ne peut pas être émis directement. Nous adoptons la technologie de purification et de recyclage des gaz, tous ces gaz seront purifiés d'abord pour éliminer la teneur en soufre et en chlore, puis recyclés dans la salle de combustion brûlée comme carburant pour économiser les coûts d'exploitation et prévenir la pollution par les gaz. Si l'acheteur en a besoin, peut également recueillir et presser ce gaz dans le réservoir pour produire de l'électricité ou vendu au marché.
- Le principe que nous utilisons est la pyrolyse à haute température basse, la température normale est de 0 à 400 ºC et la pression dans tout le processus est légère pression négative. Nous utilisons également un système de purification de gaz dans notre nouvelle conception, après purification, les émissions sont plus propres, ce qui est plus respectueux de l'environnement. En un mot, il est sûr, économe en énergie, respectueux de l'environnement et facile à utiliser.
7: Installation, garantie et service après-vente de la nouvelle usine de pyrolyse continue de caoutchouc
(1): Installation et mise en service: Le vendeur doit envoyer au moins un ingénieur à l'endroit désigné par l'acheteur au moment convenu par les deux parties pour effectuer l'installation, la mise en service et la formation des machines vendues. Le coût qui peut inclure un salaire de 100 USD par jour, hébergement, billets aller-aller, repas, transport, Les outils essentiels, etc., pendant le processus de maintenance par l'ingénieur doivent être pris en charge par l'acheteur. Le vendeur devrait s'en prendre à la demande de visa, mais l'acheteur devrait aider sur les documents, etc
(2): Garantie de qualité: Le Vendeur doit garantir que les marchandises sont faites des meilleurs matériaux et de la première classe de fabrication, de marque neuve, et se conforment à tous les aspects à la qualité, aux spécifications et à la performance stipulées dans le présent Contrat. Le Vendeur doit garantir que les marchandises, lorsqu'elles sont correctement installées, correctement utilisées et entretenues, donnent des performances satisfaisantes pendant une période de 12 mois après la date d'achèvement des installations. Défauts humains ou pièces d'usure non inclus dans la garantie de qualité.
(3): Couverture:la garantie prévoit la fourniture, gratuit, des pièces de la machine qui sont cassées en raison de défauts de fabrication.
La garantie ne couvre pas les dommages et/ou les pertes de production dus à des arrêts de la machine ou à des mauvais fonctionnement causés par les dommages.
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