• Équipement de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc
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Équipement de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc

Garantie: 1 An
Durée de Vie: <15 ans
Certificat: CE, ISO
Tension: Customrized
Structure: Horizontal
matériau du réacteur: q245r ou personnalisé

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Membre d'Or Depuis 2016

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Évaluation: 3.0/5
Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
ZQ-TP15
taille de réacteur 1 pour l′option
2,6m*6,6m
taille de réacteur 2 pour l′option
2,6m*8,8m
taille de réacteur 3 pour option
2,8m*7,7m
taille de réacteur 4 pour option
2,8m*6,6m
taille de réacteur 5 pour option
2,8m*8,8m
taille de réacteur 6 pour option
2,2m*8,8m
taille de réacteur 7 pour option
2,2m*7,7m
taille de réacteur 8 pour option
2,2m*6,6m
condenseurs
4 verticale ou horizontale
matériaux pour option
304ss, 316ss, etc
Paquet de Transport
Bulk
Spécifications
2.6m*7.7m
Marque Déposée
HonTop
Origine
China
Code SH
8419409090
Capacité de Production
86sets

Description de Produit

Équipement de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc

 
1. Introduction de l'équipement de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc
No. ZQ-TP10  (Φ2.6*7, 7*18mmδ)
1 Porte du réacteur Grand la porte du réacteur
2 La structure La rotation horizontale
3 Les matériaux Pneus/caoutchouc/plastique
4 Capacité/lot 8~12MT couper les pneus, 6~9MT plastique emballés
5 Pression de travail Près de l'atmosphère
6 Puissance d'installation 18~34KWH
7 Les condenseurs 4 Dans la série verticale
8 Méthode de refroidissement L'eau de cyclisme
9 La conduite Pignon de sortie
10 Chauffage Direct
11 Foundation Avec Foundation/avec socle  
12 Modèle de fonctionnement Intermittent
13 Labeur nécessaire 3~4

2.   Pièces principales de déchets continue de l'équipement de pyrolyse en caoutchouc
Continuous Waste Rubber Pyrolysis Equipment

 
3. Fonctionnement Processus continu de déchets de l'équipement de pyrolyse en caoutchouc:
 
Temps de traitement de 10 tonnes l'usine de pyrolyse
L'alimentation 1~2h
Chauffage   9~10h
Le refroidissement   3~4h
Déchargement 1~2h
En tirant en acier 20minutes
  • Introduction générale: La coupe de pneus ou de faisceaux ou des pneus pneus entiers (avec moins de capacité) ou en plastique bundles directement dans le réacteur d'alimentation, puis fermez hermétiquement le réacteur porte, et commencer à chauffage.
  • Lorsque le séparateur de gaz montée en température jusqu'à environ 100degrés C, le pétrole gaz va générer et de débit à travers le séparateur de gaz. Contenu le plus lourd tombe et retour à l'réacteur, la lumière partie aller jusqu'à les condenseurs et transformé en l'huile liquide stocké dans les réservoirs d'huile.
  • La synchronisation uncondensed gaz sera purifié pour enlever une partie de l'acide et de l'odeur, puis retour à four brûlé comme combustible pour chauffer réacteur.
  • Lorsque tout le processus terminé, le réacteur refroidi à environ 80 degrés C  Et ouvrez le déchargeur de noir de carbone, commencer à décharger.
  • Synchronisation: La synchronisation de gaz gaz généré environ 3~8% Tout à fait en fonction de la teneur en eau d'huile, il est le gaz de la pollution, mais avec une immense valeur de chauffage, ne peut pas être émis directement. Nous allons adopter la technologie du recyclage et de purification de gaz, tous ces gaz va être purifiée d'abord à éliminer le soufre et le chlore contenu, puis recyclés pour la combustion de la chambre utilisé comme combustible pour enregistrer le coût de fonctionnement ainsi que de prévenir la pollution de gaz. Si l'acheteur besoin, peuvent également collectées et appuyé ce gaz dans le réservoir pour générer de l'électricité ou vendus sur le marché.
  • Le principe que nous utilisons est haute température, nous vous suggérons de distillation de la température normale de ne pas plus de 360ºC, et la pression dans tout le processus n'est pas supérieure à 0, 02 MPa. Nous avons également utiliser le gaz du système de purification dans notre nouveau design, après purification, les émissions est plus propre, ce qui est plus l'environnement. En un  Mot, il est sûr, économies d'énergie, environnement convivial et facile à utiliser.
  • Continuous Waste Rubber Pyrolysis Equipment
     
4. La pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc de l'équipement, le pourcentage du produit final et l'utilisation:
Nom Pourcentage L'utilisation
L'huile de pneu 35 %~50 %, habituellement environ 42 % Largement utilisé dans les industries telles que l'acier et les usines de fer, de la céramique
                            Ou des industries chimiques ou des hôtels, restaurants etc. Que le mazout, ou utilisés
                            Pour les générateurs d'huile lourde pour obtenir de l'électricité.
Fils en acier 12 %~15% Pour être vendus ou retraité
Le noir de carbone Environ 35 % Noir de carbone brut peut être utilisé pour la construction de briques, ou largement  utilisée comme semi-industrielle en renforçant le noir de carbone comme N774, N660ou la couleur après processus profond de carbone
Gaz de synchronisation 3%~5 % Recyclé pour être utilisé comme carburant pour l'opération ou storaged car le GPL.
L'eau intérieure Environ 4 % Purifié et ensuite utilisée comme eau de refroidissement.

5. Livraison et emballage:
        A. La fabrication de l'heure: 20 jours ouvrables pour cette machine de pyrolyse des pneus
        B. L'expédition: 1*40'Fr+2*40'HC de conteneurs
                  Ou par camion de 17 mètres.


6.     Des fonctionnalités remarquables de nos déchets continue de l'équipement de pyrolyse en caoutchouc
  • Le noir de carbone la collecte de travailler de concert avec le système de décharge pour assurer 100 % écologiquement propre (ce système peut se connecter directement avec le noir de carbone Ligne de traitement)
  • La fumée des épurateurs d'utiliser la méthode de retrait de produits chimiques contenu acide sur la base de l'eau du film et de types de pulvérisation pour assurer l'émission de répondre à la norme européenne (nous avons une fois vendu cette technologie pour Jinpeng). Si votre carburant avec  Beaucoup de poussière, nous pouvons sac d'alimentation Dépose du filtre à assurer l'émission standard.
  • Système de purification des gaz de synchronisation de la désulfuration avant de le brûler comme combustible. Cela peut réduire la corrosion du réacteur et la pollution atmosphérique, prolongeant la vie du réacteur.
  • Ajouter la dernière technologie et équipement auxiliaire: Système de purification de l'huile, y compris la séparation huile-eau, huile de la désacidification et filtre à huile pour assurer l'huile avec la bonne couleur et de faible teneur en soufre sans ligne spéciale haute température de distillation, qui est le premier dans l'industrie;  
  • Naturellement spécial: La technologie de refroidissement rapide pour atteindre le but d'un refroidissement rapide sans aucune consommation d'énergie, le temps de refroidissement naturel réduit de 30 %, il est le premier dans l'industrie
  • Gaz supplémentaires/synchronisation de l'utilisation de gaz: Se connecter avec salle de gravure de spécial et d'épurateur (ainsi que le générateur de vapeur d'électricité), afin de répondre à pas de déchets générés à nouveau pendant toute l'opération.  
  • Essayez de notre mieux pour utiliser des vis, pour veiller à l'installation dans le site de l'acheteur plus facile et plus simple, gain de temps et efforts.


8. Nos certificats:
Continuous Waste Rubber Pyrolysis Equipment

9. Après le service de vente:

A. Nous avons un service professionnel du personnel qui sont responsables de vos plantes en dehors de    Nos directeurs des ventes et des techniciens.

B. Les ingénieurs disponibles pour aller à l'étranger pour l'usine de l'installation.
C. Période de garantie de qualité: Un an pour le réacteur principal de la pyrolyse des machines et d'entretien à vie pour la réalisation de machines.


 
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