Nouvelle usine de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc
1. Le produit final et champ de sortie de la nouvelle usine de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc :
Fin
Produit |
Pourcentage |
L'utilisation |
L'huile de carburant |
40%-50% |
1. Utilisé comme carburant dans le secteur industriel comme l'acier&fer d' usines, en chimie industrielle ou d'hôtels et restaurants.
2. Pour les générateurs d'huile lourde pour obtenir de l'électricité.
3. À la distillation à l'huile diesel non standard |
Noir de carbone brut |
35 % |
1. Utilisé pour la construction de briques;
2. Deep-traitées à N330 N660, N774 ou la couleur noir de carbone. |
| Fil d'acier |
10%-15% |
Vendu ou le retraitement
|
| Gaz de synchronisation |
10 % |
Utilisé pour le chauffage le réacteur |
Fin de l'huile combustible produit paramètre :
| Le point |
La densité |
Point de solidification |
Point éclair |
La viscosité |
Valeur de chauffage |
Un indice de cétane |
| Unité |
G/cm3 |
ºC |
ºC |
Mm2/s |
Kcal/kg |
* |
| Résultat |
0.88~0.90 |
-10 |
40 |
2.5 |
10500 |
30 |
| À partir de : Chongqing, en Chine |
| Date d'inspection 8 Déc., 2015 |
| |
2. Pièces principales et la fonction de utilisé la nouvelle usine de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc
3. Paramètres brève introduction de la nouvelle usine de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc
| NO. |
Le point |
Paramètre technique |
| 1 |
Adapté de matières premières |
≤5 cm de petits morceaux de déchets pneu, caoutchouc, déchets de plastique |
| 2 |
Le mode de fonctionnement |
Entièrement le fonctionnement continu |
| 3 |
La structure |
Type de rotation horizontal |
| 4 |
Le chargement et déchargement |
L'alimentation entièrement automatique et de la décharge à haute température en même temps |
| 5 |
Capacité(24h) |
24~40Mt |
| 6 |
Le travail sous pression |
Pression légèrement négative |
| 7 |
Le rendement en huile des pneus |
38%-45% |
| 8 |
L'alimentation |
60kwh~80kwh |
| 9 |
Méthode de refroidissement |
Cycle de l'eau |
| 10 |
Type de lecteur |
Le pignon extérieur |
| 11 |
Le bruit dB(A) |
≤85 |
| 12 |
Réacteur principal poids (MT) |
À propos de 27Mt |
| 13 |
Poids total(TM) |
Environ 70MT |
| 14 |
L'installation l'espace requis |
20m*30m |
| 15 |
Manpower |
2~3/Shift |
| 16 |
L'expédition |
2*40FR+4*40'HC |
| 17 |
délai de livraison |
≤80Jours |
4. Une analyse de faisabilité pour votre référence de la nouvelle usine de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc :
| Aucune |
Le point |
Détails |
| 1 |
Capacité quotidienne |
24T |
| 2 |
Les matières premières |
Tous les produits en plastique et caoutchouc |
| 3 |
Coût du matériel |
24T*300¥/MT=7200RMB |
| 4 |
Coût du catalyseur |
24T*0,3 %*5000¥/MT=360RMB¥ |
| 5 |
Le travail |
6P*150¥/D/P=900RMB |
| 6 |
L'électricité (pyrolyse + déchiquetage) |
80kwh*24h=1920 RMB |
| 300 kwh*10h=3000RMB |
| 7 |
Le coût du carburant |
0 |
| 8 |
D'autres |
300RMB(comme urgence) |
| 9 |
Montant de coût |
13,680.00¥ |
| 10 |
Revenu d'huile |
24MT*40 %*3500¥/MT=33,600.00RMB |
| 11 |
Revenu noir de carbone |
24MT*35 %*100¥/MT=840.00RMB |
| 12 |
Fils en acier revenu |
24MT*13 %*300¥/MT=936.00RMB |
| 13 |
Montant de revenu |
RMB35,376.00¥ |
| 14 |
Le bénéfice net quotidien |
35,376.00¥-13,680.00¥=21,696.00RMB |
| 15 |
Le bénéfice net mensuel |
21696.00¥/D*25D=542,400.00RMB |
| 16 |
Bénéfice net annuel |
542,400.00¥/m*11m=5,966,400.00,00RMB |
| Ces données est fonction de la ville de Huaian le prix du marché datée le 28 nov., 2018. |
| Veuillez faire une analyse en fonction de vos prix du marché. Ces données sont uniquement pour référence. |
5 : Fonctionnalités et avantages uniques de la nouvelle usine de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc :
(1) : une meilleure sécurité. Le plus grand danger pour la sécurité de l'usine de pyrolyse réside dans la possibilité d'explosion et incendie. Et les deux risques de sécurité sont tous causés par une pression excessive, de sorte que la façon de traiter avec elle ?
Notre société adopte la méthode de prévention, c'est, nous ne sommes pas permettre à la pression d'être trop élevée ; les autres sociétés adopte la méthode de traitement après la pression est plus élevé, c'est, lorsque la pression a été trop élevé, la soupape de sécurité installés à l'recteur porte serait entraînée à être explosé à cause de la haute pression pour mener à bien la pression de décharge d'urgence. Le désavantage de cette méthode est que même si la pression fuit du réacteur, la possibilité d'incendie se produit dans le même temps avec l'occurrence probabilité aussi élevée que 90 % ou plus. Et le feu à son tour influer sur le réacteur principal.
Les mesures préventives adoptées par notre entreprise sont : pour assurer la fluidité de la pyrolyse de fonctionnement et les pipelines à tout moment, et à prévenir le colmatage et fuit ; si il y a pas de blocage, la pression ne sera pas tout à coup augmenter, et il y aura aucun réacteur explosion ou un incendie sans pression !
Ainsi que les clapets de décharge d'urgence équipés dans d'autres endroits, l'eau joint anti-dispositif de sécurité de trempe, etc. sont des configurations classiques et ne seront pas décrites ici.
(2) : le rendement en huile haute et de bonne qualité d'huile : D'autres entreprises ont souvent de l'huile résiduelle de citernes ou de réservoirs de pétrole lourd, et chaque lot de la production va produire 100kg~400kg huile résiduelle ou de pétrole lourd. Ce type de résidu d'huile est très visqueux et très sombre en couleur, ne peut pas être vendues directement ou vendus à des prix très bas. Si vous mélangez ce résidu avec une bonne qualité d'huile huile combustible, il s'abaisser la qualité de l'huile et abaisser le prix. Si vous jetez c'est genre de gaspillage et polluent l'environnement. Si elle est extraite et placé dans le réacteur de pyrolyse encore une fois pour la fissuration, il va de déchets et le processus de travail est sale.
Le dispositif anti-blocage utilisé par notre société tourne vers la gauche lors de la production et de l'huile résiduelle et autres impuretés séparé de la séparation des gaz paquet peut être repoussé dans le réacteur pour la fissuration secondaire jusqu'à tous les extraits d'huile de haute qualité. Les impuretés sont partiellement séché à poudre de noir de carbone. Par conséquent, dans un lot, le taux de production de pétrole de nos machines est de 2 % à 5 % plus élevé que celui des autres entreprises ; dans le même temps, il supprime le traitement secondaire de l'huile résiduelle et de possibles problèmes de pollution.
En même temps, la technologie de cette invention brevet réduit le taux du phénomène de noir de carbone à la hausse due à la rotation du réacteur dans la production processby plus de 90 %, ce qui rend le noir de carbone contenu dans l'oilgreatly réduit, améliore la qualité de l'huile.
(3) : l'équipement de nettoyage de pipeline période est considérablement élargi : le système anti-blocage adoptée par notre entreprise assure la propreté du pipe-line tout en retenant le noir de carbone de pénétrer dans le pipeline, ce qui rend le cycle de nettoyage de notre équipement doublé par rapport à d'autres équipements, ce qui économise des ressources humaines, à son tour, permettre à l'équipement pour continuer à fonctionner.
(4) : Notre équipement a une meilleure étanchéité performance : la performance d'étanchéité se trouve dans deux aspects, on est de l'étanchéité à la porte du réacteur et l'autre est l'étanchéité à l'emplacement de sortie d'air. En termes de la porte du réacteur, notre conception est plus raisonnable et elliptique, et la porte est renforcée à plusieurs reprises. N'importe quel type de matières premières est alimentée, cette conception peut équilibrer la commodité de la pleine ouverture de porte et de réduire la possibilité de la porte de la déformation. Le design elliptique permet à l'emballage de haute qualité pour changer de direction lentement lorsque le joint d'angle est faite, la structure d'emballage ne change pas, et de la petite porte carrés ou ronds n'est pas pratique pour les matériaux d'alimentation, et deuxièmement l'emballage est soudainement changé, ce qui rend la structure devenir mou et est sujette à des fuites d'air.
Notre réacteur porte est faite de matériau anti-déformation et la conception, il ne sera pas déformé, tombantes ou étanches pour un long moment.
Étanchéité à l'emplacement de sortie d'air, notre société adopte une conception intégrée, c'est, l'air sortie est soudé directement à l'organe réacteur pour augmenter la performance d'étanchéité, et les deux voies de l'conception permet d'étanchéité de la possibilité de fuites d'air inférieur. La sortie conçu par les autres entreprises sont principalement un simple forfait droites, et il y a pas de conception pour l'étanchéité à deux voies.
(5) : Anti-Stick et le dispositif de compensation automatique : notre équipement adopte un traitement thermique et processus de tournage sur la paroi interne du réacteur avant la première utilisation, de sorte que l'agent de revêtement peuvent pénétrer dans l'acier de la paroi du four pour former un film plaqué, ce qui peut empêcher le réacteur mur de coller ensemble, éviter d'explosions flash. L'effacement automatique machine adopte la structure de racleur de la chaîne, et la compensation est plus approfondie.
(6) : l'équipement de qualité : d'abord, les matériaux utilisés est vraiment la norme nationale four acier, pas de matériaux non standard.
Le deuxième est le procédé de soudure : Notre entreprise adopte un procédé de soudage automatique, pas de le trachome, et de la surface de soudage est soigné et beau.
Troisièmement, built-up dans la première classe de fabrication et de pièces de qualité supérieure. Chaque plante a réussi l'inspection sévère des procédures pour assurer la meilleure qualité à être livrés à chacun de nos clients.
(7): service après-vente : l'équipement est maintenu pour la vie. Si il y a aucun problème, la confirmation réponse sera donnée dans les 24 heures après la vente, et le personnel de 48 heures va démarrer le service sur site en Chine ou de commencer la préparation à la demande de visa.
(8) : système de commande automatique hautement, Système de surveillance et de PLC numérique facultatif.
6 : la technologie et de fonctionnement de la nouvelle usine de caoutchouc de déchets continue de pyrolyse Organigramme :
- Introduction générale : Le pneu morceaux (suggèrent pas plus de 5cm*5cm, mieux sans l'intérieur en acier ou de déchets de plastique transportés à l'Chargeur automatique et chargé dans le réacteur de pyrolyse, puis l'huile partie se transformer en condition de gaz et le débit à travers le séparateur de gaz en 3 ensembles de condenseurs un par un, stockées dans le réservoir enfin. La synchronisation du gaz purifié et collectées puis retour à la fournaise et brûlé comme combustible pour économiser de l'énergie. Le char déchargé du réacteur et recueillies par le système de collecte, puis stockées dans la trémie prêt pour le processus de profond.
Tous les processus est entièrement étanche, le chargement de entièrement continu, de la vidange de condensation de l'huile, également pas de pollution d'émission à tous.
- Synchronisation:La synchronisation de gaz gaz généré environ 3~10% Tout à fait en fonction de la teneur en eau d'huile, il est le gaz de la pollution, mais avec une immense valeur de chauffage, ne peut pas être émis directement. Nous allons adopter la technologie du recyclage et de purification de gaz, tous ces gaz va être purifiée d'abord à éliminer le soufre et le chlore contenu, puis recyclés pour la combustion de la chambre utilisé comme combustible pour enregistrer le coût de fonctionnement ainsi que de prévenir la pollution de gaz. Si l'acheteur besoin, peuvent également collectées et appuyé ce gaz dans le réservoir pour générer de l'électricité ou vendus sur le marché.
- Le principe que nous utilisons est la température highlow pyrolyse, la température normale est 0~400ºC, et la pression dans le processus entier est une légère pression négative. Nous avons également utiliser le gaz du système de purification dans notre nouveau design, après purification, les émissions est plus propre, ce qui est plus l'environnement. En un mot, il est sûr, économies d'énergie, environnement convivial et facile à utiliser.
7 : l'installation, de garantie et à la vente après le service de la nouvelle usine de pyrolyse des déchets en continu en caoutchouc
(1) : Installation et mise en service : le vendeur doit envoyer au moins un ingénieur à l'acheteur est assignée place à temps convenu par les deux parties de procéder à l'installation, la mise en service et la formation des machines vendues. Le coût qui peut être y compris les salaires de 100 USD par jour, l'hébergement, ronde de billets, les repas, transport, des outils essentiels etc. au cours de processus Service d'ingénieur doit être pris en charge par l'acheteur. Vendeur devrait imposer à la demande de visa, mais devrait contribuer à l'acheteur sur les documents, etc.
(2) : garantie de qualité : le vendeur doit garantir que les marchandises sont faites de meilleurs matériaux et de la première classe de fabrication, de la marque de nouvelles et de se conformer à tous égards avec la qualité et des spécifications et les performances tel que stipulé dans le présent contrat. Le vendeur doit garantir que les marchandises, une fois correctement installé, utilisé et entretenu correctement, donne un rendement satisfaisant pour une période de 12mois après le jour d'achèvement des installations. Défauts humains ou d'usure des pièces non inclus dans la garantie de qualité.
(3) : Couverture:La garantie prévoit l'approvisionnement, gratuit, des pièces de la machine qui se casser en raison de vices de fabrication.
La garantie ne couvre pas les dommages et/ou la perte de production due à la machine s'arrête ou pour la mauvaise exécution causés par les dommages.
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