• Tube à butyle machine de recyclage pour les tubes à butyle intérieur ou réservoir souple de durcissement, équipement de recyclage des déchets de pneus intérieurs
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Tube à butyle machine de recyclage pour les tubes à butyle intérieur ou réservoir souple de durcissement, équipement de recyclage des déchets de pneus intérieurs

After-sales Service: 1year
Warranty: 1 Year
Service Life: ≥15 Years
Certification: CCC, ISO
Voltage: 380V
Structure: Vertical

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Fabricant/Usine

Info de Base.

Marque Déposée
Forrubber
Origine
China
Code SH
84778000
Capacité de Production
5000

Description de Produit

Butyle Tube Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder, Inner Tire Waste Recycling EquipmentButyle Tube Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder, Inner Tire Waste Recycling EquipmentButyle Tube Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder, Inner Tire Waste Recycling Equipment

Détails du produit

I.caractéristiques :

Obtenir de la poudre de caoutchouc ou d'autres poudres de caoutchouc re-plastique (recyclage) par une température inférieure à 100 °C, et il n'y a presque aucun gaz d'échappement est déchargé dans l'ensemble du processus, ce qui permet le recyclage du caoutchouc vert et réalise un contrôle automatique et une production continue.

II.la route du processus

i) Premièrement, pulvérisez les granules de pneus 20 mailles en 60 mailles, et nous avons obtenu la pulvérisation des granules de caoutchouc 20 mailles en 60 mailles à température normale.

ii)mélanger la poudre de caoutchouc, les additifs (spécialement fournis par RV-TECH) et l'huile adoucissante avec une machine ou un mélangeur spécial en re-plastique.

iii) utilisation de l'extrudeuse à vis pour la deuxième phase de plastification (régénération) avec une température inférieure à 100 ° C.

iv)transport et culture (ou développement): Déchargez la poudre de caoutchouc plastifié (recyclée) dans un récipient fermé spécial pour le stationnement et la culture (ou développement). (L'étape ci-dessus peut remplacer complètement le réservoir de désulfuration dynamique haute température et haute pression et l'équipement de recyclage de caoutchouc haute température à pression normale dans un environnement vert.)

v)l'étape de pétrissage est identique au processus de cuve de désulfuration dynamique ou au processus de recouvrement de l'extrudeuse à vis, puis terminez l'ensemble du processus de régénération.

vi) combinaison modulaire, pour construire et reconstruire l'équipement existant.

III  .  Analyse des coûts et effets des produits

Étant donné qu'il s'agit d'un processus re-plastifié (régénéré) dans un environnement à température normale (basse température), il n'y a donc pas de consommation d'énergie importante, et il n'y a pas de dispositif de refroidissement forcé, il n'y a donc pas de perte d'énergie artificielle, donc la consommation d'énergie et les coûts de main-d'œuvre ne sont pas augmentés, ce qui est compatible avec le coût de la méthode conventionnelle.

Le rapport de poudre de caoutchouc, d'huile adoucissante et d'additifs spéciaux de recyclage : 100 PHR de poudre de caoutchouc, 1-2 PHR d'additifs de recyclage, 5-10 PHR d'huile adoucissante, etc., et la quantité n'est pas une forte augmentation, donc le coût du produit est conforme à la méthode traditionnelle.

IV  .  Automatisation et applications intelligentes

En ajustant l'équipement et la voie, nous réaliserons tout le processus de commande automatique et de régénération de segmentation (modularisation), qui peut réaliser les exigences des différents utilisateurs pour leurs produits, et en même temps peut contrôler l'inspection de qualité à différents stades. Par conséquent, la technique de recyclage du plastique vert est une technologie parfaite qui combine économie d'énergie, protection environnementale, intelligence et automatisation.

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Nombre d'Employés
12
Année de Création
2013-07-19