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2.conception et fabrication de moules
Les moules/outils d'emboutissage presse mécanique comprennent :
1. matrice progressive,
2. Moule étagé (moule mono-étagé),
3. Moule de transfert (avec système de transfert)
Quelle est la différence entre la matrice à transfert progressif, le moule à étages et le moule de transfert ?
La matrice continue (également appelée matrice progressive, matrice par étapes) fait référence à la presse dans un mouvement, à son tour dans plusieurs positions différentes, en même temps pour compléter un certain nombre de procédures de la matrice. Les pièces obturatives sont formées progressivement dans la matrice continue, la formation continue est une méthode de concentration de procédé, peut faire la coupe de bord, l'incision, la coupe de gorge, la perforation, la déformation plastique, obturation et autres processus à terminer dans un moule. Selon les besoins réels des pièces d'emboutissage, selon un certain ordre a organisé un certain nombre de processus d'emboutissage (appelé dans la station de découpe progressive) pour l'emboutissage continu. Il peut non seulement terminer le processus d'obturation, mais également terminer le processus de forme, et même le processus d'assemblage, de nombreuses pièces d'emboutissage complexes qui nécessitent un emboutissage multi-processus peuvent être entièrement formées sur une matrice, ce qui fournit des conditions favorables pour l'emboutissage automatique à grande vitesse. On peut voir que la matrice continue est une sorte de matrice de poinçonnage avec de nombreux postes de travail et une grande efficacité.
Moule d'ingénierie (moule à procédure de travail unique/moule à un étage), une position de travail unique, moule à procédure de travail unique. Il se caractérise par une structure de moule simple, le besoin d'une assistance de bras artificielle ou robotique ; l'efficacité relative de la production est donc faible, principalement utilisée pour le lot n'est pas grande, Les exigences de précision ne sont pas une production de pièces à usiner élevée.en raison du faible coût du moule d'ingénierie et des faibles exigences de force de fermeture de la presse de perforation, le modèle de moule d'ingénierie est souvent préféré lors de la fabrication du modèle de moule. Cependant, avec l'augmentation continue des coûts, le moule technique sera progressivement remplacé par le moule continu ou le moule de transfert.
Moule de transfert multi-station, désigne généralement l'utilisation d'un poinçon multi-station spécial, par un certain nombre de moules d'ingénierie avec une certaine connexion de processus selon l'installation de la séquence de processus, un type de moule fourni par le manipulateur. Les caractéristiques les plus importantes de la matrice de transfert à plusieurs stations (1) dans l'utilisation de la perforatrice à plusieurs stations;(2) chaque station est un modèle d'ingénierie complet pour réaliser un processus spécifique. Chaque moule technique (moule à station unique) possède une certaine connexion, chaque moule de station peut être réglé indépendamment et le réglage n'est généralement pas limité par le moule avant et arrière ;(3) mode de transmission : livraison manuelle mécanique.
Paramètres de fabrication de moule standard
| Nom du produit | Matrice d'emboutissage progressif métallique de précision dieprecision métal |
| Matériau | SKD11, D9, acier tungstène, Cr12 MOV |
| Standard | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Format du fichier de conception | dwg, dxf, step, x_t, haut, igs |
| Cycle de fabrication d'outillage | 3 semaines à 10 semaines |
| Forme | Poinçonnage, obturation, flexion, brûlure, dessin profond, formation, etc |
| Pièces emboutis | Aluminium, bronze phosphoreux, acier inoxydable, acier, alliage, cuivre, plastique, etc |
| Équipement d'usinage de pièces | Galvanisée à chaud,polonais,anodisé,sablage,revêtement en poudre,placage sous vide,nickel, zinc, Chorme,étain, placage argent, plaqué or,imitation plaqué or,etc |
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