Chargeur de redresseur de décoiler 3 en 1 à bobine métallique pour acier Alimentation de l′antenne et ligne d′emboutissage

• Type: Decoiler Straightener Nc Feeder
• Punch Shape: Closed Punch
• Slider Movement: Single Action
• Slider Drive Mechanism: Motorized
• Controlling Mode: CNC
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Pneumatic
• Precision: High Precision
• Certification: CE, ISO 9001
• Condition: New
• Paquet de Transport: Standard Export Package
• Marque Déposée: KINGLAN
• Origine: Wuyi, Zhejiang
• Code SH: 84624119
• Capacité de Production: 500PCS Per Month

Description de Produit

 

Dispositif d'alimentation servo CN de marque KINGLAN pour machine presse mécanique

description du produit

 

Bande en acier inoxydable 0.2-6.0 mm 3 in 1 Décoiler Slightener Feeder machine pour poinçonner et matrice progressive

Dénudeur 3 en 1 à bandes en acier inoxydable de 0,5 mm à 6 mm Lisseur chargeur pour perforatrice et matrice progressive

 

presse mécanique connecter la bobine métallique du niveleur du convoyeur de déniveleur 3 en 1 machines et outils d'alimentation
 

 

Délubrificateur

Instruction de fonction : le débobinage consiste à fixer la bobine sur la broche du dérouleur, une table de support pour soutenir la bobine diamètre intérieur,
lors du travail automatique, via l'instruction de contrôle de boucle de matériau pour faire la broche déenrouler et perdre la bobine
par intermittence, équipé d'une détection du diamètre de bobine, pour contrôler la vitesse de débobinage, s'assurer que la vitesse de la ligne de débobinage est uniforme
vitesse, amélioration du problème de perte de matériau.

Composants inclus : partie expansion et contraction, partie bras de presse, partie roue de limite, partie contrôle de boucle de matériau.

Méthode d'expansion : expansion hydraulique.
Plage d'expansion de la broche : Φ450-Φ530mm.
Moteur entraîné par la broche : moteur CA, avec inverseur.

Méthode entraînée par axe : moteur à engrenages à fréquence variable.
Frein de fusée : frein à disque.
Sens de débobinage de la broche : débobinage vers le bas.
Spécification de la roue en matériau de la presse : pneus en caoutchouc pu
Matériau de la presse méthode entraînée par roue : moteur CA, avec inverseur

Fonction du bras de presse : de la courroie de groupage de coupe utilisée pour fixer l'antenne jusqu'à ce que la tête de l'antenne soit serrée de
rouleau lisseur, pour éviter le rebond de l'antenne ; pendant que la ligne d'alimentation entière fonctionne, laissez l'antenne se dérouler sans à-coups, pour éviter
La dispersion de l'antenne et le bras de presse sont motorisés, avec fonction de suivi et de suivi, c'est-à-dire la vitesse de rotation du rouleau du bras de presse est de
il en va de même avec la vitesse de la ligne de déroulage, puis la tension de la bande métallique, pour éviter que la bobine ne se déforme.

Il adopte le chargeur de lisseur 3 en 1 + système de transfert 3D + moule de transfert + bras type presse mécanique. Entièrement automatique. Pièce lissante adoptée électrique ajuster l'écartement des rouleaux redresseurs, pièce de leurre adopter le dispositif de bras de la contrepointe hydraulique pour soutenir une extrémité du mandrin du leurre.

La limite d'élasticité du matériau est de 700 MPa(700 N/mm²).
 

paramètres du produit

 

SPÉCIFICATIONS DU CHARGEUR AUTOMATIQUE NCHW2-1300A POUR PRESSE MÉCANIQUE
Paramètres principaux du matériau	Plage de largeur du matériau	mm	70-1300
	Plage d'épaisseur du matériau	mm	0.5-4.5
	Poids de l'antenne	T	10
Principaux paramètres de performance	Vitesse d'alimentation	m/min	22
	Longueur d'alimentation	mm	0-9999
	tolérance de planéité	mm	±0.15
Système de conduite et de commande	Nourrir servomoteur	KW	15.0
	Le décoeur utilise le moteur principal	KW	5.5
	Moteur d'utilisation de bobine	KW	2set*1.5

 

Chargeur de lisseur

Instruction de fonction : utilisez le principe de flexion pour relâcher la contrainte de flexion du matériau afin de redresser la plaque, puis alimentez la presse
équipement en fonction de la longueur et de la vitesse définies.
Méthode pilotée : AC servomoteur
Combinaison de rouleaux de redressement : rouleau de redressement ; rouleau assistant ; rouleau d'alimentation.
Méthode d'affichage de la mesure de redressement : affichage du cadran.
Méthode de libération du rouleau de redressement : libération pneumatique.
Méthode de réglage de la mesure de redressement : manuelle par molette (réglage électrique en option)
Méthode de réglage de la mesure de redressement : réglage électrique (en option), pas besoin de tourner le volant, plus précis, avec
fonction de stockage de la date pour stocker chaque groupe de matériel de la date de réglage du redressement, ce qui peut vous faire gagner du temps pour une utilisation ultérieure,
pratique pour l'utilisation.

Méthode à entraînement par rouleaux : entraînement par engrenages, tous les pignons adoptent la trempe, la carburation, le trempe à haute fréquence, le meulage précis
Norme de précision de niveau IT6.

Système de retournement des rouleaux de redressement (en option) : les rouleaux de redressement supérieurs peuvent être soulevés par un dispositif hydraulique
vérin d'un côté, l'angle de levage peut atteindre 30 degrés. Via l'IHM à écran tactile ou le bouton de commande manuelle
boîte permettant d'ouvrir les rouleaux d'alimentation redresseurs, facile à nettoyer pour les rouleaux, afin de garantir la planéité de la surface du matériau et
propreté. Adopte un double vérin à huile pour le contrôle.

pièces de rechange

Accessoires principaux

1. Pour la pièce de décodage :

1) dispositif motorisé de bras de presse, tenant fermement les bandes lorsqu'elles sont libérées par le leurre, empêchant l'antenne de se desserrer trop. De plus, il est équipé d'un dispositif de suivi de boucle d'antenne, la vitesse de fonctionnement de la roue du bras de presse peut s'ajuster automatiquement en fonction du D.E. de l'antenne varie, garantissant ainsi des bandes de compensation de l'antenne en douceur.

2) dispositif de bras limite, le dispositif de bras limite a été utilisé pour fixer l'antenne dans le sens de la largeur à gauche et à droite, prévenant le déplacement de l'antenne à l'intérieur ou à l'extérieur.

3) dispositif inverseur de décoiler. Avec le variateur, la vitesse de roulement du leurre est réglable, et plus encore, sous protection du variateur, le décodeur a une durée de vie beaucoup plus longue.

4) système de commande électrique de boucle oculaire, commandant le leurre pour libérer automatiquement les bandes. Lorsque les bandes touchent la lumière émise par l'appareil, le dispositif de décodage s'arrête de fonctionner. Au contraire, lorsque les bandes sont laissées à l'éclairage, la machine recommence à fonctionner.

5) la plaque de support de mandrin est équipée de plaques de jonction de type intersection. Il peut très bien empêcher l'insertion de l'extrémité de la bande dans l'espace des plaques de mandrin du leurre, ce qui peut influencer le fonctionnement de la ligne totale.

6) dispositif de freins à disque pneumatique. Il a été utilisé pour freiner arbre principal, stable et arrêter le roulement en douceur.

7) dispositif hydraulique de bras de la contre-pointe. Il a été utilisé pour supporter une extrémité de la tige du mandrin du leurre, ce qui améliore la capacité de chargement du leurre. La capacité de charge peut donc être supérieure à 10 T.

 

2. Partie d'alimentation redressante :

(1) Réglage électrique de l'écartement des rouleaux redresseurs, il a été entraîné par 2 servomoteurs + boîte à vis sans fin. Il suffit de mettre les données d'écartement définies dans l'IHM. Il peut régler automatiquement l'écartement des rouleaux lisseurs, facilement accessible, avec une grande précision de réglage.

 

(2) rouleaux d'alimentation et de stratiage adoptés Gr15, et tous les rouleaux finis traités thermiquement, chromés durs, meulé, etc., la dureté est de 60°-62°

 

(3) servomoteur + réducteur de vitesse pour entraîner le rouleau d'alimentation inférieur, pendant que les rouleaux d'entraînement du rouleau d'alimentation sont équipés de jeux d'engrenages. Cette structure est plus puissante que la transmission normale de puissance via 2 courroies synchrones.

 

(4) dispositif motorisé de bras de courbure. Il a été principalement utilisé pour guider et appuyer la tête de bande vers le bas afin d'insérer la tête de bande dans le rouleau lissant facilement et en douceur. L'extrémité de l'antenne peut être courbée vers le haut. Une fois les bandes guidées jusqu'à l'entrée de la partie du chargeur du lisseur, avec le dispositif de planéité de l'extrémité de l'antenne, elle peut appuyer sur l'extrémité et faire entrer les bandes facilement dans les rouleaux d'alimentation.

 

(5) ensembles complets de SERVODRIVER et système de commande SIEMENS, ensembles complets de composants basse tension de marque célèbre etc

 

3. Voiture à bobine

Il a été utilisé pour charger, transporter et soulever la bobine, puis installer automatiquement la bobine sur le mandrin du leurre. De plus, les deux galets de support de ce chariot à spirale sont motorisés et entraînés par un moteur hydraulique, ce qui permet d'insérer facilement la pièce redressée dans la tête de bande.

 

4. Pièce principale en option.

(1) cisaille hydraulique. Il est utilisé pour couper la partie de rebut de l'antenne, comme la tête et l'extrémité de l'antenne

(2) convoyeur d'huile. Il a été utilisé pour rouler et peindre automatiquement l'huile de lubrification sur un côté ou deux côtés de la bande.

(3) clôture de sécurité. Il a été utilisé pour protéger le système d'alimentation de bobine dans la clôture, prévenant l'entrée humaine dans la zone de travail de la machine, en cas de blessure humaine. La machine peut s'arrêter en cas de levée de la clôture ouverte par l'homme

 

Photos détaillées

 

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FAQ

Q: Êtes-vous une usine ou une société de commerce?

R: Nous sommes une usine qui produit des machines d'estampage depuis plus de 35 ans.

Q: Quels sont vos principaux produits?

R: Nous sommes spécialisés dans la fabrication de machines de presse, de lisseur et d'alimenteur de décodeurs, de matrices d'emboutissage de métal, de bras de transfert, etc. C'est-à-dire, nous
aidez principalement les clients à établir des contrats pour construire l'ensemble des projets de ligne d'emboutissage.

Q: Qu'est-ce que le délai de livraison?
R: La machine standard est de 25 à 30 jours après le paiement. Si notre client nous demande de fournir toute la chaîne de production, nous le confirmerons
le délai de livraison basé sur le projet spécifique lui-même.

Q: Quelle est votre condition de paiement?
R: Nous conseillons 30% de dépôt T/T, le solde payé avant l'expédition.

Q: Recevez-vous des OEM?
R: Oui, nous accueillons chaleureusement les clients à faire OEM dans notre usine.