Standard: | ISO9001:2015 |
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Application: | Coal Yard, Oil and Gas |
Material: | Tungsten Carbide |
Type: | Throttle Valve |
industrie: | industrie pétrolière et gazière |
avantage: | stabilité élevée |
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Porte de garniture de vanne en carbure de tungstène et sièges utilisés pour l'huile Et l'industrie du gaz
Le carbure de tungstène est un matériau utilisé pour un certain nombre d'applications industrielles et se caractérise par sa résistance, sa ténacité et sa dureté élevées. Son nom provient du suédois pour le tung (lourd) et le sten (pierre) et il est principalement utilisé sous forme de carbures de tungstène cimentés. Les carbures cimentés (également appelés métaux durs) sont fabriqués par « cimentation » des grains de carbure de tungstène dans une matrice de liant de cobalt et/ou de nickel.
Le carbure de tungstène comme matériau peut varier en taille de grain de carbure (0.2 - 50 microns) et en fonction du contenu de liant (jusqu'à 30%), ainsi que par l'ajout d'autres carbures. En variant la taille du grain du carbure de tungstène et le contenu de la reliure dans la matrice, les ingénieurs ont accès à une classe de matériaux dont les propriétés peuvent être adaptées à une variété d'applications d'ingénierie. Cela comprend les outils de haute technologie, les pièces d'usure et les outils pour le secteur de la construction, de l'exploitation minière et du pétrole et du gaz.
Les produits en carbure de tungstène présentent généralement une résistance élevée à l'usure et peuvent être utilisés à des températures élevées, ce qui permet à la dureté et à la ténacité combinées du carbure de tungstène de surpasser considérablement ses équivalents produits en acier.
Porte et siège en carbure de tungstène utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière avec dureté élevée, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, anti-flexion, environnement difficile.
Nuances d'alliage courantes, propriétés mécaniques Ghysicales et application recommandée |
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Grade | WC% | % CO/ni | Propriétés physiques et mécaniques | Grain (μm) | Application recommandée | ||
Densité (g/cm3) | TRS (N/mm2) | Dureté (HRA) | |||||
ZG01 | 100 | 0 | 15.3-15.5 | 1200 | 95.5 | 0.3 | Dureté ultra-élevée, résistance élevée à l'usure, anticorrosion, avec une certaine capacité anti-destructive |
ZG04X | 96 | 4 | 15.0-15.2 | 1600 | 92.8 | 0.8-1.0 | Convient pour le dessin de matrices, le dessin de fils métalliques non ferreux et les pièces résistantes à l'usure |
ZG06 | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2500 | 90.0 | 1.2 | Bonne résistance à l'abrasion, bonne résistance à la compression, adaptée aux pièces résistantes à l'usure qui résistent à l'abrasion et à la haute pression. |
ZG06X | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2400 | 91.5 | 1.0 | Résistance à l'usure supérieure, bonnes propriétés complètes, convient pour la fabrication de composants de structure non standard avec une résistance à l'usure plus élevée. |
ZG06A | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2150 | 92.5 | 0.6-0.8 | |
ZG08 | 92 | 8 | 14.6-14.9 | 2700 | 89.0 | 1.2-1.6 | Bonnes performances générales, utilisées pour les pièces d'usure générales, les moules, les outils généraux, etc |
ZG10.2 | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 3800 | 91.7 | 0.7 | Bonnes performances générales, adaptées aux corps et aux produits de buse d'huile |
ZG11 | 89 | 11 | 14.3-14.7 | 2800 | 88.5 | 1.2-1.6 | Anti-usure, anti-érosion, bonne résistance mécanique complète, adaptée aux pièces résistantes à l'usure dans les industries du pétrole, chimique et mécanique. |
ZG12X | 88 | 12 | 14.2-14.5 | 3000 | 89.5 | 1.0-1.2 | Anti-érosion, bonne résistance mécanique complète, adapté aux pièces, moules et anneaux de rouleau résistants aux chocs. |
ZG15 | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 3000 | 86.5 | 1.2-1.6 | |
ZG15X | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 4500 | 89.0 | 0.7 | Excellente résistance à l'usure et robustesse, elle est adaptée à la fabrication de matrices d'emboutissage intégrées, porte-outils anti-vibrations, etc |
ZG20 | 80 | 20 | 13.4-13.8 | 3100 | 85.0 | 1.0 | Excellente résistance à l'usure et robustesse |
ZN06 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90.0 | 1.2 | Alliage non magnétique, adapté à la bague d'étanchéité, aux pièces non magnétiques résistantes à l'usure et aux pièces résistantes à la corrosion. |
ZN09 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89.0 | 1.2-1.6 | |
ZN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88.0 | 1.2 |
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