la norme: | iso9001:2015 |
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Application: | charbon de jardin, pétrole et gaz |
Matériel: | carbure de tungstène |
Type: | pièces d′usure |
industrie: | industrie pétrolière et gazière |
avantage: | stabilité élevée |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Générateur d'impact de torsion haute fréquence pour le perçage
Description détaillée du produit :
Cet outil est le seul outil de perçage qui ajoute un impact de torsion directement au foret. Comme un tournevis à frapper, l'outil convertit l'énergie hydraulique en un martelage de torsion qui permet aux forets PDC agressifs de se briser et de percer même dans les roches les plus dures à des profondeurs de coupe plus élevées. De plus, la destruction plus fréquente de la roche empêche le glissement du bras, un processus destructeur où l'énergie de torsion est stockée de façon cyclique et libérée de la chaîne de forage. Cela signifie que non seulement vous forez plus vite, mais que votre foret et BHA restent forages plus longtemps.
Le phénomène de glissement du bâton est bien documenté et documenté dans l'industrie du forage. Le glissement du bâton lié au trépan est souvent un problème lors du perçage de formations dures avec un foret fixe PDC (Polycrystallin Diamond Compact). Dans des conditions de forage optimales, le foret PDC cisaille la formation avec une profondeur de coupe constante (DOC). Lorsqu'une formation plus dure est rencontrée, le foret perd le DOC et il faut ajouter davantage de poids sur le foret pour engager les couteaux PDC en formation. Cependant, le couple réactif de la formation ne peut pas être immédiatement dépassé. Dans ce cas, le foret ralentit ou s'arrête (se colle) alors que le couple est stocké dans la chaîne de perçage jusqu'à ce que le couple requis pour la formation de défaillance soit atteint et que le foret tourne violemment (patinage). Cette action peut endommager les couteaux PDC et les autres composants de la corde de perçage, ce qui réduit la durée de vie du foret et de l'outil ainsi que le taux de pénétration (ROP).
Les méthodes traditionnelles d'atténuation du patinage du bras impliquent le réglage des paramètres de fonctionnement pour éviter la phase de patinage du bras, la stimulation du foret PDC en utilisant des nombres de lames plus élevés, des contrefaçons plus élevées, etc., ou même en utilisant des cônes à rouleaux moins efficaces ou des couronnes imprégnées de diamant. Ces méthodes n'ont été que légèrement efficaces et réduisent l'efficacité globale de forage et entraînent une diminution du potentiel de ROP.
Caractéristique du produit :
1.RÉDUCTION DES COÛTS DE PERÇAGE GRÂCE À L'AMÉLIORATION DES PERFORMANCES DU FORET
ALTERNATIVE EFFICACE AUX MULTIPLES ROULEAUX CONIQUES
3.PERMET L'UTILISATION DE BITS PDC PLUS AGRESSIFS
4.ROP PLUS ÉLEVÉ DANS LES FORMATIONS DURES
5.AUGMENTE LA DURÉE DE VIE DES BITS PDC, CE QUI RÉDUIT LES DÉPLACEMENTS
6.DURÉE DE VIE AMÉLIORÉE DE L'AHA- ATTÉNUE LES DOMMAGES ASSOCIÉS AU PATINAGE DU BRAS
7.AMÉLIORATION DU CONTRÔLE DE LA FACE DE L'OUTIL DANS LES APPLICATIONS DIRECTIONNELLES
Nuances d'alliage courantes, propriétés mécaniques Ghysicales et application recommandée |
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Grade | WC% | % CO/ni | Propriétés physiques et mécaniques | Grain (μm) | Application recommandée | ||
Densité (g/cm3) | TRS (N/mm2) | Dureté (HRA) | |||||
ZG01 | 100 | 0 | 15.3-15.5 | 1200 | 95.5 | 0.3 | Dureté ultra-élevée, résistance élevée à l'usure, anticorrosion, avec une certaine capacité anti-destructive |
ZG04X | 96 | 4 | 15.0-15.2 | 1600 | 92.8 | 0.8-1.0 | Convient pour le dessin de matrices, le dessin de fils métalliques non ferreux et les pièces résistantes à l'usure |
ZG06 | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2500 | 90.0 | 1.2 | Bonne résistance à l'abrasion, bonne résistance à la compression, adaptée aux pièces résistantes à l'usure qui résistent à l'abrasion et à la haute pression. |
ZG06X | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2400 | 91.5 | 1.0 | Résistance à l'usure supérieure, bonnes propriétés complètes, convient pour la fabrication de composants de structure non standard avec une résistance à l'usure plus élevée. |
ZG06A | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2150 | 92.5 | 0.6-0.8 | |
ZG08 | 92 | 8 | 14.6-14.9 | 2700 | 89.0 | 1.2-1.6 | Bonnes performances générales, utilisées pour les pièces d'usure générales, les moules, les outils généraux, etc |
ZG10.2 | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 3800 | 91.7 | 0.7 | Bonnes performances générales, adaptées aux corps et aux produits de buse d'huile |
ZG11 | 89 | 11 | 14.3-14.7 | 2800 | 88.5 | 1.2-1.6 | Anti-usure, anti-érosion, bonne résistance mécanique complète, adaptée aux pièces résistantes à l'usure dans les industries du pétrole, chimique et mécanique. |
ZG12X | 88 | 12 | 14.2-14.5 | 3000 | 89.5 | 1.0-1.2 | Anti-érosion, bonne résistance mécanique complète, adapté aux pièces, moules et anneaux de rouleau résistants aux chocs. |
ZG15 | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 3000 | 86.5 | 1.2-1.6 | |
ZG15X | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 4500 | 89.0 | 0.7 | Excellente résistance à l'usure et robustesse, elle est adaptée à la fabrication de matrices d'emboutissage intégrées, porte-outils anti-vibrations, etc |
ZG20 | 80 | 20 | 13.4-13.8 | 3100 | 85.0 | 1.0 | Excellente résistance à l'usure et robustesse |
ZN06 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90.0 | 1.2 | Alliage non magnétique, adapté à la bague d'étanchéité, aux pièces non magnétiques résistantes à l'usure et aux pièces résistantes à la corrosion. |
ZN09 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89.0 | 1.2-1.6 | |
ZN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88.0 | 1.2 |
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