Standard: | ISO9001:2015 |
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Application: | Coal Yard, Oil and Gas |
Material: | Tungsten Carbide |
Type: | Throttle Valve |
industrie: | industrie pétrolière et gazière |
avantage: | stabilité élevée |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Siège de soupape de hayon en carbure de tungstène haute stabilité avec miroir
Description détaillée du produit :
Le carbure de tungstène représente un matériau de bague d'étanchéité polyvalent largement appliqué dans tous les environnements acides. Il s'agit généralement du matériau de choix dans les applications où la distorsion due à des pressions élevées ou à une usure rapide dans des environnements abrasifs sont des modes de défaillance prématurée. Les joints en carbure de tungstène possèdent une combinaison unique de haute résistance à la rupture et de haute dureté qui minimise ou élimine ces problèmes. Les autres propriétés favorables des joints en carbure de tungstène incluent des valeurs de conductivité thermique élevées et de faibles coefficients de dilatation thermique. Ces types de bagues d'étanchéité ont une durée de vie plus longue que celle des autres matériaux. Vous pourrez vous faire une réputation à la maison et à bord. Ces caractéristiques favorisent l'élimination efficace de la chaleur et offrent une stabilité dimensionnelle à des températures de fonctionnement plus élevées.
Caractéristique du produit :
1. Excellente résistance à l'abrasion
2. Résistance élevée à l'usure
3. Haute résistance fracturale
4. conductivité thermique élevée
5. Faible dilatation thermique co-efficace
Application du produit :
1. Industrie pétrolière
2. Industrie de l'assainissement
3. Industrie acide
4. Fluidité industrie
5.Industrie des hydrocarbures
Nuances d'alliage courantes, propriétés mécaniques Ghysicales et application recommandée |
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Grade | WC% | % CO/ni | Propriétés physiques et mécaniques | Grain (μm) | Application recommandée | ||
Densité (g/cm3) | TRS (N/mm2) | Dureté (HRA) | |||||
ZG01 | 100 | 0 | 15.3-15.5 | 1200 | 95.5 | 0.3 | Dureté ultra-élevée, résistance élevée à l'usure, anticorrosion, avec une certaine capacité anti-destructive |
ZG04X | 96 | 4 | 15.0-15.2 | 1600 | 92.8 | 0.8-1.0 | Convient pour le dessin de matrices, le dessin de fils métalliques non ferreux et les pièces résistantes à l'usure |
ZG06 | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2500 | 90.0 | 1.2 | Bonne résistance à l'abrasion, bonne résistance à la compression, adaptée aux pièces résistantes à l'usure qui résistent à l'abrasion et à la haute pression. |
ZG06X | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2400 | 91.5 | 1.0 | Résistance à l'usure supérieure, bonnes propriétés complètes, convient pour la fabrication de composants de structure non standard avec une résistance à l'usure plus élevée. |
ZG06A | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2150 | 92.5 | 0.6-0.8 | |
ZG08 | 92 | 8 | 14.6-14.9 | 2700 | 89.0 | 1.2-1.6 | Bonnes performances générales, utilisées pour les pièces d'usure générales, les moules, les outils généraux, etc |
ZG10.2 | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 3800 | 91.7 | 0.7 | Bonnes performances générales, adaptées aux corps et aux produits de buse d'huile |
ZG11 | 89 | 11 | 14.3-14.7 | 2800 | 88.5 | 1.2-1.6 | Anti-usure, anti-érosion, bonne résistance mécanique complète, adaptée aux pièces résistantes à l'usure dans les industries du pétrole, chimique et mécanique. |
ZG12X | 88 | 12 | 14.2-14.5 | 3000 | 89.5 | 1.0-1.2 | Anti-érosion, bonne résistance mécanique complète, adapté aux pièces, moules et anneaux de rouleau résistants aux chocs. |
ZG15 | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 3000 | 86.5 | 1.2-1.6 | |
ZG15X | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 4500 | 89.0 | 0.7 | Excellente résistance à l'usure et robustesse, elle est adaptée à la fabrication de matrices d'emboutissage intégrées, porte-outils anti-vibrations, etc |
ZG20 | 80 | 20 | 13.4-13.8 | 3100 | 85.0 | 1.0 | Excellente résistance à l'usure et robustesse |
ZN06 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90.0 | 1.2 | Alliage non magnétique, adapté à la bague d'étanchéité, aux pièces non magnétiques résistantes à l'usure et aux pièces résistantes à la corrosion. |
ZN09 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89.0 | 1.2-1.6 | |
ZN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88.0 | 1.2 |
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