Personnalisation: | Disponible |
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Service après-vente: | installation, mise en service et formation |
Précision: | Précision |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
Le flux de procédé de la potage sous vide (distribution de colle) et de la ligne de production de cure/four de durcissement Hapl-3 (zone à température multiple) Multi-Station :
Chargement automatique (manuel)-- préchauffage -- enrobage sous vide -- ferrurage horizontal -- durcissement de zone multi-température -- refroidissement -- décharge automatique (manuelle) (suivie d'un chargement automatique).
Sécurité élevée
Tubes de chauffage électrique à ailettes de faible charge, avec une température de surface inférieure à 350 ºC, ce qui élimine les risques de combustion et d'explosion;
Ventilation forcée électrique, maintenant la concentration de gaz dangereux dans les chambres de préchauffage et de durcissement dans la plage de sécurité ;
Verrouillage du ventilateur de ventilation forcée, du ventilateur de circulation et de l'alimentation de chauffage.
Faible consommation d'énergie
La porte de levage de la chambre de chauffage est scellée, empêchant la chaleur de se dissiper à l'extérieur ;
La hausse de la température de surface est ≤ température ambiante + 15 ºC.
Fonctionnement en douceur
Positionnement mécanique - précis et fiable
La chaîne à double vitesse est utilisée pour le transport de charge et la chaîne du convoyeur pour le transport. Le transport et le chargement sont séparés, ce qui est l'une de nos technologies brevetées.
Longue durée de vie
Les tubes de chauffage sont robustes et durables ;
La chambre de chauffage n'est dotée d'aucun mécanisme de transport ni d'aucun dispositif de positionnement électronique, ni d'un mécanisme ou d'un élément de blocage pneumatique. Le fonctionnement est donc stable et peut fonctionner pendant une longue période sans maintenance ou avec un vieillissement limité
Paramètre | HAPL-3 | |||
Dimensions du disque à usiner (longueur×largeur)mm | 700*700 | |||
Cycle d'enrobage (min./disque) | 10 | |||
Sortie (disques /h) | 6 | |||
Dimensions de la chambre de préchauffage (largeur * profondeur * hauteur)mm | 850×5200×400 | |||
Température de fonctionnement du préchauffage (ºC) | Température ambiante -200 | |||
Temps de préchauffage (min) | 60 | |||
Puissance de préchauffage (kw) | 36 | |||
Longueur totale de la section de préchauffage (mm) | 6500 | |||
Taille de la mise en pot sous vide (largeur x longueur)mm | 850*2500 | |||
Mode de transition de produit | Transfert en direct/chariot de transport horizontal/levage et traduction | |||
Taille de la chambre de durcissement (largeur x longueur x hauteur)mm | 850×16200×400 | |||
Température de fonctionnement de durcissement (trois zones)ºC | Température ambiante --90 | 90--135 | 135 | |
Temps de durcissement (trois étapes)(min) | 160 | 40 | 160 | |
Puissance de durcissement (kw) | 108 | 27 | 108 | |
Longueur totale de la ligne de durcissement (mm) | 18400×2 | |||
Tension/fréquence de fonctionnement (V/ Hz) | 3-380/50 | |||
Précision du contrôle de la température (ºC) | ±1 | |||
Uniformité de la température (%) | ±2.5 | |||
Montée de température de la surface de la chambre de chauffage | ≤température ambiante + 15 ºC | |||
Type de refroidissement | Refroidissement naturel/refroidissement par ventilateur | |||
Type de chauffage | Chauffage électrique | |||
Moyen de transport | Chaîne à double vitesse | |||
Contrôle du transport | Programme automatisé basé sur le cycle+ | |||
Positionnement de la plaque à usiner | Mécanique + crochet (précis et sûr) | |||
Mode d'ouverture des portes | Levage pneumatique | |||
Commande électrique | API+ interface homme-machine/logiciel de configuration + accès à distance | |||
Puissance totale installée | 320 | |||
Encombrement (longueur x largeur)mm | 21000×8000 | |||
Remarque : (1)le produit n'est pas standard et peut être conçu et fabriqué conformément aux exigences de l'utilisateur ; (2) la taille du plateau de la pièce est déterminée par la taille et la quantité du produit. |