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Super alliage Monel 404
SpéCifications
Les spéCifications suivantes couvrent Super alliage Monel 404(tm)
- La norme ASTM F96
- UNS N04404
Les réSultats de la propriéTé
La chimie de donnéEs : [top]
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L'aluminium |
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0,05 max |
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Le carbone |
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0,15 max |
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Le cuivre |
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L'éQuilibre |
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Fer àRepasser |
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0,5 max |
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Le manganèSe |
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0,1 max |
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Le nickel |
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52 - 57 |
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Le silicium |
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0,1 max |
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Le soufre |
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0,024 max |
| Principales caractéRistiques de conception |
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Cet alliage de cuivre- nickel est un autre dans la famille de Monel.Il a une excellente capacitéDe brasage et de trèS faible perméAbilitéMagnéTique. |
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| Les applications |
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UtiliséPour les capsules pour les transistors, de la céRamique-méTal d'éTanchéIté. |
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| Usinabilité |
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L'usinage conventionnel baséSur les techniques utiliséEs pour les alliages de fer peut êTre utilisé.Cet alliage fonctionne-durcir pendant l'usinage et a une réSistance supéRieure et ""Gumminess pas typique des aciers.Heavy duty MatéRiel et outillage d'usinage doit êTre utiliséPour réDuire au minimum chatter ou de travail de l'Alliage àDurcissement de l'avant de la coupe.La plupart des fins commerciales le liquide de refroidissement peut êTre utiliséDans les opéRations d'usinage.Les liquides de refroidissement àBase de l'eau sont préFéRables pour les opéRations àGrande vitesse tels que le tournage, rectification ou de la mouture.Lubrifiants lourd fonctionnent le mieux pour le forage, taraudage, brocher ou ennuyeux.Tourner :Outils en carbure sont recommandéS pour tourner avec une coupe en continu.Outillage d'acier àHaute vitesse doit êTre utiliséPour interrompu les coupures et pour la finition lisse pour fermer la toléRance.Outils devraient avoir un effet positif de l'angle de râTeau.Vitesses de coupe et les flux sont dans les plages suivantes :Pour l'acier àHaute vitesse d'outils pour outillage de carbure de surface de la profondeur de la surface de la profondeur d'alimentation Alimentation de la vitesse de coupe en pouces de la vitesse de coupe en pouces pouces pieds/min par rev.Pouces pieds/min par rev.0,250"60-70 0,030 0,250"250-300 0,020 0,050 0,010 0,050""90-100 300-350 0,008 Forage :Les taux d'alimentation constante doit êTre utiliséPour éViter de travailler en raison de durcissement du logement de la percer sur le méTal.Ensemble rigide-ups sont essentiels avec le plus court un stub percer que possible.L'acier àHaute vitesse conventionnelle des exercices fonctionnent bien.Feeds varient de 0,0007 pouce par rev.Pour les trous de moins de 1/16"De diamèTre, 0,003 pouce par rev.De 1/4"De dia., à0,010 pouce par rev.Pour les trous de 7/8"DiamèTre.Les vitesses de surface de 45-55 pieds/minute, sont le mieux pour le forage.Milling :Pour obtenir une bonne préCision et une finition lisse il est essentiel de disposer de machines rigides et agencements et sharp Outils de coupe.Pinces coupantes d'acier àHaute vitesse tels que M-2 ou de la M-10 fonctionnent mieux avec des vitesses de coupe de 60 à80 pieds par minute et se nourrissent de 0,005"-0.008"Par bouture dent.Le meulage :L'alliage doivent êTre sol mouilléEt oxyde d'aluminium roues ou les courroies sont priviléGiéEs. |
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| Formant |
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Cet alliage est bonne ductilitéEt peut êTre facilement forméPar tous les méThodes conventionnelles.Parce que l'alliage est plus forte que l'acier ordinaire il néCessite des éQuipements plus puissants pour accomplir en formation.Heavy-duty lubrifiants doivent êTre utiliséS au cours de formage àFroid.Il est essentiel de nettoyer soigneusement la partie de toutes les traces de lubrifiant aprèS formant comme fragilisation de l'alliage peut se produire àDes tempéRatures éLevéEs si le lubrifiant est àGauche sur. |
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| Le soudage |
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Les méThodes de soudage couramment utiliséBien travailler avec cet alliage.Bouchon de remplissage en alliage de méTal correspondant doit êTre utilisé.Si le lettrage alliage est pas disponible, alors le plus proche plus riche en alliage dans l'essentiel de la chimie (Ni, Co, Cr, Mo) doit êTre utilisé.Tous les cordons de soudure doit êTre léGèRement convexe.Il n'est pas néCessaire d'utiliser le préChauffage.Les surfaces àSouder doit êTre propre et exempt d'huile, peinture ou un crayon de marquage.La zone nettoyéE devrait se prolonger au moins 2 "Au-delàDe chaque côTéD'un joint soudé.Gas-Tungsten Arc Welding :DC polaritéDroites (éLectrode néGative) est recommandéE.Gardez aussi courte que possible un arc de longueur et l'utilisation des soins àGarder l'extréMitéChaude de méTal toujours au sein de l atmosphèRe protectrice.Metal-Arc blindéSoudure :Les éLectrodes doivent êTre conservéS dans le stockage àSec et si l'humiditéA éTéRamasséLes éLectrodes doivent êTre cuits à600 F pendant une heure pour assurer la séCheresse.Les paramèTres actuels varient de 50 ampèRes pour le matéRiel 0,062"D'éPaisseur jusqu'à190 ampèRes pour le matéRiel de 1/2"Et plus éPais.Il est préFéRable de tisser les l'éLectrode léGèRement comme cet alliage méTal de soudure ne tend pas àSe réPandre.Le nettoyage des scories est fait avec une brosse méTallique (main ou sous tension).La déPose complèTe de toutes les scories est trèS important avant de souder successives des passes et éGalement aprèS le soudage final.Le gaz Metal-Arc soudure :PolaritéInverse DC doit êTre utiliséEt de meilleurs réSultats sont obtenus avec le pistolet de soudage à90 degréS àL'articulation.Pour un transfert Short-Circuiting SEFG La tension typique est 19-25 100-175 avec un courant d'amplis et un fil de l'alimentation 225-400 pouces par minute.Pour tension d'SEFG Spray-Transfer 26 à33 et de courant dans la gamme de 200-350 ampèRes avec fil de taux d'alimentation 200-500 pouces par minute, selon le diamèTre de fil de remplissage.Submerged-Arc soudure :Comparaison du méTal, de remplissage de la mêMe que pour SEFG, devrait êTre utilisé.Courant DC avec soit la polaritéInverse ou en ligne droite peut êTre utilisé.Cordons de soudure convexe sont préFéRéS. |
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| Le traitement thermique |
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L'alliage ne réPond pas àUn traitement thermique, sauf pour le recuit aprèS travail àFroid. |
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| Le forgeage |
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Pas de donnéEs.Cependant l'alliage est forgeable. |
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| Travail àChaud |
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Pas de donnéEs, mais capables de se hot travaillé. |
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| Travail àFroid |
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Le formage àFroid peut êTre fait en utilisant l'outillage standard bien qu'aciers àOutils de carbone ordinaire ne sont pas recommandéS pour la formation qu'ils ont tendance àProduire de l'éCaillage.Soft die matéRiaux (bronze, les alliages de zinc, etc.) minimiser l'éCaillage et produire de bonnes finitions, mais meurent la vie est un peu court.Pour de longues séRies de production l'alliage aciers àOutils ( D-2, D-3) et les aciers àHaute vitesse (T-1, M-2, M-10) donnent de bons réSultats en particulier si le disque plaquéChrome pour réDuire l'éCaillage.L'outillage, devrait êTre de nature àPermettre de jeux et libéRal rayons.Lubrifiants àUsage intensif doit êTre utiliséAfin de minimiser l'éCaillage dans toutes les opéRations de formage.La flexion de la feuille ou une plaque à180 degréS est géNéRalement limitéE àUn rayon de courbure de 1 T pour le matéRiel jusqu'à1/8 "éPais et 2 T pour le matéRiau plus éPais que 1/8". |
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| Le recuit |
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Recuit à1400 F pendant 1 heure. |
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| Le durcissement |
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Durcit àCause de travail àFroid uniquement. |
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Des donnéEs physiques : [top]
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| La densité(lb/cu.In.) |
0.322 |
| La gravitéSpéCifique |
8.86 |
| La chaleur spéCifique (Btu/lb/deg F - [32-212 deg F]) |
0,099 |
| La réSistivitééLectrique (microhm-cm (à68 deg F)) |
300 |
| Point de fusion (deg F) |
2400 |
| ConductivitéThermique |
146 |
| Coeff de dilatation thermique moyenne |
7.4 |
| La perméAbilitéMagnéTique |
1 |
| Module d'éLasticitéDe la tension |
24.5 |
DonnéEs méCaniques : [top]
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Le formulaire |
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Strip |
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L'éTat |
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Test de recuit de spéCimen |
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TempéRer |
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70 |
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RéSistance àLa traction |
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65 |
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La force de rendement |
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23 |
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L'éLongation |
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45 |
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Rockwell |
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B55 |
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Fournisseur Audité 
