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La norme BS EN ALLIAGE DE NICKEL Inconel 600 basé bobine pour résistant aux supports corrosifs
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome avec une bonne résistance à l'oxydation à des températures plus élevées, avec une bonne résistance en cémentation et de chlorure contenant des environnements.
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome conçu pour une utilisation à partir d'élévation des températures cryogéniques dans la plage de 2000 deg F(1093 deg C). La haute teneur en nickel de l'alliage lui permet de conserver une résistance considérable dans des conditions réductrices et le rend résistant à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques. La teneur en nickel lui donne une excellente résistance à l'ion chlorure stress-fissuration de la corrosion et fournit également une excellente résistance à des solutions alcalines.
Sa teneur en chrome donne l'alliage résistance à l'oxydation de composés de soufre et de divers environnements. La teneur en chrome de l'alliage rend supérieure à celle de nickel pur commercialement sous conditions oxydantes. Dans des solutions comme oxydant fort chaud, l'acide nitrique concentré, 600 a une faible résistance. 600 en alliage est relativement l'ONU-attaqués par la majorité de la position neutre et de solutions de sels alcalins et est utilisé dans certains environnements caustique. L'alliage résiste à la vapeur et de mélanges de vapeur, air et de dioxyde de carbone.
Alliage 600 est non magnétique, dispose d'excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de haute résistance et une bonne usinabilité et est facilement soudable. L'Inconel 600 expositions caractéristiques de formage à froid normalement associées avec le chrome-nickel aciers inoxydables.
La corrosion des applications typiques incluent la production de dioxyde de titane (route), chlorure de perchloroéthylène synthèses, le chlorure de vinyle monomère (VCM), et le chlorure de magnésium. Alliage 600 est utilisé dans le traitement chimique et alimentaire, traitement thermique, phénol condenseurs, fabrication de savon, des légumes et des acides gras et de nombreux navires de plus.
| Matériel |
Monel/l'Inconel/Hastelloy/acier Duplex/PH/nickel En alliage en acier |
| Forme |
Rond, forgeage, Ring, , la bride de la bobine, disque, Fleuret, , Ruban sphérique, Square, Bar, tube, feuille |
Grade |
Duplex: 2205(UNS S3220531803/S), 2507(UNS S32750), UNS S32760(100), 2304, 904Zeron L |
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D'autres: 253ma, 254SMo, 654SMo, F50(UNSS32100)F60, F61, F65, 1J22, n4, N6 Etc |
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Alliage Alliage: 20/28/31 |
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Hastelloy: HastelloyB/ -2/B-3/C22/C-4/S/ C276/C-2000/G-35/G-30/X/N/g |
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Hastelloy B / UNS N10001, Hastelloy B-2 / UNS N10665 / DIN W. Nr. 2.4617, Hastelloy C,
Hastelloy C-4 / UNS N06455 / DIN W. Nr. 2.4610, Hastelloy C-22 / UNS N06022 / DIN 2.4602, W. Nr.
Hastelloy C-276 / UNS N10276 / DIN 2.4819, Hastelloy W. Nr. X / UNS N06002 / DIN 2.4665 W. Nr. |
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Haynes: Haynes 230/556/188 |
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L'inconel 600/601/602CA/617/625/713/718/738/X-750, Carpenter 20 |
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L'Inconel 718 / UNS N07718 / DIN W. Nr. 2.4668, l'Inconel 601 / UNS N06601 / DIN 2.4851, W. Nr.
L'Inconel 625 / UNS N06625 / DIN W. Nr. 2.4856, l'Inconel 725 / UNS N07725, l'Inconel X-750 / UNS N07750 / DIN W. Nr. 2.4669, l'Inconel 600 / UNS N06600 / DIN 2.4816 W. Nr. |
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Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926; |
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GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044 |
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Monel: Monel 400/K500/R405 |
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: Nitronique nitronique 40/50/60; |
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Nimonic Nimonic: 75/80A/90/A263; |
La spécification |
Fil: 0.01-10mm
Strip: 0, 05*5.0-5.0*250mm
Bar: Φ4-50mm; 2000-5000mm de longueur
Tuyau: Φ6-273mm; Δ1-30mm; 1000-8000mm de longueur
Feuille: Δ 0.8-36mm; Largeur Longueur 650-2000mm; 800-4500mm |
Produit
Caractéristiques |
1. Selon Le Processus de préparation Peut Être Divisé En Une déformation Superalliages,
Les superalliages de moulage Et de La métallurgie des poudres Superalliages.
2. Selon Le Renforcement de Mode, Il y a de Solution solide Le renforcement de Type, Les précipitations
Le renforcement de Type, Le renforcement de la dispersion d'oxyde de Type Et Le renforcement de fibres de Type, Etc... |
| Standard |
Go, l'AISI, ASTM, DIN, FR, SUS, UNS Etc |
| L'inspection |
L'ISO, SGS, BV Et Ainsi De suite. |
L'application |
Température élevée Des composants Tels Que des Aubes de turbine , Guide Les pales, Les disques de turbine,
Les disques du compresseur haute pression, de fabrication de machines
Et Chambres de combustion Utilisées Dans La Fabrication De L'aviation, Marine Et de Turbines à gaz industrielles |
L'emballage |
1. Cas Emballées Dans des Caisses en bois ,
2. Les Emballages papier
3. L' Emballage en plastique
4. L'emballage en mousse
L'emballage Conformément Aux Exigences du client Ou de Produits |
| La livraison |
OrAccording 7-25jours Pour Le Produit |
Le paiement |
L/C, D/A, D/P/T, T, Western Union, MoneyGram, conformément Aux Exigences du client Des paiements
Pour Les commandes hors ligne. |
Caractéristiques
- Résistant à un large éventail de supports corrosifs. La teneur en chrome donne une meilleure résistance que alliage 200 et 201 en vertu de conditions d'oxydant, dans le même temps le haut le nickel donne une bonne résistance à la réduction de conditions.
- Pratiquement à l'abri d'ion chlore la fissuration par corrosion.
-
- Démontre une résistance suffisante aux acides organiques tels que l'acide acétique, formique et de l'acide stéarique.
- Excellente résistance à l'eau de haute pureté utilisés dans les circuits primaires et secondaires de réacteurs nucléaires sous pression.
- Peu ou pas d'attaque se produit à la Chambre et des températures élevées de gaz secs, comme le chlore ou de chlorure d'hydrogène. À des températures jusqu'à 550C dans ces médias, cet alliage a été montré pour être un des plus résistant de la politique commune des alliages.
- Le recuit à des températures élevées et de la solution d'alliage de recuit montre une bonne résistance à l'échelle et a une résistance élevée.
- L'alliage résiste également l'ammoniac atmosphères de roulement, ainsi que l'azote et de cémentation gaz.
- En vertu de l'alternance et en réduisant les conditions oxydant l'alliage peuvent souffrir de l'oxydation sélective.
Les applications
- Gaines de thermocouple.
-
- Dichlorure d'éthylène (EDC) la fissuration des tubes.
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- Conversion du dioxyde d'uranium à tétrafluorure en contact avec l'acide fluorhydrique.
- La production d'alcalis caustiques particulièrement en présence de composés de soufre.
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- Vaisseaux de réacteurs et tube échangeur de chaleur utilisé dans la production de chlorure de vinyle.
- Le matériel de traitement utilisées dans la production des hydrocarbures chlorés et fluorés.
- Dans les réacteurs nucléaires utilise sont pour de tels composants comme les tubes de fusée d'admission de la tige de contrôle, cuve de réacteur de composants et les joints, les sécheurs de vapeur et d séparateurs dans les réacteurs à eau bouillante. Dans les réacteurs à eau pressurisée il est utilisé pour le guide de tige de commande de tubes et plaques de chicane du générateur de vapeur etc.
- Four autoclave joints, ventilateurs et des agencements.
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- Foyers de rouleau et de tubes radiants, dans les processus de nitruration de carbone en particulier.
Alliage d'Inconel 600
L'Inconel 600 est non magnétique, dispose d'excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de haute résistance et une bonne usinabilité et est facilement soudable. 600 pièces en alliage de formage à froid caractéristiques normalement associées avec le chrome-nickel aciers inoxydables.
600 feuilles et plaques sont presque exclusivement fournis dans l'état recuit. La barre peut avoir besoin d'être relevée, ou le recuit de stress avant de procéder à toute position d'opérations.
La chimie
Exigences en matière de produits chimiques |
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Ni |
C |
Mn |
Cr |
S |
Si |
Fe |
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Max |
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. 15 |
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1.0 |
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17.0 |
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. 015 |
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5. |
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10.0 |
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| |
Min |
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72, 0 |
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14.0 |
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6.0 |
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Les données de traction
Exigences en matière de propriété mécanique |
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Traction intégrale |
Le rendement effectif (0, 2 % OS) |
Elong. En 2. Ou 50mm ou 4D, min., % |
R/A |
La dureté |
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A travaillé à froid/as travaillé |
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Min |
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110 KSi |
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85 KSi |
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10 |
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| |
Max |
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Min |
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760 MPa |
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585 KSi |
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| |
Max |
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Hot travaillé/as travaillé |
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Min |
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90 KSi |
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40 KSi |
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25 |
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|
| |
Max |
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|
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Min |
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620 MPa |
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275 MPa |
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| |
Max |
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D- forgeage est meublé de qualité aux exigences en matière de produits chimiques et de la surface de l'inspection uniquement. Pas de propriétés mécaniques requises.
Spécifications
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Le formulaire |
Standard |
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Type de métal |
UNS N06600 |
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Bar |
ASTM B166 5665 AMS DIN 17752 |
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Le fil |
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Feuille |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
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La plaque |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
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Le tube |
La norme ASTM B167 |
|
Pipe |
La norme ASTM B167 |
|
Le montage |
ASTM B366 |
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Le forgeage |
La norme ASTM B564 DIN 17754 |
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Fil de soudure |
FM 82/ ERNiCr-3 |
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Électrode de soudure |
FM 182/ ENiCrFe-3 |
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Din |
2.4816 |
L'usinage
Usinabilité Notes
| Les données d'usinage |
Outils en carbure sont suggérées
Pour les taux de mieux que 50 % de type 304. |
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Type d'usinage |
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Les taux de départ recommandés sont les suivants: |
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Seul point tournant: |
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Dégrossissage - 0, 15" profondeur, 0, 015"/rev feed -175 SFM
Finition - 0.025" de profondeur, 0, 007"/rev feed - 200 SFM |
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| |
Le forage: |
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Trou de 1/4" de dia - 0, 004"/rev feed - 60 SFM
1/2" de dia trou - 0, 007"/rev feed - 60 SFM
Trou de 3/4" de dia - 0, 010"/rev - 60 d'alimentation SFM |
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Aléser: |
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Feed - même que le forage de - 100 SFM |
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Côté et de mouture de l'emplacement: |
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Dégrossissage - 0, 25" profondeur - 0, 007"/dent - 125d'alimentation SFM
Finition - 0, 050" profondeur - 0, 009"/dent - d'alimentation 140SFM |
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Fournisseur Audité 
