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1mm THK DIN en alliage de nickel Inconel 600 basé Strip pour les entreprises de forage pétrolier hauturière
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome avec une bonne résistance à l'oxydation à des températures plus élevées, avec une bonne résistance dans les environnements de cémentation et de chlorure contenant.
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome conçu pour une utilisation à partir de cryogénie à des températures élevées dans la plage de 2000 deg F(1093 deg C). La haute teneur en nickel de l'alliage lui permet de conserver une résistance considérable dans des conditions réductrices et le rend résistant à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques. La teneur en nickel lui donne une excellente résistance aux stress de l'ion chlorure-corrosion et de fissuration fournit également une excellente résistance à des solutions alcalines.
Sa teneur en chrome donne l'alliage de la résistance à des composés soufrés et de divers environnements d'oxydant. La teneur en chrome de l'alliage rend supérieur à commercialement nickel pur sous conditions oxydantes. Dans des solutions comme oxydant fort chaud, l'acide nitrique concentré, 600 a une faible résistance. 600 en alliage est relativement l'ONU-attaqués par la majorité de la position neutre et de solutions de sels alcalins et est utilisé dans certains environnements caustique. L'alliage résiste à la vapeur et de mélanges de vapeur, air et de dioxyde de carbone.
Alliage 600 est non magnétique, dispose d'excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de haute résistance et une bonne usinabilité et est facilement soudable. L'Inconel 600 expositions caractéristiques de formage à froid normalement associées avec le chrome-nickel aciers inoxydables.
La corrosion typique Les applications incluent la production de dioxyde de titane (route), chlorure de perchloroéthylène synthèses, chlorure de vinyle monomère (VCM), et le chlorure de magnésium. Alliage 600 est utilisé dans le traitement chimique et alimentaire, traitement thermique, les condenseurs de phénol, du savon à la fabrication, de légumes et de bateaux d'acide gras et beaucoup plus.
Caractéristiques
- Résistant à un large éventail de supports corrosifs. La teneur en chrome donne une meilleure résistance que alliage 200 et 201 en vertu de conditions d'oxydant, dans le même temps le haut le nickel donne une bonne résistance à la réduction de conditions.
- Pratiquement à l'abri d'ion chlore la fissuration par corrosion.
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- Démontre une résistance suffisante aux acides organiques tels que l'acide acétique, formique et de l'acide stéarique.
- Excellente résistance à l'eau de haute pureté utilisés dans les circuits primaires et secondaires de réacteurs nucléaires sous pression.
- Peu ou pas d'attaque se produit à la Chambre et des températures élevées de gaz secs, comme le chlore ou de chlorure d'hydrogène. À des températures jusqu'à 550C dans ces médias, cet alliage a été montré pour être un des plus résistant de la politique commune des alliages.
- À des températures élevées le recuit et de la solution d'alliage de recuit montre une bonne résistance à l'échelle et a une résistance élevée.
- L'alliage résiste également l'ammoniac atmosphères de roulement, ainsi que l'azote et de cémentation gaz.
- En vertu de l'alternance et en réduisant les conditions l'oxydant alliage peuvent souffrir de l'oxydation sélective.
Les applications
- Gaines de thermocouple.
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- Dichlorure d'éthylène (EDC) la fissuration des tubes.
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- Conversion de dioxyde d'uranium à tétrafluorure en contact avec l'acide fluorhydrique.
- La production d'alcalis caustiques particulièrement en présence de composés de soufre.
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- Vaisseaux de réacteurs et échangeur de chaleur utilisé dans la production de tubes de chlorure de vinyle.
- Le matériel de traitement utilisées dans la production des hydrocarbures chlorés et fluorés.
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- Four autoclave joints, ventilateurs et des agencements.
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- Foyers de rouleau et tubes radiants, dans les processus de nitruration de carbone en particulier.
La fabrication de l'INCONEL ® 600 en alliage
L'Inconel 600 est non magnétique, dispose d'excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de haute résistance et une bonne usinabilité et est facilement soudable. 600 pièces en alliage de formage à froid caractéristiques normalement associées avec le chrome-nickel aciers inoxydables.
600 feuilles et plaques sont presque exclusivement fournis dans l'état recuit. La barre peut avoir besoin d'être relevée, ou de recuit de stress avant de procéder à toute position d'opérations.
Exigences en matière de produits chimiques |
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Ni |
C |
Mn |
Cr |
S |
Si |
Fe |
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Max |
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.15 |
1.0 |
17.0 |
.015 |
5. |
10.0 |
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Min |
72,0 |
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14.0 |
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6.0 |
Les données de traction
Exigences en matière de propriété mécanique |
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Traction intégrale |
Le rendement effectif (0,2 % OS) |
Elong. en 2 . ou 50mm ou 4D, min., % |
R/A |
La dureté |
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A travaillé à froid/comme du travail |
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Min |
110 KSi |
85 KSi |
10 |
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Max |
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Min |
760 MPa |
585 KSi |
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Max |
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Hot travaillé/as travaillé |
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Min |
90 KSi |
40 KSi |
25 |
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Max |
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Min |
620 MPa |
275 MPa |
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|
Max |
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D- forgeage est meublé de qualité à des produits chimiques exigences et l'inspection de surface seulement. Pas de propriétés mécaniques requises.
Spécifications
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Le formulaire |
Standard |
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Type de métal |
UNS N06600 |
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Bar |
ASTM B166 5665 AMS DIN 17752 |
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Le fil |
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Feuille |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
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La plaque |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
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Le tube |
La norme ASTM B167 |
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Pipe |
La norme ASTM B167 |
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Le montage |
ASTM B366 |
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Le forgeage |
La norme ASTM B564 DIN 17754 |
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Fil de soudure |
FM 82/ ERNiCr-3 |
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Électrode de soudure |
FM 182/ ENiCrFe-3 |
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Din |
2.4816 |
L'usinage
Usinabilité Notes
| Les données d'usinage |
Outils en carbure sont suggérées
Pour les taux de mieux que 50 % de type 304. |
| Type d'usinage |
Les taux de départ recommandés sont les suivants : |
| Seul point tournant : |
Dégrossissage - 0,15" profondeur, 0,015"/rev feed -175 SFM
Finition - 0.025" de profondeur, 0,007"/rev feed - 200 SFM |
| Le forage : |
Trou de 1/4" de dia - 0,004"/rev feed - 60 SFM
1/2" de dia trou - 0,007"/rev feed - 60 SFM
Trou de 3/4" de dia - 0,010"/rev - 60 d'alimentation SFM |
| Aléser : |
Feed - même que le forage de - 100 SFM |
| Côté et de la fente la mouture : |
Dégrossissage - 0,25" profondeur - 0,007"/dent - 125d'alimentation SFM
Finition - 0,050" profondeur - 0,009"/dent - d'alimentation 140SFM |
Ces tarifs sont pour outils en carbure,
Pour l'ébauche de type C-2, le forage et l'alésage.
Type C-3 pour la finition. |
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Fournisseur Audité 
