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I. Introduction aux lames de mélange
Les lames de mélange sont des composants essentiels pour la préparation de mélanges dans divers environnements industriels. Ils sont utilisés pour mélanger une variété de matériaux tels que le hexamine, le graphite, la résine en poudre, l'oxyde d'alumine ou la magnésite frittée. En raison de la nature abrasive de certains de ces composants, en particulier la magnésite frittée et l'oxyde d'alumine, la durabilité des lames de mélange devient cruciale. Des matériaux résistants à l'usure comme l'acier inoxydable, l'acier allié et le carbure sont couramment utilisés pour fabriquer ces lames, garantissant ainsi leur résistance aux températures et pressions élevées, améliorant ainsi leur longévité et leur efficacité.
Les lames de mélange brasées en carbure de ZZ Old Craftsman représentent une innovation significative dans ce domaine, combinant la résistance élevée à l'usure du carbure de tungstène à la ténacité et à la résistance de l'acier grâce à un procédé de brasage spécialisé.
II Avantages des lames de mélange
III Avantages du brasage sous vide
IV Pourquoi choisir les lames de mélange ZZ Old Craftsman ?
V. applications
Industrie | Utilisation |
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Production de réfractaires | Mélange de diverses matières premières et additifs pour des sorties réfractaires de haute qualité. |
Fabrication de ciment | Mélange de matières premières et de matières auxiliaires pour la boue de ciment standardisée. |
Industrie chimique | Essentiel pour la production de divers produits chimiques, y compris les revêtements, les pigments et les colles. |
Transformation des aliments | Essentiel pour le mélange des ingrédients alimentaires pour des produits comme le pain, les biscuits et les bonbons. |
Non seulement dans l'industrie des briques réfractaires, nous avons des ingénieurs très professionnels qui peuvent réaliser différentes conceptions et améliorations de processus pour les différents besoins de différents clients, et trouver la solution optimale pour chaque client.
GRADE | CODE ISO | CONTENU EN COBALT | DENSITÉ | DURETÉ |
(%) | g/cm3 | HRA | ||
K10T | K05-K10 | 4.5-6.0 | 14.95-15.05 | 92.7 |
YG8 | K30 | 8 | 14.8 | 89.5 |
YG6 | K20 | 6 | 14.95 | 90.5 |
YG6X | K10 | 6 | 14.95 | 91.5 |
YL10.2 | K30 | 10 | 14.5 | 91.8 |
YG13X | K30-K40 | 13 | 14.3 | 89.5 |
YG15 | K40 | 15 | 14 | 87.5 |