After-sales Service: | Installation, Commissioning, Technical Training |
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Warranty: | 1 an |
Type: | Machine de granulateur d′engrais |
Tension: | 380V |
Certification: | CE, ISO |
poids (kg): | 50000 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Ligne de production complète d'engrais organique :
Procédé de fermentation : la première procédure de la ligne de production est la fermentation de la matière organique. Au cours de la préparation, le compost sera transporté vers le mélangeur pour être retourné et mélangé afin d'accélérer la vitesse de fermentation.
2. Processus de broyage : pendant ce processus, le broyage du bloc de compost par le concasseur. Il est prêt pour le processus de granulation. Si le résultat de la fermentation du compost est bon et sans grumeaux, cette étape peut être omise.
3. Processus de composition quantitative : si vous devez ajouter de nombreux types de matériaux dans la recette. Afin d'améliorer l'efficacité de traitement et la précision de la proportion des ingrédients. Vous pouvez utiliser le système de création de lot automatique. Le système contient un certain nombre de balances quantitatives à courroie. Mais si la production est de l'engrais organique pur. Cette étape peut être omise.
4. Procédé de granulation: La machine à boulonner à disques (laminoir à boulettes rotatives) est largement utilisée dans la granulation d'engrais. Comme étape principale de la chaîne de production. Notre équipement peut produire automatiquement la forme des granulés qui conviennent à nos clients. Après la granulation de l'engrais. Il peut retarder la libération de la fertilité, ce qui ralentit considérablement le nombre de fécondation artificielle.
5. Processus de séchage : afin de remodeler la forme de la pastille et de mieux stocker. L'humidité de l'engrais ne doit pas dépasser 14 %. Le sécheur rotatif à tambour est largement utilisé pour sécher les granulés d'engrais.
6. Processus de refroidissement : afin d'augmenter la dureté des granulés d'engrais. Ensuite, nous devons refroidir les granulés d'engrais après le séchage. Une machine de refroidissement à rouleaux peut répondre à cette demande.
7. Processus de criblage: À travers l'écran trommel pour sélectionner les granulés de taille modérée. Les petites et grandes tailles de granulés d'engrais seront rébroyées et rectifieuses.
8. Procédé de revêtement : la machine à revêtement par rouleaux pour porter le revêtement sur le granulé d'engrais. Afin d'empêcher l'adhérence des particules
9. Processus d'emballage: Processus d'emballage comme processus final de l'ensemble de l'usine, généralement en utilisant la machine d'emballage automatique, l'emballage des granulés d'engrais dans des sacs pour la vente.
10. Système anti-poussière : la poussière générée par tout le processus sera collectée.
11. Installations de support : les installations de support sont connectées au convoyeur à courroie, à l'élévateur à godets.
1) la ligne d'équipement de granulation de séchage de fumier de poulet peut réaliser le contrôle automatique et intelligent, les paramètres de fonctionnement peuvent être le contrôle automatique, le sécheur est toujours dans le meilleur état de fonctionnement, il peut être assurer un séchage uniforme de la matière première l'humidité est stabilité.
2) l'intérieur du sécheur rotatif de fumier a les taquets uniques pour frapper et faire tomber les matériaux. Afin d'optimiser l'efficacité du transfert de chaleur entre le matériau et l'air de séchage. La production d'équipement augmente de plus de 50 % et la consommation d'énergie de carburant diminue de plus de 30 %.
3) cette machine utilise un ensemble de quatre roues motrices. La conduite est plus stable et plus fiable.
4) l'empreinte spatiale du sécheur à tambour rotatif général moins d'empreinte environ 40%. L'investissement civil a diminué d'environ 40%. Le coût de l'équipement diminue d'environ 20 %.
5) la structure interne du sécheur utilise divers modèles de vol efficaces. Il peut ajuster efficacement l'alimentation et la distribution de chaleur. La haute efficacité thermique, les déchets sont épuisés la température est inférieure à 50 .
6) adopte le contrôle du moteur de fréquence le débit de matériau, l'alimentation en chaleur et la vitesse de rotation du tambour. Il peut facilement s'ajuster en fonction des besoins de la teneur en humidité du matériau de sortie et de la sortie de l'équipement.
7) ce type de sécheur utilise l'ensemble modulaire de purification et de recyclage de la poussière. Il est sûr et protège l'environnement.
8) le sécheur de fumier est plusieurs options pour le nouveau type de four à air chaud à économie d'énergie, haut rendement et économie d'énergie, le chauffage peut être le contrôle, fonctionnement simple, la consommation d'énergie baisse d'environ 30%, la consommation d'énergie réduit de 20%, et des coûts d'exploitation inférieurs.
La gamme d'équipements de granulation pour le séchage du fumier de poulet est adaptée au fumier de poulet, au fumier de vache, aux engrais organiques pour les fèces, aux boues, aux haricots rouges, résidus d'amidon, résidus de sauce, grains de maïs pulvérisés, résidus de manioc, grains de distillateur de bière, laes, paille, pâturage et autres 50-85% humidité contenu du séchage de matériel. Toute notre technologie de séchage selon les caractéristiques de chaque matériau de biomasse, la taille de la production, les exigences d'application, le contrôle des coûts, le degré d'automatisation, les conditions du site, etc
Modèle | Fumier de poulet (m³/heure) | Fumier de vache (m³/heure) | Puissance totale (kw) | Consommation d'énergie (charbon standard)(kg) |
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DLFG1212 | 1-2 | 2-3 | 22-30 | 150 |
DLFG1412 | 2-4 | 3-5 | 26-40 | 150 |
DLFG1615 | 3-6 | 5-7 | 35-50 | 140 |
DLFG1916 | 6-8 | 8-10 | 40-60 | 140 |
DLFG2012/3 | 12-20 | 15-25 | 65-80 | 125 |
DLFG2512/3 | 25-30 | 30-40 | 90-120 | 125 |
Votre appareil sera bien emballé dans un conteneur et une combinaison pour l'expédition en mer.
Avant la vente
1. En fonction de vos besoins, sélectionnez le modèle qui vous convient.
2. Selon vos besoins spéciaux, concevoir une solution personnalisée et fabriquer des produits personnalisés pour vous.
3. Bienvenue à votre visite.
Vente
1. Signer le contrat, payer le dépôt, nous organisons la production.
2. Acceptation du produit.
3. Vous aider à formuler un schéma de construction.
Après-vente
1. Affectez gratuitement un technicien sur site.
2. Installer et régler le dispositif, former à son fonctionnement.
3. Après l'installation, 1-2 techniciens sont disponibles pour vous aider à produire sur site, jusqu'à atteindre la satisfaction du client.
1. Plus de 200 employés, 98 % de personnel technique professionnel;
2. Taille d'usine de plus de 15,000 mètres carrés;
3. 480 inventions et brevets
4. A exporté plus de 80 pays,300 partenaires mondiaux;
5. Rang 3e dans l'industrie de séchage de la Chine;
6. Personnaliser la ligne de production de séchage.
Vous trouverez ci-dessous les photos de l'usine de séchage Dingli, de l'équipe de vente et de l'atelier de production :
Vous trouverez ci-dessous les titres honorifiques et les certificats et brevets du groupe Dingli :
Dingli Séchoir production Line a exporté dans plus de 80 pays avec 300 partenaires étrangers, comme l'Allemagne, la Grande-Bretagne, les États-Unis, l'Italie, Israël, Chili, Thaïlande, Russie, Vietnam, Inde, Cambodge, Indonésie, Malaisie, Thaïlande, etc
Après les accords REACH, Dingli Engineer s'envolera à votre adresse, installera et ajustera la machine pour vous librement.
Vous formez également à l'exploitation, jusqu'à ce que vous soyez satisfait.
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