Machine à pulpe de betterave rotative haute température à vendre

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 an
• Movement Way: Agitation
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Transmission
• N° de Modèle.: DLZG
• Material Status: Powder
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• poids (kg): 80000
• garantie des composants principaux: 1 an
• arguments de vente clés: économie d′énergie
• méthode de chauffage: chauffage au gaz/pétrole/électricité/vapeur/biomasse/charbon
• rapport de test des machines: fourni
• Output Capacity(T/D): 186.8
• état: nouveau
• nom du produit: Sugar Beet Slag Dryer
• matière première: Coir Pith, Beet Residue, Coffee Grounds
• Input Capacity(T/D): 317.5
• industries applicables: usine de fabrication, fermes
• type de marketing: produit ordinaire
• application: combustibles de biomasse, aliments pour animaux
• humidité finale (%): 10 % (réglable)
• Paquet de Transport: Container
• Marque Déposée: DINGLI
• Origine: Henan, China
• Capacité de Production: 20 Set/Sets Per Month

Description de Produit

Description du produit

^{Le sécheur à pulpe de betterave à sucre est spécialement conçu en fonction des problèmes du sécheur rotatif traditionnel, qui n'est pas adapté aux matériaux à forte humidité dont la viscosité MC est supérieure à 50 % et relativement faible. En outre, le phénomène de « trou noir » qui se produit dans le tambour réduit la capacité de séchage et augmente la consommation d'énergie, le sèche-linge rotatif à palettes règle les palettes d'essorage à grande vitesse, ce qui renforce la fonction d'écrasement et de séparation. L'effet d'écrasement agrandit la surface de contact des particules, ce qui augmente largement le taux de transfert de chaleur et le taux de vaporisation. Selon le test pratique, la capacité de vaporisation de l'unité par heure du sécheur rotatif à palettes est de 25 à 60 kg/m2, soit 1-2 fois celle d'un sécheur rotatif traditionnel. La production est augmentée de 50 % et la consommation de carburant est réduite de 30 %. En même temps, l'empreinte et l'efficacité de séchage sont augmenées de 40 %.}

 

Principe de fonctionnement

^{Flux de matériau : 75-85% teneur en humidité matériau d'abord avec une machine spéciale de déshydratation enlever une partie de l'humidité, l'humidité enlevée autour de 68%, puis envoyer dans le sécheur par convoyeur à vis pour réaliser le séchage en aval. Sous l'effet de la plaque de pellage interne, les matériaux sont pris et éparpillés constamment, et se déplacent en spirale vers l'avant. À l'intérieur du dispositif de lame de mélange, les matériaux, les matériaux et l'air chaud sont entièrement agités et écrasés par échange de chaleur complet, évaporation rapide de l'eau vaporisée, atteignant environ 35 %, déchargés par le convoyeur à vis, puis envoyés dans le broyeur de matériaux semi-humides, taille de matériau écrasé inférieure à 1 mm, Puis dans le processus de séchage à l'air pulsé, dans les 10-15s le matériau rapidement enlevé à 10% par le déchargeur cyclone et le ballon Pulse récupération de poussière récupération de poudre sèche, les émissions d'échappement équivalent à l'exigence nationale standard, pour compléter le processus de séchage complet. Le dispositif de nettoyage du tambour est installé à l'intérieur du tambour pour empêcher le matériau d'adhérer à la paroi du cylindre.}

^{Débit d'air : l'air à travers le ventilateur du poêle à souffle chaud se gonfle, l'air entre dans le poêle à souffle chaud pour le chauffage à combustion. Sa température atteint jusqu'à 600-850, puis il est inhalé par le ventilateur de tirage induit par le sécheur absorbé par le matériau sec et évapore l'eau. Par l'échange de chaleur, sécher le matériau. Lorsque la température descend à 55-85, elle est déchargée du sécheur. La poussière humide est déchargée sur standard par le cyclone et le collecteur de poussière à impulsions, purifiant et émis.}

Avantages du produit

^{1) peut obtenir un contrôle intelligent, un fonctionnement à un bouton, un réglage automatique des paramètres de fonctionnement, le sécheur est toujours dans le meilleur état de fonctionnement, pour assurer que le séchage de l'humidité du matériau uniforme et stable, couleurs vives, les nutriments restent inchangés.
2) le dispositif de lame de mélange intégré sera entièrement agité et cassé matériau, matériau et thermotempérature échange entièrement, la capacité de l'unité d'équipement a augmenté de 50% , la consommation d'énergie de combustible réduite de 30% ;
3) équipement avec moins de dysfonctionnement, faibles coûts d'entretien, faible consommation d'énergie;
4) les produits de séchage sont de la poudre, de l'eau uniformément, de couleur vive, le processus de séchage ne perd pas les éléments nutritifs du matériel;
5) chaîne de production de séchage de résidus d'amidon utilisant un dispositif spécial de dispersion et de broyage pour assurer un bon effet de séchage du sécheur.
6) adopte un dispositif d'isolation étanche unique, réduisant efficacement la perte de chaleur du système de séchage;
7) les performances d'étanchéité du système sont bonnes et, avec un dispositif d'élimination de la poussière complet, aucun déversement de poussière, l'environnement de fonctionnement est bon ;
8) l'ensemble du système de séchage utilisant la commande électrique centralisée, la température de l'air chaud avec réglage automatique, un haut degré d'automatisation, facile à utiliser;
9) après le processus de séchage, il peut être équipé de broyage, de mélange, de granulation, d'emballage et d'autres sections de suivi pour produire des produits d'alimentation en granulés de résidus.}

 

 

Paramètres du produit

^{Autres paramètres techniques associés}

^{Nous pouvons aider à optimiser le processus de séchage en fonction de la propriété de différents matériaux, de l'échelle de production, des exigences d'application, du contrôle des coûts, du niveau d'automatisation et de l'état du site.}
 

^Modèle (DLZG)	^1208	^1408	^1610	^2010/3	^2210/3	^2510/3	^2512/3	^2912/3
^Capacité d'entrée (t/d)	^43.7	^52.5	^75.8	^169	^186.5	^215.5	^262.2	^317.6
^Capacité de sortie (t/d)	^25.7	^30.9	^44.6	^99.4	^109.7	^126.7	^154.2	^186.8
^Vaporisation (t/h)	^0.75	^0.9	^1.3	^2.9	^3.2	^3.7	^4.5	^5.45
^Humidité précoce (%)	^80±5% (déshydratation mécanique à environ 68%, puis séché)
^Humidité finale (%)	^10 % (réglable)
^Température de séchage (°C)	^400±50
^Puissance totale (kW)	^55	^75	^95	^140	^170	^210	^260	^300
^Poids total (T)	^22	^27	^28.5	^33.5	^38.5	^45	^60	^80
^Superficie de l'usine (m*m)	^5*20	^5*20	^6*22	^8*25	^8*25	^10*28	^10*30	^10*30
^Sauf les modèles ci-dessus, nous pouvons également fournir des modèles spéciaux selon vos besoins.

 

Profil de l'entreprise

<sup>Fondée en 2003, nous pouvons vous fournir des solutions complètes pour les centrales énergétiques.Zhengzhou Dingli dispose de quatre séries de produits à contenu scientifique et technologique élevé, tels que les séries de séchage, de déshydratation, de source de chaleur et de broyage.

Avec 20 ans d'expérience en R&D et en production, nous avons plus de 350 brevets techniques. Avoir une équipe d'installation professionnelle et d'après-vente. Il y a eu de nombreux cas de réussite dans le monde.

Le groupe Zhengzhou Dingli propose des produits comprenant des copeaux de bois, de la sciure, des copeaux, de la bagasse, des Marc de café, et d'autres chaînes de production de granules de séchage de biomasse. Pommace, levure de bière, résidus de manioc, etc. Matériel de séchage de nourriture. Minerai de manganèse, sable, boue, gypse, cendres volantes, Etc. Machine de séchage de scories minérales. Usine de séchage de charbon brut, de chaux sodée, de lignite et de charbon anthracite, équipement de séchage de fibres de coco et de cocopate. Sécheur de fumier de volaille et chaîne de production d'engrais organique. Machine de fabrication de charbon de bois à biomasse continue, usine de fabrication de biochar. Nous fournissons également des machines de rasage du bois, des machines de granulés, des machines à charbon de bois, etc. Qui sont requises par la ligne de production.</sup>