Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Résidus de pomme de terre, l'humidité des résidus d'amidon est d'environ 80%, comme pour la teneur élevée en humidité, la viscosité élevée, avec l'équipement de séchage traditionnel, la température de séchage est élevée, la gélatinisation de l'amidon de scories réaction chimique, la dextre obstruction particules de matériau pores, l'évaporation de l'eau ne sort pas, la surface des particules devient noir jaunâtre, "en dehors du coke dans le mou", un impact sérieux sur la vente de résidus secs; la température de séchage est basse, l'humidité ne peut pas sécher en dessous de 15 % du tout, la paroi collante du sécheur, la gélatinisation, l'agglomération, l'équipement de séchage ne peut pas faire la production normale, ce qui entraînera la détérioration de l'intérêt des clients. Le sécheur à scories d'amidon de marque Dingli est basé sur la recherche et le développement pour les caractéristiques de la matière première comme le manioc, le laitier de pomme de terre, et après quelques séries de sécheur produisant l'expérience, qui peut sécher toutes sortes de résidus de pomme de terre en dessous de 10% en une fois.
L'équipement utilisé par la technologie spéciale chinoise de brevet "déshydratation mécanique + séchage de tambour + séchage à l'air pulsé" de la société, une solution efficace au sécheur traditionnel qui ne peut pas sécher le manioc, problèmes de résidus de pomme de terre, matériel de séchage avec la couleur parfaite, bonne qualité, ligne de production d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, avec un fonctionnement sûr et stable, qui a été salué par de nombreux clients anciens et nouveaux.
Flux de matériau : 75-85% teneur en humidité matériau d'abord avec une machine spéciale de déshydratation enlever une partie de l'humidité, l'humidité enlevée autour de 68%, puis envoyer dans le sécheur par convoyeur à vis pour réaliser le séchage en aval. Sous l'effet de la plaque de pellage interne, les matériaux sont pris et éparpillés constamment, et se déplacent en spirale vers l'avant. À l'intérieur du dispositif de lame de mélange, les matériaux, les matériaux et l'air chaud sont entièrement agités et écrasés par échange de chaleur complet, évaporation rapide de l'eau vaporisée, atteignant environ 35 %, déchargés par le convoyeur à vis, puis envoyés dans le broyeur de matériaux semi-humides, taille de matériau écrasé inférieure à 1 mm, Puis dans le processus de séchage à l'air pulsé, dans les 10-15s le matériau rapidement enlevé à 10% par le déchargeur cyclone et le ballon Pulse récupération de poussière récupération de poudre sèche, les émissions d'échappement équivalent à l'exigence nationale standard, pour compléter le processus de séchage complet. Le dispositif de nettoyage du tambour est installé à l'intérieur du tambour pour empêcher le matériau d'adhérer à la paroi du cylindre.
Débit d'air : l'air à travers le ventilateur du poêle à souffle chaud se gonfle, l'air entre dans le poêle à souffle chaud pour le chauffage à combustion. Sa température atteint jusqu'à 600-850, puis il est inhalé par le ventilateur de tirage induit par le sécheur absorbé par le matériau sec et évapore l'eau. Par l'échange de chaleur, sécher le matériau. Lorsque la température descend à 55-85, elle est déchargée du sécheur. La poussière humide est déchargée sur standard par le cyclone et le collecteur de poussière à impulsions, purifiant et émis.
| Modèle | Capacité d'entrée (t/h) | Sortie (t/h) | Humidité de la matière première (%) | Humidité finale (%) | Température de séchage (ºC) | Puissance totale (kw) | Zone |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DLZG1610 | 2.25 | 0.5 | 80 % | 10 % (réglable) | 350-450ºC | 95 | 6m*22m |
| DLZG2010/3 | 4.5 | 1 | 140 | 8m*25m | |||
| DLZG2510/3 | 6.75 | 1.5 | 210 | 10m*28m | |||
| DLZG2512/3 | 9 | 2 | 260 | 10m*30m | |||
| DLZG2912/3 | 11.5 | 2.5 | 300 | 10m*30m |
1) peut obtenir un contrôle intelligent, un fonctionnement à un bouton, un réglage automatique des paramètres de fonctionnement, le sécheur est toujours dans le meilleur état de fonctionnement, pour assurer que le séchage de l'humidité du matériau uniforme et stable, couleurs vives, les nutriments restent inchangés.
2) le dispositif de lame de mélange intégré sera entièrement agité et cassé matériau, matériau et thermotempérature échange entièrement, la capacité de l'unité d'équipement a augmenté de 50% , la consommation d'énergie de combustible réduite de 30% ;
3) équipement avec moins de dysfonctionnement, faibles coûts d'entretien, faible consommation d'énergie;
4) les produits de séchage sont de la poudre, de l'eau uniformément, de couleur vive, le processus de séchage ne perd pas les éléments nutritifs du matériel;
5) chaîne de production de séchage de résidus d'amidon utilisant un dispositif spécial de dispersion et de broyage pour assurer un bon effet de séchage du sécheur.
6) adopte un dispositif d'isolation étanche unique, réduisant efficacement la perte de chaleur du système de séchage;
7) les performances d'étanchéité du système sont bonnes et, avec un dispositif d'élimination de la poussière complet, aucun déversement de poussière, l'environnement de fonctionnement est bon ;
8) l'ensemble du système de séchage utilisant la commande électrique centralisée, la température de l'air chaud avec réglage automatique, un haut degré d'automatisation, facile à utiliser;
9) après le processus de séchage, il peut être équipé de broyage, de mélange, de granulation, d'emballage et d'autres sections de suivi pour produire des produits d'alimentation en pastilles de résidus de pommes de terre.
Q1 : quel est votre modèle commercial ? Société commerciale ou usine ?
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
