Bonne performance VSI Sand pour le broyage du quartz
Le VSI est généralement utilisé après un concasseur primaire ou secondaire. Cela fait d'un VSI l'outil idéal pour la fabrication de sable et d'agrégats grossiers et moyens pour la production de béton/asphalte. Les modèles de vente à chaud des machines de fabrication de sable VSI sont VSI 7611, VSI 8518, VSI 9526, etc
Caractéristiques du produit : coûts de maintenance réduits, durée de service plus long des pièces vulnérables, réglages plus rapides
Taille d'entrée : 0-50mm
Capacité : 70-640TPH
Matériau : granit, quartz, basalte, cailloux, calcaire, dolomite, etc
Le concasseur à impact à arbre vertical (également appelé « machine à fabriquer du sable ») possède deux modes d'alimentation : « avance au centre » et « avance au centre et sur les côtés ». Comme pour l'ancien mode « alimentation au centre », les matériaux au niveau de la trémie d'alimentation passent d'abord par le trou central dans le rotor rotatif à grande vitesse. Dans le rotor, les matériaux sont entièrement accélérés et projetés vers l'extérieur de l'orifice d'amorce pour entrer en collision avec une partie de matériaux qui tombent librement après le rebond. Ensuite, les matériaux frappent ensemble la doublure de matériau de vortex environnante (ou le bloc d'impact) à l'intérieur de la chambre de vortex. Dans la chambre, les matériaux sont d'abord retournés vers le haut de la chambre d'écrasement, puis changent de direction en se déplaçant vers le bas pour former un rideau de matériaux avec les matériaux émis par le canal de la roue à ailettes. Enfin, les produits finis sont déchargés de l'ouverture de décharge inférieure. Comme pour le dernier mode « avance au centre et sur les côtés », tout d'abord, les matériaux au niveau de la trémie d'alimentation passent par le trou circulaire. Puis, Les matériaux sont divisés en deux parties par le plateau de distribution. Une partie des matériaux pénètre dans la turbine rotative à grande vitesse, tandis que l'autre partie des matériaux tombe de tous les côtés du plateau. Les matériaux de la turbine sont rapidement accélérés et projetés vers l'extérieur à une vitesse élevée pour entrer en collision avec Les matériaux tombent de tous les côtés du plateau. Ensuite, tous les matériaux frappent le revêtement de matériau du vortex environnant (ou le bloc d'impact) à l'intérieur de la chambre du vortex ensemble. Dans la chambre, les matériaux sont d'abord retournés vers le haut de la chambre d'écrasement, puis changent de direction en se déplaçant vers le bas pour former un rideau de matériaux avec les matériaux émis par le canal de la roue à ailettes. Enfin, les produits finis sont déchargés de l'ouverture de décharge inférieure.
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