Une grande efficacité de l'ISBC concasseur de sable de pierre de l'arbre de décisions pour l'usine de la carrière de sable
L'ISBC est généralement utilisé après un concasseur primaire ou secondaire. Ce qui fait un idéal pour faire de l'ISBC et pour faire de sable grossier et agrégats de taille moyenne pour le béton et d'asphalte de la production. Le chaud de la vente des modèles de machines de sable de l'ISBC sont 7611 de l'ISBC, ISB 8518, 9526 L'ISBC, etc.
Caractéristiques du produit: Abaisser les coûts de maintenance, plus longue durée de service de les parties vulnérables, plus rapide des ajustements
Taille d'entrée: 0-50mm
Capacité: 70-640TPH
Matériau: Granit, quartz, de basalte, de galets, calcaire, dolomite, etc.
Verticale Concasseur arbre (aussi connu comme " machine à fabriquer du sable") a deux modes d'alimentation - " au centre d'alimentation " et " au centre d'alimentation et les côtés". Comme pour l'ancien mode "au centre d'alimentation", les matériaux lors de la trémie d'alimentation d'abord passer à travers le trou central dans la grande vitesse de la filature rotor. Dans le rotor, les matériaux sont entièrement accéléré et jetés vers l'extérieur depuis le lancement de port pour entrer en collision avec une partie des matériaux qui tombent librement après le rebond. La prochaine, de matériaux a frappé le matériau de vortex environnant la chemise (ou l'impact bloc) à l'intérieur du vortex Chamber Ensemble. Dans la chambre, les matériaux sont renvoyés vers le haut de la chambre de broyage d'abord et ensuite changer leur orientation par le déplacement vers le bas pour former un rideau de matériel avec des matériaux émis à partir de la glissière de rotor. Enfin, les produits finis sont déchargés de la partie inférieure de l'ouverture de décharge. Comme pour la dernière mode " au centre d'alimentation et les côtés", d'abord, les matériaux lors de la trémie d'alimentation passent à travers le trou circulaire. Puis, les matériaux sont divisés en deux parties par la distribution de bac. Une partie des matériaux entre le rotor tournant à haute vitesse alors que l'autre partie des matériaux de l'automne de tous les côtés du bac. Matériaux dans l'impulseur serait accélérée et jetés rapidement vers l'extérieur à une vitesse élevée pour entrer en collision avec des matériaux relevant de tous les côtés du bac. Ensuite, tous les matériaux a frappé le matériau de vortex environnant la chemise (ou l'impact bloc) à l'intérieur du vortex Chamber Ensemble. Dans la chambre, les matériaux sont renvoyés vers le haut de la chambre de broyage d'abord et ensuite changer leur orientation par le déplacement vers le bas pour former un rideau de matériel avec des matériaux émis à partir de la glissière de rotor. Enfin, les produits finis sont déchargés de la partie inférieure de l'ouverture de décharge.
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