Machine de séchage à micro-ondes à tunnel continu à structure avancée pour exportation
Description du produit
1. Tous les équipements adoptent des composants électriques micro-ondes de haute qualité :
1) UN total de 26 magnétrons refroidis par air Samsung (ou Toshiba) d'origine sud-coréenne (1 000 W) sont utilisés, qui ont un haut rendement, une forte résistance à la charge, et une longue durée de vie. Grâce à l'utilisation de tubes d'étanchéité en céramique d'aluminium, ce magnétron présente une résistance élevée aux températures, un haut rendement, une résistance à la charge élevée, une longue durée de vie et un fonctionnement fiable et stable.
2) transformateur spécialement conçu avec protection contre la surchauffe (avec plus de dix ans d'expérience dans la fabrication, le transformateur est spécialement fabriqué par le fabricant, avec une conception de noyau en cuivre complet. Chaque transformateur pèse 8 kilogrammes et a subi une inspection et des essais de haute tension de 100 000 V avant de quitter l'usine. Il est également conçu avec un double refroidissement de l'air et une protection contre la dissipation de la chaleur (les utilisateurs peuvent également choisir une alimentation de commutation dédiée aux micro-ondes industrielles, qui a la même durabilité que les transformateurs conventionnels. L'alimentation à commutation par micro-ondes est plus légère et la maintenance est plus pratique et plus simple).
2. Conception de la distribution de l'alimentation micro-ondes :
1) selon les caractéristiques du séchage à micro-ondes, la densité de puissance du chauffage à micro-ondes adopte un mode de renforcement de la distribution à micro-ondes;
2) la conception de distribution spécifique des magnétrons est la suivante: Un total de 4 boîtes et 26 magnétrons.
3. Méthode d'alimentation en énergie au micro-ondes :
1) cette machine adopte le chauffage et le séchage au sommet de la boîte avec plusieurs ports d'alimentation, ce qui est plus propice à la rigueur et l'uniformité du séchage. Le port de retour complémentaire de phase et le guide d'ondes à micro-ondes conçus avec soin, grâce à une théorie et une pratique approfondies, garantissent un fonctionnement normal complet du magnétron, avec des performances de sortie supérieures, rendant le matériau chauffé plus uniforme et plus approfondi, et prolonger la durée de vie des composants principaux tels que les tubes à micro-ondes et les transformateurs.
4. Matériaux de fabrication de l'équipement :
Le processus de conception de la boîte de 518 mm de haut est spécialement adopté, car le matériau se réchauffe pendant le processus de chauffage, de séchage et de stérilisation. Cette conception peut aider à réduire la température de surface de la paroi de la boîte de chauffage à micro-ondes et faciliter la distance idéale d'émission de micro-ondes de la méthode d'alimentation en énergie.
La boîte de chauffage et de séchage à micro-ondes est constituée de plaques en acier inoxydable de 1.5 mm (± 0.2), avec un total de 4 boîtes de séchage et de stérilisation. Le port de sortie micro-ondes est scellé avec une plaque en polytétrafluoroéthylène et des matériaux spéciaux. Une fenêtre d'observation visuelle est située à l'avant de l'équipement pour éviter les fuites de micro-ondes, ce qui est pratique pour observer les matériaux et nettoyer. Pour assurer la sécurité des opérateurs, un dispositif de protection automatique contre les coupures de courant permet d'ouvrir la porte. Rincez le boîtier de chauffage à l'eau ; les rouleaux internes sont tous en acier inoxydable, facile à démonter et à nettoyer, avec un espacement d'environ 250 mm. L'apparence et le cadre principal sont tous fabriqués en acier inoxydable, qui est beau et élégant.
5. Conception du rack électrique pour micro-ondes :
1) le générateur de micro-ondes est situé en haut, et le transformateur et le condensateur sont placés derrière le boîtier de chauffage, réduisant considérablement la température de l'environnement de travail des composants électriques, prolongeant la durée de vie des composants principaux tels que les tubes et transformateurs de micro-ondes, et assurant un fonctionnement stable de l'équipement 24 heures.
2) afin de faciliter le placement et l'entretien des transformateurs, il est spécialement conçu pour les placer à l'arrière de chaque boîtier de chauffage, augmentant la largeur de la crémaillère arrière, ce qui facilite son utilisation pendant l'installation et l'entretien.
6. Système d'élimination de l'humidité et de la chaleur :
Concevoir un système de déshumidification et d'évacuation de la chaleur séparé, en utilisant un ventilateur centrifuge à plusieurs ailettes pour la déshumidification et plusieurs ventilateurs à flux axial pour l'évacuation de la chaleur (rack d'alimentation arrière pour l'évacuation de la chaleur). Le ventilateur de déshumidification peut réduire rapidement la température de la boîte et éliminer une certaine humidité du matériau. Améliorer et garantir la température ambiante à l'intérieur du boîtier électrique, et s'assurer que l'équipement peut fonctionner en continu et stable pendant une longue période.
7. Système de transmission :
1) le moteur asynchrone triphasé de Nanjing Kongte Motor Co., Ltd. Est utilisé pour la transmission de matériaux, et un convertisseur de fréquence est utilisé pour la régulation de vitesse. La vitesse correspondante peut être réglée en fonction des besoins en température de stérilisation et la plage de régulation de vitesse spécifique est de 0-5 mètres/minute.
2) selon les caractéristiques du matériau, le ruban en toile de polytétrafluoroéthylène de qualité alimentaire est spécialement utilisé comme support de transmission du matériau.
3) la courroie de transmission adopte un dispositif de réglage de déviation automatique directionnelle.
4) installer un dispositif de trémie d'alimentation en acier inoxydable (100L), avec régulation de vitesse à fréquence variable, et une trémie de décharge fermée à l'extrémité de la décharge
8. Assemblage de l'équipement :
L'équipement adopte une conception modulaire et est assemblé en plusieurs sections, ce qui facilite l'assemblage ordonné et rapide de l'équipement pendant le transport et l'installation sur site.
Paramètres techniques
| Modèle |
HT-CNWB-30 |
| Puissance d'entrée |
Triphasé 380 V ± 10 %, 50 Hz |
| Puissance du micro-ondes |
26 kW (type tunnel) |
| Puissance d'entrée totale de l'équipement |
(Environ) 30 kW |
| Fréquence micro-ondes |
2450MHZ ± 50 MHZ |
| Dimensions externes |
8500×1000×1850 mm |
| Taille de la chambre de séchage |
4680×1000×518 mm |
| Taille d'ouverture du four à micro-ondes |
environ 60 mm |
| Longueur du suppresseur de micro-ondes |
960 mm aux extrémités avant et arrière respectivement |
| Dimensions de la tête et de la queue de la machine |
extrémité avant 850 mm, extrémité arrière 850 mm |
| Rendement de stérilisation |
environ 250 kg/heure |
| Température de fonctionnement |
-5 À 40 ºC |
| Environnement de travail |
humidité relative ≤ 80 % |
| Environnement |
Il n'y a pas de gaz corrosifs, de poussière conductrice ou de gaz explosifs dans la zone environnante |
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