Application de fraise à billes :
Ball Mill est un outil efficace pour le broyage de nombreux matériaux en poudre fine.
Le broyeur à billes est largement utilisé dans les matériaux de construction, l'industrie chimique, etc. Il existe deux façons de meuler : le broyage à sec et le broyage à sec
Caractéristiques uniques de ball Mill :
1) le moteur adapté le moulin à bille peut être réduit de 18%-25%, une économie d'énergie complète de plus de 20%.
2) les clients n'ont pas besoin de changer le roulement principal au moins 10 ans afin de pouvoir économiser beaucoup de coûts d'entretien de la fraise à billes et du temps de travail de la fraise à billes.
3) le palier principal adopte une lubrification par graisse, qui peut être protégée contre la pollution des métaux lourds
4) le traitement est fluide et fiable
Un broyeur à billes, un type de broyeur, est un dispositif cylindrique utilisé pour meuler (ou mélanger) des matériaux comme les minerais, les produits chimiques, les matières premières céramiques et les peintures. Les fraises à billes tournent autour d'un axe horizontal, partiellement remplies avec le matériau à meuler et le matériau de meulage. Différents matériaux sont utilisés pour les milieux, y compris les billes en céramique, les billes de silex et les billes en acier inoxydable.
Fraise à billes principe de fonctionnement :
Le broyeur à billes, une sorte de dispositif rotatif horizontal de type tambour, est un broyeur à grille avec engrenage externe et bacs doubles. Les matériaux doivent être chargés uniformément par l'arbre creux du dispositif d'alimentation dans le premier bac, qui présente un revêtement en escalier ou ondulé avec des billes d'acier de spécifications différentes. Les billes d'acier sont prises à une certaine hauteur par la force centrifuge de la rotation du tambour puis tombent.
Ainsi, il va donner un coup lourd aux matériaux, jouant un rôle de broyage. Les matériaux après écrasement dans le premier bac doivent pénétrer dans le bac à travers la membrane monocouche dans le second, qui est pourvu d'une garniture plate avec des billes d'acier, pour passer par le meulage. La poudre doit être déchargée de la grille de déchargement, ce qui met fin au processus de broyage.
Caractéristiques de la fraise à bille :
Le broyeur à billes est principalement composé de pièces de charge et de décharge, de cyclones et de rotation (comme le réacteur, le petit engrenage de rotation, le moteur, la machine électrique, etc.). L'axe creux est constitué de pièces en acier avec une garniture remplaçable. Le pignon de rotation principal, usiné par roue de roulement de la pièce moulée, est revêtu d'une plaque d'usure avec une propriété fine résistant à l'usure. Cette machine fonctionne de manière stable et fiable.
En fonction de la différence de matériaux et des types de décharge, les fraises à billes sèches et humides peuvent être sélectionnées.
Paramètres techniques de fraise à billes :
| Modèle |
vitesse de rotation de l'arbre
(r/min) |
Charge de bille
(t) |
Taille de l'alimentation
(mm) |
Taille de décharge
(mm) |
Capacité
(t/h) |
Puissance
(KW) |
Poids
(T) |
| Φ 900 × 1800 |
38 |
1.5 |
≤ 20 |
0.075 -0,89 |
0.65-2 |
18.5 |
3.6 |
| Φ 900 × 2100 |
38 |
1.3-1.4 |
≤ 15 |
0.075 -0,83 |
0.7-3.5 |
18.5 |
3.9 |
| Φ 900 × 3000 |
38
|
2.7 |
≤ 20 |
0.075 -0,89 |
1.1-3.5 |
22 |
4.5 |
| Φ 1200 × 2400 |
32 |
3.8 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
11.5 |
| Φ 1200 × 2800 |
32 |
3.3-3.5 |
≤ 25 |
0.0745-0.6 |
2-6 |
30 |
13 |
| Φ 1200 × 4500 |
32 |
7 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
1.6-5.8 |
45 |
13.8 |
| Φ 1500 × 3000 |
27 |
8 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
2-5 |
75 |
17 |
| Φ 1500 × 3500 |
27 |
6.75
-6.4 |
≤ 25 |
0.075 -0,4 |
3-7 |
75 |
17.5 |
| Φ 1500 × 4500 |
27 |
14 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
3.5-12 |
110 |
21 |
| Φ 1500 × 5700 |
27 |
15 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
3.5-8 |
115 |
24.7 |
| Φ 1830 × 3000 |
24 |
18 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
4-10 |
130 |
28 |
| Φ 1800 × 3600 |
24 |
10.6-11.35 |
≤ 25 |
0.075 -0,4 |
5-22 |
130 |
33.5 |
| Φ 1830 × 7000 |
24 |
25 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
7.5-17 |
210 |
36 |
| Φ 2100 × 3600 |
22 |
14-15.2
|
≤ 25 |
0.075 -0,4 |
15-36 |
370 |
46.8 |
| Φ 2200 × 5500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
10-20 |
210 |
48.5 |
| Φ 2200 × 6500 |
21 |
31 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
14-26 |
380 |
52.8 |
| Φ 2200 × 7500 |
21 |
33 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
16-29 |
380 |
56 |
| Φ 2400 × 3000 |
20.6 |
15.5
-16,6 |
≤ 25 |
0.075 -0,4 |
22-24 |
245 |
59 |
| Φ 2400 × 4500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
8.5-60 |
380 |
65 |
| Φ 2700 × 3600 |
20.6 |
39 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
12-70 |
400 |
91.3 |
| Φ 2700 × 4000 |
20.7 |
40 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
12-80 |
400 |
94 |
| Φ 2700 × 4500 |
20.7 |
48 |
≤ 25 |
0.074 -0,4 |
12-90 |
430 |
102 |
| Φ 3200 × 4500 |
18 |
65 |
≤ 25 |
0.075
-0,4 |
selon les techniques |
800 |
137 |
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