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Fournisseur Audité 1.four rotatif Brève introduction :
Un four rotatif est un périphérique pyroprocessing utilisé pour relever les matériaux à haute température (calcination) dans un processus continu. Des matières produites en utilisant des fours rotatifs comprennent :
Ils sont également utilisés pour le grillage une grande variété de minerais de sulfure avant d'extraction des métaux. 
2.Principe de fonctionnement du four rotatif
Le four rotatif est un vaisseau cylindrique, légèrement incliné à l'horizontale, qui est tourné lentement sur son axe. Le matériau à traiter est alimentée dans l'extrémité supérieure du cylindre. Comme le four tourne, le matériau se déplace progressivement vers l'extrémité inférieure, et susceptibles de subir un certain montant de l'agitation et le mélange. Les gaz chauds passer le long de la four, parfois dans le même sens que le processus matériel (co-courant), mais généralement dans le sens opposé (contre-courant). Les gaz chauds peuvent être générées dans un four externe, ou peut être généré par une flamme à l'intérieur du four. Une telle la flamme est projetée d'un brûleur-tuyau (tuyau de tir " ou ") qui agit comme un gros bec Bunsen. Le carburant pour ce qui peut être gaz, pétrole, a pulvérisé le coke de pétrole ou de charbon pulvérisé.
3.four rotatif structure :
Les composants de base d'un four rotatif sont l'enveloppe, la doublure réfractaire, le soutien des pneus (circonscription anneaux) et les galets, pignon et échangeurs de chaleur interne.
Vérin de pivotement de chauffage four rotatif en tant que ministère, fait de plaque d'acier au carbone de haute qualité, est pris en charge sur le support périphérique par pneu, et il y a pression mécanique ou hydraulique roue de capture sur la première ou de certains engins dans le but de contrôler la rotation du cylindre. La place de la pignonnerie de pneus gyrate selon le processus la vitesse de rotation requis par la couronne dans le milieu de vérin. En raison de la nécessité par l'installation et maintenance requis de, le plus grand four rotatif a engrenages auxiliaire, ce qui rend gyrate vérin plus lentement. Pour empêcher l'air froid venu dans la poussière et de débordement, la fiabilité de l'équipement d'étanchéité du four et de la tête de la queue est installé sur le trou d'alimentation et le trou de décharge.
C'est faite à partir de la plaque en acier doux roulé, habituellement entre 15 et 30 mm d'épaisseur, soudés pour former un cylindre qui peut être jusqu'à 230 m de longueur et jusqu'à 6 m de diamètre. Ce sera habituellement situé sur un axe est-ouest pour éviter les courants de Foucault.
La limite supérieure sur le diamètre sont fixés par la tendance de la coquille de se déformer sous son propre poids à une section transversale de forme ovale, avec pour conséquence la flexion pendant la rotation. Longueur n'est pas nécessairement limité, mais il devient difficile de faire face aux changements de longueur sur le chauffage et refroidissement (généralement autour de 0,1 à 0,5 % de la longueur) si le four est très long.
Le but de la doublure est réfractaire à isoler le shell de l'acier à partir de la haute température à l'intérieur du four, et pour le protéger de l'propriétés corrosives du processus de matériel. Il peut être constitué de briques réfractaires ou coulé Béton réfractaire, ou peut être absent dans les zones de la four qui sont en dessous de autour de 250 °C. Le réfractaire sélectionné dépend de la température dans le four et la nature chimique de la matière traitée. Dans certains procédés, comme le ciment, le réfractaire la vie est prolongée par le maintien d'un revêtement de la matière traitée sur la surface réfractaire. L'épaisseur de la doublure est généralement dans la plage de 80 à 300 mm. Un exemple typique de réfractaires sera capable de maintenir une chute de température de 1000 °C ou plus entre ses faces chaude et froide. Le shell de la température doit être maintenu en dessous de autour de 350 °C afin de protéger l'acier de dommages, et continue de scanners infrarouges sont utilisés pour donner l'alerte précoce de " points chauds " indicative de réfractaires échec.
Pneus et de rouleaux :
Les pneus, parfois appelée circonscription anneaux, sont généralement constitués d'une seule coulée d'acier annulaire, usiné à une surface cylindrique lisse, qui attachent sans serrer sur le shell de four à travers une variété de " président " arrangements. Ces exigent une certaine ingéniosité de conception, car le pneu doit mettre en place la coquille parfaitement, mais aussi de permettre le mouvement thermique. Les manèges de pneus sur des paires de rouleaux en acier, également à une lisse usiné surface cylindrique, et de fixer la moitié environ de diamètre d'un four à part. Les rouleaux doivent prendre en charge le four et permettre la rotation qui est aussi près que possible sans friction. Un four bien conçue, lorsque le courant est coupé, swing comme de nombreuses fois pendule-avant de venir au repos. La masse typique d'un four de 6 x 60 m, y compris les réfractaires et de l'alimentation, est d'environ 1100 tonnes, et serait menée sur trois pneus et de jeux de rouleaux, espacés le long de la longueur du four. La plus longue fours peut avoir 8 jeux de rouleaux, tandis que les fours à très court peut avoir que deux. Les fours généralement tourner à 0,5 à 2 tr/min, mais parfois aussi vite que 5 tr/mn. Les fours de la plupart des usines de ciment moderne s'exécutant à 4 à 5 tr/mn. Les roulements de rouleaux doivent être capables de résister à la grande charges statiques et vivre en cause, et doivent être soigneusement protégé de la chaleur du four et la pénétration de poussière. En plus de rouleaux de support, il y a généralement supérieure et inférieure de "conserver (ou les rouleaux de roulement de butée) " contre le côté de pneus, qui empêchent le four de glisser le support à rouleaux. Maintenant est de 84 mètres de longueur four rotatif.
4. four rotatif fonctionnalités :
1. Dispositif de support de structure, de l'arbre : advanced a la mesure de température automatique et le dispositif de chauffage électrique ,en attendant vous pouvez choisir de la liquidité support .
2. Roue de capture : mécanique et la pression hydraulique de roue
3. L'engrenage : pilote unique ou double conducteur. Contrôle de la révolution par YZD, moteur à courant continu et la fréquence moteur variable. Être fiable et économe en énergie et efficace.
4. Cylindre pneumatique renforcer : renforcer a trois types : type fixe, type et le type flottant réglable. La structure est simple ; la maintenance et de remplacement sont pratiques sans blesser le cylindre.
5. L'équipement d'étanchéité : il y a un grand nombre de conception différente du style d'étanchéité pour le choix selon les modèles de four, y compris l'air, d'étanchéité du vérin de printemps Edge edge, d'étanchéité et la combinaison d'étanchéité du bloc de graphite pour ci-dessus. La plume est adaptative pour le cylindre rotatif et de swing. Et performances airproof est bien.
| Specificttions (M) |
Four demensions | La sortie (T/h) |
vitesse de rotation (R/min) |
Moto power (Kw) |
Poids (T) |
Remarque : | ||
| Diamètre (Mm) |
Longueur (Mm) |
Obliq-uity (%) |
||||||
| Ø 1,4*33 | 1.4 | 33 | 3 | 0,9-1,3 | 0.39-3,96 | 18.5 | 47,5 | ---- |
| Ø 1,6*36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
| Ø 1,8*45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
| Ø 1,9*39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
| Ø 2.0*40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
| Ø 2.2*45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
| Ø 2,5*40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
| Ø 2,5*50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Ø 2,5*54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Ø 2,7*42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 | ---- |
| Ø 2,8*44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Suspension four de préchauffage |
| Ø 3.0*45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-247. | 75 | 210.94 | ---- |
| Ø 3.0*48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | En dehors de démonter le four |
| Ø 3.0*60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Ø 3.2*50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | En dehors de démonter le four |
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