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Fournisseur Audité Le sèche-linge Flash est un nouveau type d'équipement de séchage continu qui intègre le séchage, le concassage et le criblage. Le sèche-linge Flash est particulièrement adapté au séchage des matériaux sous forme de gâteau filtrant, de pâte et de lisier.
Flux de travail du sécheur Flash : il se compose principalement de filtre à air, chauffage, alimentation, chambre de distribution d'air chaud, sécheur Flash, chambre de classification, collecteur cyclone, collecteur de poussière de sac, ventilateur de tirage induit et autres équipements majeurs. Une fois que la pâte de la presse à filtre est initialement écrasée en agitant dans le chauffage, elle est envoyée quantitativement à la section de fluidisation du sécheur par le chargeur à vis. Dans la section de fluidisation, elle est centrifugée et interrompue par l'agitateur. De l'air frais est nécessaire pendant le processus de séchage. Il est introduit dans le filtre, chauffé à la température requise pendant la période de chauffage, puis envoyé au distributeur d'air chaud. Il entre dans la section de fluidisation par la fente au fond du sécheur à une vitesse de vent élevée et entre en contact avec les matériaux en cours d'agitation, ce qui entraîne la formation d'un état fluidisé et le début de l'ébullition. . Comme le matériau est en état de centrifugation, d'agitation et de broyage, la couche de surface du matériau du bloc (ou sphérique) est rapidement séchée et séparée pour former des particules sphériques plus petites ou irrégulières, qui sont envoyées au classificateur sous l'action de l'air chaud rotatif. Les particules non séchées plus humides retombent dans la chambre de séchage. Les matériaux fins introduits dans le classificateur sont déchargés du collecteur du cyclone, puis séparés par le filtre à sac. L'air est évacué dans l'atmosphère par le ventilateur d'évacuation et les matériaux sont évacués par le fond du collecteur du cyclone et du filtre du sac.
Caractéristiques structurelles Modifier la diffusion
1. Placez une structure conique inversée dans la section de fluidisation au bas de la chambre de séchage flash pour étendre progressivement la section de débit du gaz de séchage de bas en haut. Le débit d'air inférieur est relativement grand et le débit d'air supérieur est relativement petit, ce qui garantit que les grosses particules de la partie inférieure sont à l'état fluidisé. En même temps, les petites particules de la partie supérieure sont également dans un état fluidisé, ce qui fait tourner l'air chaud le long du cône, augmentant la vitesse du vent au fond, réduisant la longueur de la partie en porte-à-faux de l'arbre de mélange, et en augmentant la sécurité et la fiabilité du fonctionnement ; le roulement peut être placé à l'extérieur de la machine , empêchant efficacement le roulement de fonctionner dans une zone à haute température, prolongeant ainsi la durée de vie du roulement.
2. Un racleur est installé sur les dents de mélange. Pendant que le matériau est écrasé par les dents de mélange, il est également projeté vers la paroi de la machine et adhère au mur. Si elle n'est pas éraflée à temps, l'équipement vibre dans des cas graves, et peut même provoquer l'étouffante et l'impossibilité de tourner. . Un racleur est installé sur les dents de mélange, ce qui peut décoller le matériau collé à temps sur la paroi de la machine pour éviter de coller au mur.
3.le nombre de tours de l'arbre d'agitation est contrôlé par un moteur de régulation de vitesse continu. Choisir différentes vitesses de rotation en fonction des exigences de taille des particules du produit. Plus la tige d'agitation tourne rapidement, plus la taille des particules du produit est petite.
4.UN classificateur est installé sur la partie supérieure du sécheur. En modifiant le diamètre du trou du classificateur et la hauteur de la section de classification, le débit d'air est modifié pour contrôler la taille et la quantité de particules quittant le sécheur, la teneur en humidité finale et le temps de séjour du matériau dans la section de séchage.
5.la vitesse de rotation du convoyeur à vis de la machine d'alimentation est contrôlée par un moteur de régulation de vitesse inorganique. Contrôlez la vitesse d'alimentation en fonction des propriétés du matériau et des paramètres du processus de séchage.
Produits alimentaires : protéines de soja, amidon gélatinisé, bac à vin, sucre de blé, amidon de blé, etc
Produits organiques : atrazine (pesticides), acide laurique, acide benzoïque, acide benzoïque, bactéricide dan, oxalate de sodium, acétate de cellulose, pigments organiques, etc.
Colorants : antimoine, oxyde de fer noir, pigment indigo, acide butyrique, hydroxyde de titane, sulfure de zinc, divers intermédiaires de colorant azoté.
Matières inorganiques : borax, carbonate de calcium, hydroxyde, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, trioxyde d'antimoine, divers hydroxydes métalliques, divers sels de métaux lourds, cryolite synthétique, etc.
| Modèle | Diamètre intérieur (mm) | Volume d'air (m³/h) | Capacité d'évaporation (kg/h) | Puissance totale (kW) | Hauteur max. (M) | Surface de couverture (m²) |
| XSG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4 | 15 |
| XSG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 20 | 4.8 | 20 |
| XSG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 40 | 5.8 | 28 |
| XSG-8 | 800 | 4450-7550 | 150-250 | 65 | 6.5 | 35 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-425 | 85 | 7.1 | 40 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 300-600 | 105 | 7.8 | 52 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-36000 | 600-1000 | 150 | 8.8 | 80 |
| XSG-20 | 2000 | 28200-56500 | 1000-1500 | 230 | 10.1 | 150 |
Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd. Est une entreprise privée d'innovation scientifique et technologique complète intégrant la recherche scientifique, le développement, la production, la vente et le service. Notre entreprise s'engage à la recherche, au développement et à la production d'une série de produits techniques tels que l'équipement de traitement des déchets de cuisine, l'équipement de valorisation du charbon (boue), l'équipement de séchage de la déshydratation des aliments, la chaîne de production de combustible de biomasse de granulés, etc. Elle implique l'optimisation de projets de traitement pour la réutilisation des déchets de cuisine, le recyclage des ressources dans le domaine de l'économie circulaire, de l'énergie propre et des projets de protection de l'environnement, la conversion de sous-produits de déchets tels que les résidus et les levures en projets d'alimentation animale, l'industrie chimique du charbon comme la chaux houillère et les mines de charbon. Les sous-produits du raffinage du charbon sont transformés en projets de matières premières de combustion de centrales électriques et le recyclage des copeaux de bois et des ressources en sciure en projets d'énergie de la biomasse.
Actuellement, Jiutian a non seulement un système de ressources client énorme et une part de marché considérable dans le pays mais aussi au Royaume-Uni, en Russie, en Grèce, en Italie, en Israël, Maroc, Congo, Côte d'Ivoire, Madagascar, Australie, Inde, Vietnam, Laos, Indonésie, Malaisie, Sri Lanka. Au Chili, les États-Unis et d'autres pays ont établi un cas de sécheurs et les ont mis en production avec succès, afin d'atteindre la qualité et la technologie des produits de séchage et les normes internationales.
Si vous êtes intéressé par Spin Flash Dryer, ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous répondrons dans les 24 heures!
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