| Modèle: | Customized |
|---|---|
| Objet: | Fly Ash ,Sand, Mineral Powder, Slag |
| Tension: | Customized |
| Diamètre du tambour: | Customized |
| Certificat: | ISO9001: 2000, CE |
| Économie D′Énergie: | Économie d′énergie |
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Fournisseur Audité
Le sèche-linge à scories minérales est principalement composé d'un poêle à chaud, d'un alimenteur à courroie, d'un sèche-linge, d'un déchargeur à courroie, d'un ventilateur à tirage induit, d'un cyclone, d'un filtre à sac (ou d'un filtre humide) et d'un système de contrôle de fonctionnement.
L'équipement adopte un processus de séchage à co-courant (ou contre-courant). Son principe de fonctionnement est le suivant. Une fois que le matériau humide entre dans le tambour de séchage, il est divisé en zones de travail suivantes :
1. Dans la zone du guide de matériau, la scorie minérale entre dans cette zone et entre en contact avec l'air chaud à haute température pour évaporer rapidement l'eau, et le matériau est guidé dans la zone de travail suivante sous la plaque de guidage avec un grand angle de plomb ;
2. Dans la zone de copie de plaque, la scorie de minerai est ramassée par la plaque dans cette zone pour former un état de barrière de matériau. À ce moment, le matériau est complètement en contact avec l'air chaud, et l'humidité dans la scorie de minerai est rapidement évaporée et dépouillée en vapeur d'eau, et la vapeur d'eau est aspirée par le ventilateur de traction induit. Dans cette zone, la scorie de minerai est séchée à un état meuble avec une teneur en humidité inférieure à 5 % (ou inférieure), et après échange de chaleur, le matériau atteint l'état d'humidité requis et entre dans la sortie finale. Zone du matériau;
3. Dans la zone de décharge, le tambour n'a pas de plaque de copie dans cette zone, et le matériau roule et glisse vers l'orifice de décharge de cette zone pour terminer le processus de séchage complet.
1. Le chargeur quantitatif à vitesse constante de scories de minerai résout l'uniformité d'alimentation dans le sécheur et résout les problèmes précédents d'alimentation intermittente, de blocage de matériau et de grand volume de matériau instantané, qui est le principe pour améliorer l'intensité d'évaporation.
(1) le silo tampon et le mécanisme d'alimentation uniques sont conçus pour surmonter l'alimentation intermittente ou les problèmes subits et subits causés par une alimentation inégale;
(2) UNE hélice à vis non motorisée à grande inclinaison est placée à l'extrémité d'alimentation du tambour, qui envoie non seulement uniformément la scories de minerai entrant dans la section de séchage du tambour, mais aussi coupe et casse les grandes parties de scories de minerai;
2. Optimiser la conception de la structure interne du sécheur afin de maximiser la zone d'échange thermique entre le matériau et la qualité de l'air chaud est la base pour améliorer l'intensité d'évaporation.
(1) optimiser en permanence la conception de la structure interne du tambour et de la plaque de levage, et enfin finaliser la structure unique de la plaque de levage interne du tambour et la disposition en sections mixtes des différentes fonctions. Maximiser la zone d'échange thermique entre la scorie de minerai et l'air chaud, de sorte que l'eau de la scorie puisse rapidement chauffer, s'évaporer et être évacuée par l'air chaud;
(2) la technologie brevetée originale de séchage par couches du sécheur à tambour rotatif. Selon la loi de la vitesse de chauffage et de déplacement des matériaux avec différentes tailles et tailles de particules dans le tambour, un dispositif de séchage multi-composants est installé, et la petite grille est placée dans une grande grille pour contrôler la pulvérisation du matériau de petites particules en raison d'un séchage excessif et de la chaleur différente à l'intérieur et à l'extérieur du matériau de grandes particules. Phénomène de séchage inégal pour garantir l'uniformité du séchage.
3. Sélectionnez raisonnablement le type de poêle à chaud, optimisez sa conception de structure interne et la qualité de la maçonnerie, réduisez le taux de fuite d'air, réduisez la teneur en oxygène de l'air chaud à moins de 5%, et ajustez le point de température de toute exigence de procédé à 700-1100 °C, Qui est le sécheur fournissant une source de chaleur homogène et stable est une garantie fiable pour le fonctionnement haute intensité du sécheur à scories.
4. Le système de la technologie de mesure et de contrôle adopte la plate-forme de fonctionnement informatique et la technologie de commande PLC de conversion de fréquence, et les paramètres de processus tels que la température, la pression, la concentration en oxygène, la vitesse de l'équipement et d'autres paramètres de processus sont verrouillés et contrôlés en ligne pour réaliser la détection et le contrôle automatiques de l'ensemble du système, Avec des fonctions de commutation centralisée et locale pour garantir un fonctionnement stable du système avec la plus grande puissance, la meilleure qualité, le mode le plus économe en énergie et un fonctionnement sûr et antidéflagrante.
5. Optimiser la configuration de la sédimentation par gravité + récupérateur de poussière cyclone + collecteur de poussière de type humide/sac équipement de collecte de poussière en trois étapes et d'élimination de la poussière, concentration de poussière < 30 mg/Nm3, pour s'assurer que les gaz d'échappement sont déchargés conformément à la norme.
6. La première conception modulaire, fabrication, transport, installation, concept de service et plate-forme de machine d'assemblage et de test, pour rendre les clients plus optimisés de conception et de fabrication, plus pratiques de transport et d'installation, et assurer des avantages maximum pour le client.
7. Résoudre le problème de la vapeur d'eau revenant au matériau après que la température du système diminue pendant le mouvement co-directionnel causé par la déshumidification en aval du sécheur traditionnel, améliorer l'efficacité de séchage, et atteindre le but de la déshydratation profonde.
8. Le sécheur adopte le mode de double étanchéité de la balance à poisson ou du labyrinthe, joint mécanique extensible de type garniture en graphite, pour assurer le fonctionnement sûr du système de sécheur avec de l'oxygène fermé.
Le sécheur à tambour rotatif est principalement utilisé pour sécher des matériaux de type bloc, poudre ou pâte ou des matériaux à forte teneur en eau. Le sécheur par cylindre peut sécher des matériaux comme le minerai, le sable, les scories, le charbon, l'argile, boues, boues de charbon, hématite, cuivre, kaolin, scories, graphite, gypse, céramique, carbonate de calcium, bauxite, résidus, etc
| Équipement | Sortie (T/D) | Teneur en humidité de la matière première (%) | Teneur en humidité finale (%) | Puissance totale (kw) | Empreinte spatiale (m) |
| JTHG1916 | 300 | 20-30 | <5 | 120 | 8*26 |
| JTHG2218 | 500 | 20-30 | <5 | 160 | 10*35 |
| JTHG2520 | 700 | 20-30 | <5 | 200 | 10*40 |
| JTHG2820 | 1000 | 20-30 | <5 | 290 | 12*40 |
| JTHG3430 | 1500 | 20-30 | <5 | 420 | 15*46 |
| JTHG4032 | 2000 | 20-30 | <5 | 500 | 15*50 |
| Note: La capacité de production de l'équipement est directement liée à la proportion de scories minérales pour réduire l'humidité, le rapport de précipitation est élevé, et la capacité de production de l'équipement est réduite en conséquence. Cabinet de conseil spécifique. | |||||
Fondée en 2003, Zhengzhou Jiutian est une entreprise de 200 employés qui s'engage à améliorer la productivité, la rentabilité et la sécurité de ses clients. Jiutian a développé plus de 200 produits brevetés pour la machine de séchage. Les produits Jiutian Machinery comprennent la chaîne de production de séchage et de pelletage de la biomasse, l'équipement de séchage des regs d'alimentation, l'équipement de mise à niveau du séchage du charbon, l'équipement de séchage du fumier de volaille, la fibre de coco et la machine de séchage du coco, ainsi que la machine à raser le bois, la machine à pellets, la machine de déshydratation, la fourna
Actuellement, Jiutian a non seulement un système de ressources client énorme et une part de marché considérable dans le pays mais aussi au Royaume-Uni, en Russie, en Grèce, en Italie, en Israël, Maroc, Congo, Côte d'Ivoire, Madagascar, Australie, Inde, Vietnam, Laos, Indonésie, Malaisie, Sri Lanka. Au Chili, les États-Unis et d'autres pays ont établi un cas de sécheurs et les ont mis en production avec succès, afin d'atteindre la qualité et la technologie des produits de séchage et les normes internationales.
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