Introduction de produits de charbon pulvérisé
Le sécheur à charbon pulvérisé est également appelé sécheur à tambour rotatif, largement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie du ciment pour sécher le calcaire laitier, le charbon pulvérisé, le laitier, l'argile et d'autres matériaux. La poudre de charbon a une humidité élevée et une grande cohésion, ce qui n'est pas propice au stockage. Le charbon pulvérisé après séchage par le sécheur de charbon pulvérisé peut être directement utilisé comme combustible, de sorte que le charbon pulvérisé puisse être réutilisé.
Caractéristiques du sécheur de charbon pulvérisé :
1. Le sécheur de charbon pulvérisé adopte un nouveau mode de combinaison de dispositifs, qui a une forte capacité anti-surcharge et une grande capacité de traitement.
Le nouveau poêle à charbon pulvérisé a un rendement thermique de 99%, une faible consommation de carburant, une faible consommation d'énergie, et un faible coût de séchage, qui est 3/5 du sèche-linge rotatif ordinaire. En même temps, il peut être équipé de divers types de fours tels que générateur de gaz, poêle à flamme chaude au mazout, et four à chaîne de rangée;
3. Le sécheur de charbon pulvérisé adopte la méthode de séchage en aval. Le gaz résiduel de combustion et le matériau humide pénètrent dans l'équipement de séchage du même côté. Les gaz de combustion à haute température peuvent être utilisés pour obtenir une intensité d'évaporation élevée. La température de sortie du sécheur est faible et le rendement thermique est élevé. Le matériau peut former un rideau de tissu stable dans le cylindre du sécheur, la qualité et l'échange thermique sont plus suffisants et l'efficacité de la production est élevée.
4. Le sécheur à charbon pulvérisé peut modifier les paramètres de fonctionnement en fonction des propriétés de différents matériaux, et a une forte adaptabilité, de sorte que le matériau peut former un rideau de tissu de rupture complète stable dans le cylindre du sécheur, et la qualité et l'échange de chaleur est plus suffisant;
5. La nouvelle structure interne, différentes sections de séchage sont fournis avec différentes structures de copie et de nettoyage, qui peut résoudre le problème de coller au mur et d'obtenir un bon séchage, et peut également contrôler la taille des particules du produit séché pour éviter que le produit soit trop grand ou trop fin. , pour assurer la qualité du produit.
Principe de fonctionnement du sécheur de charbon pulvérisé
Le processus de séchage du charbon pulvérisé est principalement divisé en zones de travail suivantes :
La première est la zone de guidage du matériau : le charbon pulvérisé humide entre dans cette zone et entre en contact avec l'air chaud à haute température pour évaporer rapidement l'eau, et le matériau sera introduit dans la zone de travail suivante sans former de collage sous la copie de plaque de copiage à grand angle ;
La seconde est la zone de dispersion: Le charbon pulvérisé est dispersé par le dispositif de dispersion dans cette zone, augmentant ainsi la zone d'échange de chaleur entre la chaux houillère et l'air chaud;
La troisième est la zone inclinée de la plaque de levage : le charbon pulvérisé humide écrasé est soulevé par la plaque de levage dans cette zone pour former un état de barrière de matériau. À ce moment, le matériau est en contact avec l'air chaud et l'humidité du charbon pulvérisé humide s'évapore rapidement en vapeur d'eau. La vapeur est ensuite aspirée par l'arc et le ventilateur, afin d'atteindre le but du séchage; lorsque le matériau tombe, il est facile de former le phénomène de coller à la paroi du tambour. L'équipement de cette zone est conçu avec un dispositif de nettoyage, et le dispositif de nettoyage peut raisonnablement nettoyer le matériau collé à la paroi interne ; Charbon humide la poudre est séchée dans un état meuble avec une faible humidité dans cette zone, et après échange de chaleur, le matériau atteint l'état d'humidité requis et pénètre dans la zone de décharge;
La quatrième est la zone de décharge : le tambour n'a pas de plaque de copie dans cette zone, et le matériau roule et glisse vers l'orifice de décharge de cette zone pour terminer le processus de séchage complet.
Avantages de l'équipement de séchage de charbon pulvérisé
1. Fonctionnement fiable : le sécheur de charbon pulvérisé atteint une « poussée horizontale nulle », ce qui réduit considérablement l'usure du rouleau de retenue et l'équipement fonctionne de manière stable et fiable.
2. Faire pleinement usage de l'énergie: La méthode de séchage en aval est adoptée, et l'air chaud et les matériaux entrent dans le sécheur de chaux d'un côté en même temps, qui peut efficacement utiliser l'air chaud à haute température.
3. Économie d'énergie et protection de l'environnement: Le sécheur à charbon pulvérisé est entièrement étanche, ce qui réduit efficacement les pertes de chaleur et les émissions de poussière. En même temps, il est équipé d'un système d'élimination de la poussière en plusieurs étapes, qui peut empêcher les utilisateurs de les empêcher à nouveau.
4. Intelligent et efficace: PLC intelligent centralisé le système de contrôle est facile à utiliser, avec une grande précision, et l'équipement coopère tacitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de séchage.
5. La structure est raisonnable et le travail est garanti: La nouvelle structure interne, les dispositifs d'alimentation et de décharge renforcent le nettoyage et la conduction thermique des matériaux dispersés, éliminent le phénomène d'adhérence de la paroi interne du cylindre, et empêchent le blocage et la discontinuité de l'alimentation. Le phénomène de non-planéité et de matériau inverse réduit la charge du système anti-poussière.
| Modèle |
Capacité (T/D) |
Brut
Humidité du matériau (%) |
Finale
Humidité (%) |
Total
Puissance (kw) |
Surface (m2) |
| JTHG2220 |
500 |
30-60 |
17-30 |
156 |
8*40 |
| JTHG2523 |
700 |
30-60 |
17-30 |
258 |
8*45 |
| JTHG2826 |
1000 |
30-60 |
17-30 |
320 |
10*50 |
| JTHG3428 |
1500 |
30-60 |
17-30 |
480 |
12*50 |
| JTHG4030 |
2400 |
30-60 |
17-30 |
560 |
15*55 |
| Remarque : la capacité de production de l'équipement et le lignite, qui élimine la teneur en eau, sont directement liés. Si une grande proportion d'eau est éliminée, la capacité de l'équipement a diminué en conséquence. Comme la formation de lignite de la différence, l'humidité du lignite indonésien est généralement de 40 à 65 %, l'eau du lignite de Mongolie intérieure est généralement de 25 à 42 %, l'eau du Yunnan est généralement de 30 à 45 %. Spécifique veuillez nous consulter. |
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