| Modèle: | Customized |
|---|---|
| Objet: | Fly Ash ,Sand, Mineral Powder, Slag |
| Tension: | Customized |
| Diamètre du tambour: | Customized |
| Certificat: | ISO9001: 2000, CE |
| Économie D′Énergie: | Économie d′énergie |
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Fournisseur Audité Introduction du produit pour sèche-cendres volantes
Le sécheur rotatif à cendres volantes est également connu sous le nom de trois couches de sécheur à tambour, sécheur à trois cylindres de retour, sur la base du sécheur à un cylindre, développé et fabriqué, qui est un sécheur industriel sur matériau liquide non visqueux. Actuellement, sécheur à trois cylindres, fabriqué par la société Dingli, avec une technologie mature, par le séchage du sable, de la cendre volante, de la mouche, des matières minérales, des scories et d'autres matériaux, l'effet est Très bien.
Plan du site du sécheur de cendres volantes
Structure du système de séchage des cendres volantes
1. Système de source de chaleur 2. Système de transport 3. Système de séchage 4. Système anti-poussière 5. Silo 6. Système de commande électrique
Processus de traitement de l'équipement de séchage des cendres volantes
Lorsque la température de l'air chaud du poêle à chaud atteint 350°C, sous l'instruction du système PC, chaque équipement commence à fonctionner. L'équipement de transport de matériaux humides alimente les cendres volantes humides avec une teneur en humidité inférieure à 20 % dans le convoyeur de séparation. Entrez dans le bac de stockage, puis passez dans le chargeur à vis pour envoyer uniformément les cendres volantes dans le tambour de séchage. Par rapport au sèche-linge à tambour traditionnel, l'équipement permet d'économiser un tiers de l'énergie et de réduire considérablement les coûts de production. La technologie est au premier plan en Chine. Son principe de fonctionnement est le suivant : le matériau entre dans la couche interne du tambour à trois couches depuis le dispositif d'alimentation pour obtenir un débit en aval. Pendant le séchage, le matériau est constamment ramassé et dispersé sous la planche à copier dans la couche interne pour réaliser un échange thermique, et le matériau se déplace vers l'autre extrémité de la couche interne et entre dans la couche centrale pour le séchage à contre-courant. En deux étapes vers l'avant et une étape vers l'arrière, le matériau de la couche centrale absorbe non seulement complètement la chaleur émise par le tambour intérieur, mais absorbe également la chaleur du tambour central, et prolonge en même temps le temps de séchage, et le matériau atteint le meilleur état de séchage ici. Le matériau se déplace vers l'autre extrémité de la couche centrale et tombe dans la couche extérieure. Le matériau se déplace dans une voie rectangulaire multi-boucle dans le tambour extérieur. Le matériau qui obtient l'effet de séchage se déplace et sort rapidement du tambour sous l'action de l'air chaud. Le matériau humide qui n'atteint pas l'effet de séchage ne peut pas être rapidement dû à son propre poids. Le matériau est entièrement séché dans ce photocopieur rectangulaire, ce qui permet d'obtenir l'effet de séchage et de terminer le processus de séchage. La cendre volante humide et le flux d'air chaud ont confisqué l'échange de chaleur, et les principales méthodes sont la convection et la conduction thermique, et la méthode de radiation joue également un certain rôle. La structure à trois couches du tambour est bénéfique pour le temps de séjour du long matériau de l'équipement, c'est-à-dire que le temps d'échange thermique est augmenté, l'efficacité énergétique de la chaleur est améliorée et l'empreinte de l'équipement est réduite.
Caractéristiques du sèche-linge à cendres volantes
1. La teneur en humidité finale du matériau est garantie à moins de 0.5%, qui est le premier produit de la ligne de production de cendres volantes et de poudres de scories.
2. L'efficacité thermique de l'auto-isolation du cylindre est de 80 % ou plus (l'efficacité thermique du sécheur traditionnel à un cylindre est de 35 % seulement), et l'efficacité thermique est augmentée de 45 %.
3. Le combustible peut être utilisé pour le charbon, le pétrole et la vapeur, et peut sécher le bloc, les granulés et les matériaux poudreux en dessous de 20 mm.
4. Par rapport au sécheur à une bouteille, la surface du sol est réduite d'environ 50 %, l'investissement dans la construction civile est réduit d'environ 50 % et la consommation d'énergie est réduite de 60 %.
5. Il est fait de plaque acier allié, qui est 4 fois plus résistante à l'usure que l'acier ordinaire.
6. L'indice d'humidité final requis peut être facilement ajusté en fonction des besoins de l'utilisateur.
7. La température de l'air de sortie est basse et l'équipement anti-poussière est utilisé pendant longtemps.
8. Il n'est pas nécessaire de faire tourner les petits et les grands engrenages, et les remorqueurs sont utilisés pour tourner.
Le sécheur à tambour est principalement utilisé pour sécher les matériaux de type bloc, poudre ou pâte ou les matériaux à forte teneur en eau. Le sécheur par cylindre peut sécher des matériaux comme le minerai, le sable, les scories, le charbon, l'argile, boues, boues de charbon, hématite, cuivre, kaolin, scories, graphite, gypse, céramique, carbonate de calcium, bauxite, résidus, etc
| Modèle(m) | Sortie (T/h) | Consommation de charbon kg/t | Puissance totale | ||
| Sable de la rivière | Cendres volantes | Résidus de déchets minéraux | |||
| Φ2.0×2 | 4-5 | 2-3 | 3-5 | 12-14 | 5,5kw |
| Φ2.0×4 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 12-14 | 3 kw×2 |
| Φ2.0×5 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 10-12 | 4 kw×2 |
| Φ2.2×4.5 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 10-12 | 5,5kw×2 |
| Φ2.5×6 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 10-12 | 5,5kw×4 |
| Φ2.8×6 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 10-12 | 5,5kw×4 |
| Φ3.0×6 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 8-10 | 7,5kw×4 |
| Φ3.0×7 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 8-10 | 7,5kw×4 |
| Φ3.2×7 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 8-10 | 11kw×4 |
| Φ3.2×8 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 8-10 | 11kw×4 |
| Φ3.6×8 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 6-8 | 15 kw×4 |
| Φ3.8×9 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 6-8 | 15 kw×4 |
| Φ4.0×10 | 90-100 | 45-50 | 80-90 | 6-8 | 18,5 kw×4 |
| Φ4.2×8.5 | 80-100 | 45-60 | 80-90 | 6-8 | 18,5 kw×4 |
| (La sortie est réglée en fonction de l'humidité : sec de 15 % à 1-3 %) | |||||
Fondée en 2003, Zhengzhou Jiutian est une entreprise de 200 employés qui s'engage à améliorer la productivité, la rentabilité et la sécurité de ses clients. Jiutian a développé plus de 200 produits brevetés pour la machine de séchage. Les produits de la machine Jiutian comprennent la chaîne de production de séchage et de pelletage de la biomasse, l'équipement de séchage des regs d'alimentation, l'équipement de mise à niveau du séchage du charbon, l'équipement de séchage du fumier de volaille, la fibre de coco et la machine de séchage du coco, ainsi que la machine copeaux de bois, machine à granulés, la machine de déshydratation, le four de carbonisation, etc
Actuellement, Jiutian a non seulement un système de ressources client énorme et une part de marché considérable dans le pays mais aussi au Royaume-Uni, en Russie, en Grèce, en Italie, en Israël, Maroc, Congo, Côte d'Ivoire, Madagascar, Australie, Inde, Vietnam, Laos, Indonésie, Malaisie, Sri Lanka. Au Chili, les États-Unis et d'autres pays ont établi un cas de sécheurs et les ont mis en production avec succès, afin d'atteindre la qualité et la technologie des produits de séchage et les normes internationales.
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