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Fournisseur Audité La pulpe de betterave à sucre sécheur est spécialement conçu selon les problèmes de la traditionnelle qui est du sécheur rotatif ne convient pas aux matériaux de haute humidité que MC est supérieur à 50 % et la viscosité est relativement faible. Entre-temps, étant donné que le " trou noir " phénomène survenant dans le tambour abaisse la capacité de séchage et soulève la consommation d'énergie, la raquette sécheur rotatif définit des palettes de filature à haute vitesse, le renforcement de l'écrasement et de séparer la fonction. L'écrasement agrandit la surface de contact de particules, ce qui augmente largement la chaleur de taux de transfert et le taux de vaporisation. Selon le test pratique, l'unité de la capacité de vaporisation par heure de paddle rotary sécheur est autant que 25-60kg/m2, qui est de 1 à 2 fois de sécheur rotatif traditionnel. La sortie est soulevée par 50 % et de la consommation de carburant est réduite de 30 %. En même temps, l'empreinte et de l'efficacité de séchage est soulevée par 40 %.
La betterave à sucre Séchage de la pâte de ligne de production est applicable pour le processus de séchage de matériaux de haute humidité avec 50%-85% de l'humidité, telles que la pulpe de betterave à sucre, la bagasse de canne à sucre, boues, drêches de bean, amidon de résidus, et la sauce sur les résidus, spray son de maïs, manioc lie, Brewer's grains, distillateur des céréales, de la paille, l'herbe, des engrais organiques, de poulet Viande de boeuf fèces . Nous avons également aider à optimiser le processus de séchage en fonction de la propriété de différents matériaux de la biomasse, échelle de la production, l'application des exigences, le contrôle des coûts, niveau d'automatisation et conditions du site.
Les flux de matières : les matières premières avec 80-85 % d'humidité sera envoyé dans l'assèchement de la machine, puis l'humidité sera réduite à 60-65 %, puis dans le sécheur d'alimentation par la vis du convoyeur, flux simultanés de séchage. En vertu de l'effet de l'intérieur de pelleter la plaque, les matériaux sont prises et dispersées en permanence et se déplacer dans une spirale de l'avant Méthode. À travers trois couches (intérieur, au milieu et de la couche extérieure), échange de chaleur est réalisé entre matériel et de l'air chaud moyen. Les matériaux qu'atteindre l'effet asséchant avancer rapidement et sont déchargés de l'Rouleau. Les matériaux mouillés qui continuent de ne pas atteindre l'effet asséchant ne pouvait pas aller vite en raison de l'auto-poids et sont complètement secs au cours de la route de contrôle, réalisant ainsi l'effet de séchage. Après l'ensemble du processus de séchage est terminé, les matériaux sont déchargés par un transporteur à vis. L'intérieur du rouleau est installé avec un dispositif de nettoyage vibrants, ce qui empêche les matériaux de collage sur la paroi du cylindre.
D'AIR : à travers le coup de chaud de la cuisinière et gonfler de soufflage air, l'air entre dans le coup de chaud poêle pour le chauffage à combustion. Sa température atteigne jusqu'à 600-850ºC, puis elle est inhalée par le sécheur induite par le projet de ventilateur pour un matériau sec et s'évaporer l'eau. Lorsque la température diminue jusqu'à 55-60ºC, il est déchargé du sécheur. La poussière contenant de l'air humide est déchargé sur standard par le biais de la poussière remover purifiantes.
1. Il peut réaliser une commande intelligente, le fonctionnement impulsionnel, contrôle des paramètres de fonctionnement automatique. Le sécheur séjours au meilleur état de fonctionnement tout le temps, garantissant ainsi que le matériel séché est de la stabilité de l'humidité et de couleur vive.
2. L'agitateur interne peut réaliser le processus de mélange, de la dispersion et l'écrasement, qui assure le plein transfert de masse et de transfert de chaleur entre l'air chaud et humide. L'unité de la capacité du matériel est élevé à plus de 50 %, et de la consommation énergétique est réduite de plus de 30 %.
3. Il adopte à quatre roues motrices qui est plus stable et fiable.
4. L'enregistrement de 40 % d'espace et de la fonction de l'investissement Les investissements en équipements et de 20 % par rapport aux sécheurs traditionnelles.
5. La structure interne du sécheur utilise plusieurs plaques de levage efficace mode combiné, contrôlant ainsi le processus de séchage et de distribution de chaleur de manière efficace. Taux d'utilisation de chaleur élevée, la température des gaz rejetés hors est inférieure à 50 ºC.
6. Il contrôle le débit de matériau par fréquence de contrôle. Les utilisateurs peuvent régler l'indice d'humidité final requis facilement en se fondant sur l'exigence.
7. La collecte de poussière modularisé-purifier l'utilisation de la chaleur, coffre-fort de répartition recycle et environnemental.
8. Il peut être jumelé avec un peu de nouveaux types de coup de chaud poêles. Efficace et économe en énergie, contrôlable de la chaleur d'alimentation, un fonctionnement simple. Le déclin de la consommation énergétique atteint jusqu'à 30 %, la consommation électrique diminue de 20 %, le coût de fonctionnement est inférieur.
| La spécification | JTJG1208 | JTJG1408 | JTJG1610 | JTJG1910 | JTJG2010/3 | JTJG2210/3 | JTJG2510/3 | JTJG2512/3 | JTJG2912/3 |
| Capacité d'entrée(t/jour) | 36.0 | 43.2 | 62,4 | 72,0 | 139.2 | 153,6 | 177.6 | 216.0 | 261,6 |
| Sortie(t/jour) | 18,0 | 21.6 | 31,2 | 36.0 | 69,6 | 76,8 | 88,8 | 108.0 | 130,8 |
| Capacité d'évaporation(t/h) | 0.75 | 0.90 | 1.30 | 1.50 | 2.90 | 3.20 | 3.70 | 4.50 | 5.45 |
| Les matières premières de l'humidité (%) | 65±5% | ||||||||
| Matériel séché à l'humidité (%) | 30 %(réglable) | ||||||||
| Température de séchage(ºC) | 350-450ºC | ||||||||
| Puissance totale(kw) | 32 | 40 | 55 | 75 | 95 | 100 | 125 | 145 | 165 |
| Poids total (kg) | 15000 | 17000 | 21500 | 23000 | 26500 | 28500 | 370000 | 41000 | 45500 |
| Domaine | 5m*14m | 5m*14m | 6m*16m | 8m*16m | 8m*16m | 8m*16m | 10m*16m | 10m*18m | 10m*20m |
| Remarque : le prix ci-dessus est seulement pour référence, n'hésitez pas à nous contacter si vous voulez en savoir plus sur les différents modèles ou lignes de production. Nous pouvons offrir gratuitement des propositions personnalisées. | |||||||||
Q : Quel est votre modèle commercial ? Société de négoce ou l'usine ?
R : Nous sommes une usine de 18 ans, toutes nos machines sont fabriquées par nous-mêmes, l'usine des ventes directes, la qualité du produit et service après-vente peut être garanti.
R : Oui. De nombreux clients nationaux et internationaux visiter notre usine chaque année. Notre entreprise est située à Zhengzhou La province de Henan, en Chine, vous pouvez venir ici par air ou par train.
L'aéroport le plus proche est l'Aéroport International de Zhengzhou Xinzheng, et l'aéroport Code est CGO.
Nous viendrons vous chercher à l'aéroport. Bienvenue à visiter notre usine.
A : Zhengzhou Jiutian produits sont livrés avec la meilleure qualité, et de nos produits a adopté la certification CE, exportés à beaucoup de pays à travers le monde, comme l'Australie, la Malaisie, Inde, Italie, l'Indonésie, Vietnam, Philippines, Corée, Brésil, Argentine, de la Russie, Afrique du Sud, etc. Vous pouvez être assuré de la qualité absolument.
A : notre période de garantie est de un an en général.
Fondée en 2003, Zhengzhou Jiutian est une entreprise avec 200 employés engagés à améliorer les clients de façon productive, de la rentabilité et la sécurité. Jiutian a développé plus de 200 produits brevetés pour le séchage de la machine. Machines Jiutian produits incluent la biomasse et le bouletage de séchage de ligne de production, drêches de séchage d'alimentation d'équipement, le séchage du charbon mise à niveau de l'équipement, équipements de séchage du fumier de volaille, fibre de coco, et la fibre de coco, de la machine de séchage et les bois, de la machine de rasage pellet, de la déshydratation de la machine machine, de la carbonisation four, etc.
À présent, Jiutian a non seulement un énorme système de ressources à la clientèle et de la part de marché considérable dans le pays mais aussi dans le Royaume-Uni, Russie, Grèce, Italie, Israël, Maroc, Congo, Côte d'Ivoire, Madagascar, l'Australie, Inde, Vietnam, Laos, de l'Indonésie, Malaisie, Sri Lanka. Au Chili, les États-Unis et d'autres pays ont établi un cas de séchoirs et avec succès les mettre en production, pour atteindre la qualité et de la technologie du sécheur de produits et de normes internationales.
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