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Fournisseur Audité Machine à palettes en bois Introduction du produit
| Modèle | PM-1000 |
| Tension | 380 V, 50 HZ, 3 phases |
| Capacité | 150 à 180 pcs/jour (24 heures) |
| Puissance | 18,5 kw |
| Diamètre du vérin hydraulique | 450 mm |
| Quantité de vérin hydraulique | 4 pièces |
| Pression | Max 1000T (réglable) |
| Appuyer sur cycle de correction | 35s |
| Cycle de mise en forme | 450s |
| Poids | 22T |
| Dimensions | 2000*1400*3500mm |
Machine à palettes en bois principe de fonctionnement
Les copeaux de bois ou la paille broyés ont été séchés à 300-450 ºC pendant 3 min, le temps de traitement thermique était de 30 min, l'eau dans le matériau a été enlevée, puis mélangé avec la résine thermodurcissable, et moulé à 220 ºC. La pression était de 1400psi ou 98kg/cm3. Dans ce processus, la température interne de la palette atteint 105 ° C et la température interne de la palette est maintenue au-dessus de 56 ° C pendant plus de 30 minutes et la teneur en humidité finale du produit n'est pas supérieure à 9 %.
L'ensemble du processus de production est réalisé à des températures et pressions élevées, tuant tous les insectes et micro-organismes qui restent dans le matériau, et en même temps empêchant la ré-intrusion et la propagation de tout autre insecte en raison de la haute densité des palettes en bois produites. Ce type de produit moulé est le dernier "matériau d'emballage en bois artificiel" plutôt que le "matériau d'emballage en bois massif" traditionnel, ses produits n'ont plus besoin de lutte antiparasitaire, le produit n'a pas d'insectes vivants et de micro-organismes, conformément à la norme internationale ISPM15 (norme internationale pour les mesures phytosanitaires 15 ) Exigences pour les produits d'emballage en bois.
Processus de production de machines à palettes en bois
Préparation des matières premières: Selon les exigences de la palette porte-charge choisir les variétés de bois ou de paille, ébréchées en sciure de 1-2mm de type cure-dent, contrôler strictement l'écorce de la teneur en impureté d'au plus 5%, après séparation magnétique dans le sécheur, les matières premières après séchage teneur en humidité ≤ 5%.
Mélange : afin d'éviter que les copeaux de bois ne se brisent, nous ne devons pas utiliser la machine de mélange à grande vitesse, l'utilisation générale de la machine de mélange à rouleaux, mettre deux systèmes de pulvérisation, afin d'ajouter les deux ne doivent pas être mélangés ensemble. En général, utilisez un mélange de résine isocyanate et urée-formaldéhyde, ou de résine phénolique et de résine de mélamine, la taille est de 3 % -8 %. Après la mesure des copeaux de bois et de l'adhésif quantitatif en même temps dans la machine de mélange, mélangé avec la teneur en humidité du bois, devrait être contrôlé dans la plage de 6-8%.
Chaussée et pressage à chaud : adopte l'équipement spécial, chaussée deux fois, la première pour la palette et la précharge, puis faire la partie plane de la palette. Poinçons fixés dans la partie supérieure de la presse à chaud sur les activités du faisceau, la matrice se trouve entre la presse à chaud et la machine à paver, placée sur la table de la presse inférieure, un dispositif spécial de dénudage. Il sera mélangé avec des copeaux de bois dans le moule, la pré-pression, pressé à chaud jusqu'à ce que la résine puisse être complètement durcie après le moule. Premier copeaux de bois frittés, pavage quantitatif dans le moule métallique dans le préformage à froid. Puis placé dans une presse chaude dans le moulage de la presse.
La découpe latérale : principalement pour la découpe latérale, c'est-à-dire pour enlever le bord du surplus de flash du produit.
La machine de fabrication de palettes à bois à compression à chaud utilise principalement des copeaux de bambou, de la sciure de bois, des copeaux de bois, des matériaux de rebut, des déchets de bois comme matières premières.
Machine à palettes en bois caractéristiques techniques
1. Le taux d'humidité de la palette est faible, contrôle général entre 6% et 8%, la palette n'est pas hygroscopique, déformation pendant le processus d'utilisation.
2. La taille de la stabilité, légère, sans distorsion, et de gauchissement.
3. La taille du produit moulé avec une grande précision, spécialement conçue pour maintenir la force du renfort pour assurer la précision et la production du produit.
4. Il peut maintenir la résistance et la rigidité constantes et élimine le défaut naturel du bois pendant le processus de moulage, et la résistance d'intensité est plus que les produits d'assemblage de carte traditionnels.
5. Le poids est 50% plus léger que les produits de palettes en bois dur.
6. La conception des coins arrondis afin d'éviter les dommages dans le processus d'emballage du produit et transportation.it peut réaliser le traitement de reliure automatique, gain de temps de fonctionnement.
7. Il peut s'agir de la superposition de plusieurs palettes empilées ensemble, 50 pièces de palette d'environ 7 pieds de haut. Un chariot élévateur peut prendre le plateau de chaque côté.
8. Pour répondre aux besoins en matière de transport des entreprises d'importation et d'exportation, sans traitement par fumigation.
9. Peut utiliser des résidus de traitement du bois et du bois de déchets pour fabriquer des palettes.
10. les produits sont écologiques, qui peuvent réaliser le recyclage, le recyclage et la réutilisation, la faible pollution, le taux de récupération peut atteindre 100%.
11. Le prix est moins cher que les matériaux traditionnels de bois résineux et de feuillus.
12. Utilisation d'adhésif à base de résine urée-formaldéhyde respectueux de l'environnement comme adhésif sur le bois ou la fibre de bois en appuyant directement.
13. Chaque conteneur standard peut mettre 1000 palettes, utilisateurs pour minimiser les coûts de transport.
14. La charge dynamique est de 1500 kg, la charge statique est de 5000 kg.
15. Le même nombre de palettes, qui peut gagner 3/4 de place que les palettes ordinaires en bois. Un chariot élévateur peut transporter 60 palettes, et les palettes ordinaires en bois ne peuvent transporter que 18 à 20 pièces pour une fois.
Emballage et expédition
Votre appareil sera bien emballé dans un conteneur et une combinaison pour l'expédition de long océan.
Fondée en 2003, Zhengzhou Jiutian est une entreprise de 200 employés qui s'engage à améliorer la productivité, la rentabilité et la sécurité de ses clients. Jiutian a développé plus de 200 produits brevetés pour la machine de séchage. Les produits Jiutian Machinery comprennent la chaîne de production de séchage et de pelletage de la biomasse, l'équipement de séchage des regs d'alimentation, l'équipement de mise à niveau du séchage du charbon, l'équipement de séchage du fumier de volaille, la fibre de coco et la machine de séchage du coco, ainsi que la machine à raser le bois, la machine à pellets, la machine de déshydratation, la fourna
Actuellement, Jiutian a non seulement un système de ressources client énorme et une part de marché considérable dans le pays mais aussi au Royaume-Uni, en Russie, en Grèce, en Italie, en Israël, Maroc, Congo, Côte d'Ivoire, Madagascar, Australie, Inde, Vietnam, Laos, Indonésie, Malaisie, Sri Lanka. Au Chili, les États-Unis et d'autres pays ont établi un cas de sécheurs et les ont mis en production avec succès, afin d'atteindre la qualité et la technologie des produits de séchage et les normes internationales.
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