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Fournisseur Audité Le sécheur à pulpe de betterave à sucre est spécialement conçu en fonction des problèmes du sécheur rotatif traditionnel, qui n'est pas adapté aux matériaux à forte humidité dont la viscosité MC est supérieure à 50 % et relativement faible. En outre, le phénomène de « trou noir » qui se produit dans le tambour réduit la capacité de séchage et augmente la consommation d'énergie, le sèche-linge rotatif à palettes règle les palettes d'essorage à grande vitesse, ce qui renforce la fonction d'écrasement et de séparation. L'effet d'écrasement agrandit la surface de contact des particules, ce qui augmente largement le taux de transfert de chaleur et le taux de vaporisation. Selon le test pratique, la capacité de vaporisation de l'unité par heure du sécheur rotatif à palettes est de 25 à 60 kg/m2, soit 1-2 fois celle du sécheur rotatif traditionnel. La production est augmentée de 50 % et la consommation de carburant est réduite de 30 %. En même temps, l'empreinte et l'efficacité de séchage sont augmenées de 40 %.
La ligne de production de séchage de la pulpe de betterave à sucre est applicable au processus de séchage de matières à forte humidité avec 50%-85% d'humidité, telles que la pulpe de betterave à sucre, la bagasse de canne à sucre, la boue, les drégs de haricots, les résidus d'amidon, et les résidus de sauce, le son de maïs en aérosol, les drégs de manioc, les grains de brasseur, les grains de distillateur, paille, herbe, engrais organique, excréments de boeuf de poulet . Nous aidons également à optimiser le processus de séchage en fonction de la propriété de différents matériaux de biomasse, de l'échelle de production, des exigences d'application, du contrôle des coûts, du niveau d'automatisation, et l'état du site.
Débit de matériau : la matière première contenant 80 à 85 % d'humidité est envoyée dans la machine d'assèchement, puis l'humidité est réduite à 60 à 65 %, puis alimentée dans le sécheur par convoyeur à vis, séchage en débit simultané. Sous l'effet de la plaque de pellage interne, les matériaux sont pris et dispersés constamment et se déplacent en spirale vers l'avant. Grâce à trois couches (couche interne, centrale et extérieure), l'échange thermique est réalisé entre le matériau et le milieu à air chaud. Les matériaux qui atteignent l'effet de séchage se déplacent rapidement vers l'avant et sont déchargés hors du rouleau. Les matériaux humides qui n'atteignent toujours pas l'effet de séchage ne pouvaient pas bouger rapidement en raison de leur poids et sont complètement séchés pendant le trajet de contrôle, ce qui permet d'obtenir l'effet de séchage. Une fois le processus de séchage terminé, les matériaux sont déchargés par un convoyeur à vis. À l'intérieur du rouleau, un dispositif de nettoyage vibrant empêche les matériaux de coller à la paroi du cylindre.
Débit d'air : par le chauffage à air chaud et le gonflage du ventilateur d'air, l'air pénètre dans le chauffage à air chaud pour le chauffage à combustion. Sa température atteint 600 à 850 ºC, puis il est inhalé par le ventilateur de tirage induit par le sécheur pour sécher le matériau et évaporer l'eau. Lorsque la température descend à 55 °C, elle est déchargée du sécheur. L'air humide contenant de la poussière est déchargé sur les normes par purification de l'éliminateur de poussière.
Application : largement utilisé pour sécher les matériaux avec 50%-85% d'humidité, tels que la pulpe de betterave, la bagasse de canne à sucre, les résidus d'amidon, les grains de bière, etc
1. Il peut réaliser une commande intelligente, un fonctionnement à impulsion, un contrôle automatique des paramètres de fonctionnement. Le sécheur reste toujours au meilleur état de fonctionnement, garantissant ainsi que le matériau séché est d'une humidité stable et d'une couleur vive.
2. L'agitateur interne peut réaliser le processus de mélange, de dispersion et d'écrasement, qui assure le transfert de masse complet et le transfert de chaleur entre l'air chaud et le matériau humide. La capacité de l'unité est augmentée à plus de 50%, et la consommation d'énergie est réduite de plus de 30%.
3. Il adopte la conduite à quatre roues qui est plus stable et plus fiable.
4. Économie de 40 % d'espace et d'investissement civil et de 20 % d'investissement en équipement par rapport aux sécheurs traditionnels.
5. La structure interne du sécheur utilise plusieurs plaques de levage efficaces en mode combiné, ce qui permet de contrôler efficacement le processus de séchage et la distribution de chaleur. Rapport élevé d'utilisation de chaleur, la température des gaz de décharge est inférieure à 50 ºC.
6. Il contrôle le flux de matériau par contrôle de fréquence. Les utilisateurs peuvent facilement ajuster l'indice d'humidité final requis en fonction des besoins.
7. La poussière modularisée collectant-purifiant la chaleur recycle l'utilisation, sécuritaire et environnementale.
8. Il peut être assorti avec quelques nouveaux types de poêles à chaud. Alimentation en chaleur efficace et économe en énergie, réglable, fonctionnement simple. La baisse de la consommation d'énergie atteint 30 %, la consommation d'énergie diminue de 20 %, le coût d'exploitation est inférieur.
| Spécifications | JJG1208 | JJJG1408 | JJG1610 | JJJG1910 | JJG2010/3 | JTJG2210/3 | JTJG2510/3 | JTJG2512/3 | JTJG2912/3 |
| Capacité d'entrée (t/jour) | 36.0 | 43.2 | 62.4 | 72.0 | 139.2 | 153.6 | 177.6 | 216.0 | 261.6 |
| Sortie(t/jour) | 18.0 | 21.6 | 31.2 | 36.0 | 69.6 | 76.8 | 88.8 | 108.0 | 130.8 |
| Capacité d'évaporation (t/h) | 0.75 | 0.90 | 1.30 | 1.50 | 2.90 | 3.20 | 3.70 | 4.50 | 5.45 |
| Humidité de la matière première (%) | 65±5% | ||||||||
| Humidité du matériau sec (%) | 30 % (réglable) | ||||||||
| Température de séchage (ºC) | 350-450ºC | ||||||||
| Puissance totale (kw) | 32 | 40 | 55 | 75 | 95 | 100 | 125 | 145 | 165 |
| Poids total (kg) | 15000 | 17000 | 21500 | 23000 | 26500 | 28500 | 370000 | 41000 | 45500 |
| Zone | 5m*14m | 5m*14m | 6m*16m | 8m*16m | 8m*16m | 8m*16m | 10m*16m | 10m*18m | 10m*20m |
| Remarque : le prix ci-dessus est à titre de référence. N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez en savoir plus sur différents modèles ou lignes de production. Nous pouvons offrir des propositions personnalisées gratuites. | |||||||||
Q: Quel est votre modèle d'entreprise? Société commerciale ou usine ?
R: Nous sommes une usine de 20 ans, toutes nos machines sont fabriquées par nous-mêmes, les ventes directes d'usine, la qualité des produits, et le service après-vente peuvent être garantis.
R: Oui. De nombreux clients nationaux et internationaux visitent notre usine chaque année. Notre entreprise est située dans la province de Zhengzhou Henan, en Chine, vous pouvez venir ici par avion ou par train.
L'aéroport le plus proche est l'aéroport international de Zhengzhou Xinzheng et le code de l'aéroport est CGO.
Nous vous ramasse à l'aéroport. Bienvenue dans notre usine.
R: Les produits Zhengzhou Jiutian sont de la meilleure qualité, et nos produits ont obtenu la certification ce, exportés vers de nombreux pays du monde entier, comme l'Australie, la Malaisie, l'Inde, l'Italie, Indonésie, Vietnam, Philippines, Corée, Brésil, Argentine, Russie, Afrique du Sud, etc. Vous pouvez être assuré de la qualité absolument.
R: Notre période de garantie est généralement d'un an.
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