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Fournisseur Audité Machine à séche-bagasse Introduction du produit
Le séchoir à bagasse est utilisé pour sécher la bagasse de canne à sucre pour préparer des combustibles de pastilles ou des poudres. Le sécheur de bagasse se compose principalement d'un chauffage, machine d'alimentation, tambour rotatif, machine de décharge, ventilateur de tirage induit, le convoyeur de déchargement, le cyclone et l'armoire de distribution électrique forment.
Le sécheur de bagasse peut être utilisé dans les aliments, l'alimentation, l'engrais, les produits chimiques, pharmaceutiques, industries minières. Selon les différentes exigences relatives au sécheur. Nous avons différentes sources de chaleur. Par exemple, modèle de chauffage direct poêle à chaud, poêle à chaud indirect, huile à conduction thermique, chauffage électrique, vapeur, etc. Ce sèche-linge est adapté pour sécher le matériau avec moins de 65% d'humidité.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
Le sèche-bagasse actuel a fait un bon travail en matière de protection de l'environnement et de faible consommation, et les fabricants accordent plus d'attention à la technologie de protection de l'environnement, qui est également une exigence inévitable du développement économique actuel de mon pays. Zhengzhou Jiutian Machinery adopte un dispositif secondaire d'élimination de la poussière, à savoir un collecteur de poussière à double cyclone et un filtre à sac, avec une efficacité d'élimination de la poussière de 99.9 %. Parallèlement, la mise à niveau technique de l'utilisation de la chaleur et de la technologie de chauffage a été renforcée pour améliorer l'état de séchage.
Équipement de séchage de bagasse principe de fonctionnement
Le matériau pénètre dans la couche interne du tambour rotatif depuis le dispositif d'alimentation pour réaliser le séchage en aval. Le matériau est constamment ramassé et dispersé sous la plaque de copie de la couche interne en spirale pour réaliser un échange thermique, et le matériau se déplace vers l'autre extrémité de la couche interne et pénètre dans la couche centrale. Pour le séchage à contre-courant, le matériau est soulevé en continu et à plusieurs reprises dans la couche centrale, de manière à avancer deux étapes et un pas en arrière. Le matériau de la couche intermédiaire absorbe non seulement complètement la chaleur émise par le tambour intérieur, mais absorbe également la chaleur du tambour central, et prolonge en même temps le temps de séchage. Où le matériau atteint l'état sec souhaité. Le matériau se déplace vers l'autre extrémité de la couche centrale et tombe dans la couche extérieure. Le matériau se déplace dans une voie rectangulaire multi-boucle dans le tambour extérieur. Le matériau qui obtient l'effet de séchage se déplace et sort rapidement du tambour sous l'action de l'air chaud. Le matériau humide qui n'atteint pas l'effet de séchage ne peut pas être rapidement dû à son propre poids. Lors du déplacement, le matériau est entièrement séché dans ce photocopieur rectangulaire, ce qui termine le séchage.
Nous avons différentes sources de chaleur. Par exemple, le modèle de chauffage direct poêle à explosion chaude, poêle à explosion chaude indirecte, huile à conduction thermique, chauffage électrique, vapeur, etc
Le séchoir à bagasse de canne à sucre est utilisé pour sécher la bagasse de canne à sucre, l'agave bagasse, le sorgho bagasse, etc. Pour fabriquer des combustibles de granulés ou des poudres.
1. Contrôle intelligent API et grande automatisation. Les performances du sécheur rotatif et la teneur en humidité des matériaux secs sont automatiquement contrôlées dans des États stables.
2. Haute efficacité thermique. La conception de plusieurs dispositifs de combinaison de taquets circonférentiels et de réglage du débit permet de contrôler la période de séchage et la distribution de la température. L'effet de l'isolation est aussi élevé que 70% et augmente l'efficacité thermique de 20%.
3. Quatre roues motrices, plus stable et stable.
4. Économisez 50 % d'espace par rapport aux sécheurs traditionnels et réduisez de 50 % les investissements dans le secteur civil.
5. Systèmes de commande à fréquence variable pratiques. Le client peut modifier le débit du matériau et l'humidité du produit en fonction de ses besoins.
6. Environnement et sécurité. Configuration modulaire des systèmes de collecte et de purification de la poussière
7. Plus de choix pour les nouveaux fours à air avec haut rendement, manipulation commode, et contrôle de l'énergie, qui pourrait réduire 30% coût d'énergie et 20% coût électrique.
| Modèle (JTSG) | 1406 | 1615 | 2008/3 | 2010/3 | 2210/3 | 2510/3 | 2512/3 | 2912/3 |
| Capacité d'entrée (t/h) | 1.53 | 2.89 | 5.2 | 6.63 | 7.24 | 8.91 | 10.5 | 12.14 |
| Capacité de sortie (t/h) | 1.08 | 2.03 | 3.67 | 4.68 | 5.11 | 6.29 | 7.41 | 8.57 |
| Vaporisation (t/h) | 0.45 | 0.85 | 1.53 | 1.95 | 2.13 | 2.62 | 3.09 | 3.57 |
| Humidité précoce (%) | 40±5% | |||||||
| Humidité finale (%) | 15 % | |||||||
| Température de séchage (ºC) | 280±30ºC | |||||||
| Puissance totale (kw) | 34 | 45 | 78 | 90 | 105 | 125 | 140 | 155 |
| Poids total(t) | 22 | 28 | 40 | 45 | 50 | 60 | 68 | 76 |
| Surface de l'usine (m) | 5*15 | 6*22 | 8*16 | 8*18 | 8*20 | 10*20 | 10*24 | 10*24 |
Votre appareil sera bien emballé dans un conteneur et une combinaison pour l'expédition en mer.
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