Service après-vente: | installation, mise en service, formation technique |
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Garantie: | 1 an |
Mouvement Way: | Agitation |
Écoulement: | Cross-Flow |
Mode de chauffage: | Transmission |
Situation matérielle: | Poudre, Masse |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le système de sécheur de ballon de charbon est un mécanisme ingénieusement conçu, comprenant un poêle à charbon chaud, une machine d'alimentation par courroie, un sécheur de tambour, une machine de déchargement de courroie, un ventilateur de tirage induit, collecteur de poussière cyclone, filtre à sac (ou collecteur de poussière humide) et système de commande de fonctionnement. En utilisant un processus de séchage en aval, son principe de fonctionnement se déroule comme suit : à l'entrée du tambour de séchage, le matériau humide subit une séquence méticuleusement orchestrée d'étapes :
1. **alimentation:** dans cette première étape, le charbon entre et interagit rapidement avec l'air chaud à haute température, provoquant une évaporation rapide de l'humidité. Le matériau est ensuite soulevé par une plaque de guidage à un angle abrupt et dirigé vers l'espace de travail suivant.
2. **zone de la plaque de copie :** ici, le charbon est soulevé et mis en cascade par la planche de copie pour former un rideau de matériau. Cela garantit un contact maximal avec l'air chaud, ce qui entraîne une évaporation rapide de l'humidité, qui est ensuite éliminée par le ventilateur de tirage induit. Dans cette zone, la teneur en humidité du charbon est réduite en dessous de 15 %, ce qui permet d'atteindre le degré de séchage souhaité avant de passer à l'étape finale.
3. **zone de décharge :** aucune plaque de copie n'est présente dans cette section. Le matériau se déplace doucement vers l'orifice de décharge, ce qui termine le cycle de séchage.
Caractéristiques techniques de structure innovantes du sécheur à tambour à charbon
1. Le système d'alimentation quantitative à vitesse fixe de pointe révolutionne l'alimentation en charbon en garantissant une circulation uniforme dans tout le sécheur. Cette innovation élimine les défis précédents, tels que l'alimentation intermittente, le blocage des matériaux et la fluctuation des volumes de matériaux, ce qui améliore l'intensité de l'évaporation.
(1) UN silo tampon et un mécanisme d'alimentation spécialement conçus éliminent efficacement les problèmes d'alimentation intermittente et les changements brusques de matériaux, garantissant ainsi une alimentation constante.
(2) UNE hélice à vis non motorisée à haute inclinaison côté alimentation du tambour distribue uniformément la chaux de charbon humide dans la section de séchage. Il coupe et coupe également de grands morceaux de chaux au charbon humide pour un séchage plus efficace.
2. La structure interne du sécheur est méticuleusement optimisée pour amplifier la zone d'échange thermique entre le matériau et l'air chaud, ce qui augmente considérablement l'intensité de l'évaporation.
(1) le raffinement continu de la disposition interne du tambour et des plaques de levage a abouti à notre structure de plaque de levage interne unique et à notre disposition fonctionnelle de la section de mélange. Cela garantit une manipulation uniforme du charbon sans zones mortes ni espaces, maximisant l'échange de chaleur et accélérant l'évaporation de l'humidité du charbon.
(2) notre technologie brevetée de séchage par couches pour les sécheurs à tambour rotatif exploite les vitesses variables auxquelles les matériaux granulaires de différentes tailles sont chauffés et se déplacent à l'intérieur du tambour. Ce dispositif de séchage multi-composants garantit que les petites granules ne sèchent pas trop et que les grosses granules reçoivent une chaleur uniforme, garantissant un séchage uniforme.
3. Notre sélection de fours à haut débit chaud et notre conception interne optimisée réduisent les fuites d'air, maintiennent la teneur en oxygène de l'air chaud en dessous de 5 % et permettent des réglages précis de la température entre 700 et 1100 °C. Cela fournit une source de chaleur stable et uniforme, garantissant un fonctionnement fiable et à haute intensité du sécheur de charbon.
4. Notre système de mesure et de contrôle avancé utilise une plate-forme d'exploitation informatique et un contrôle PLC de conversion de fréquence. Ce système verrouille et contrôle conjointement les paramètres du processus tels que la température, la pression, la concentration en oxygène et la vitesse de l'équipement, permettant ainsi une détection et un contrôle automatiques avec des fonctions de commutation centralisées et locales pour un fonctionnement stable, optimal et sûr.
5. Nous avons amélioré notre système de collecte de poussière avec une configuration à trois étages : sédimentation par gravité, collecteur de poussière cyclone et collecteur de poussière humide/sac. Cela garantit que la concentration de poussière est inférieure à 30 mg/Nm3, ce qui répond à toutes les normes d'émission des gaz d'échappement.
6. Notre conception modulaire innovante simplifie la fabrication, le transport, l'installation et le service, offrant aux clients une conception et une commodité optimisées, tout en offrant des avantages optimaux.
7. Notre solution innovante empêche la vapeur d'eau de retourner au matériau lorsque la température du système diminue pendant le mouvement co-directionnel, améliorant ainsi l'efficacité du séchage et permettant une déshydratation profonde.
8. Le sécheur est doté d'un mode d'étanchéité à écailler ou labyrinthe avec joint mécanique extensible de type mastic graphite pour double étanchéité. Cela garantit un fonctionnement étanche et sans oxygène, garantissant ainsi la sécurité.
Modèle | Capacité (T/D) | Humidité initiale (%) | Humidité finale (%) | Puissance totale (kw) | Surface de couverture (m²) |
JTMG1916 | 300 | 30-60 | 17±5 | 120 | 8*26 |
JTMG2218 | 500 | 30-60 | 17±5 | 160 | 10*35 |
JTMG2520 | 700 | 30-60 | 17±5 | 200 | 10*40 |
JTMG2820 | 1000 | 30-60 | 17±5 | 290 | 12*40 |
JTMG3430 | 1500 | 30-60 | 17±5 | 420 | 15*46 |
JTMG4032 | 2000 | 30-60 | 17±5 | 500 | 15*50 |
Note: La capacité de l'équipement est directement liée à la réduction de la teneur en eau du charbon. La proportion de précipitations est importante et la capacité de production de l'équipement diminue en conséquence. Société spécifique de conseil Jiutian. |
Q: Quel est votre modèle d'entreprise? Société commerciale ou usine ?
R: Nous sommes une usine de 20 ans, fièrement fabriquer toutes nos machines en interne. En proposant des ventes directes en usine, nous garantissons une qualité de produit supérieure et un service après-vente fiable.
R: Absolument! Nous accueillons chaque année de nombreux clients nationaux et internationaux. Située à Zhengzhou, province du Henan, Chine, notre usine est facilement accessible par avion ou par train.
L'aéroport le plus proche est l'aéroport international de Zhengzhou Xinzheng (CGO).
Nous vous ramasse personnellement à l'aéroport. Nous attendons votre visite avec impatience !
R: À Zhengzhou Jiutian, nous garantissons la qualité de haut niveau. Nos produits sont certifiés ce et ont été exportés dans le monde entier vers des pays comme l'Australie, la Malaisie, l'Inde, l'Italie, l'Indonésie, Vietnam, Philippines, Corée, Brésil, Argentine, Russie, Afrique du Sud, et plus encore. Soyez assuré, notre qualité est inégalée.
R: Notre équipement est livré avec une garantie standard d'un an.
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