Farine de manioc processus de séchage rotatif
description du produit
La pulpe de manioc, résidus de pomme de terre est le principal sous-produit de la production d'amidon, de résidus d'alcool, la teneur en humidité est d'environ 80%, comme pour la teneur en humidité élevée, viscosité élevée, avec l'équipement traditionnel de séchage, température de séchage élevée, la gélatinisation de l'amidon de scories réaction chimique, la dextranse colmatage des particules de matériaux pores, l'évaporation de l'eau ne sort pas, la surface des particules est devenue noire jaunâtre, "à l'extérieur du coke dans le mou", un impact sérieux sur la vente de résidus secs; la température de séchage est basse, l'humidité ne peut pas sécher en dessous de 15 % du tout, la paroi collante du sécheur, la gélatinisation, l'agglomération, l'équipement de séchage ne peut pas faire la production normale, ce qui entraînera la détérioration de l'intérêt des clients. Le sécheur de scories d'amidon de marque Jiutian est basé sur la recherche et le développement pour les caractéristiques de la matière première comme le manioc, le laitier de pomme de terre, et après quelques ensembles de sécheur produisant l'expérience, qui peut sécher toutes sortes de résidus de pomme de terre en dessous de 10% en une fois. L'équipement utilisé par la société "déshydratation mécanique + séchage de tambour + séchage à l'air pulsé " spécial chinois technologie du brevet, une solution efficace au sécheur traditionnel qui ne peut pas sécher le manioc, problèmes de résidus de pomme de terre, le matériel de séchage avec la couleur parfaite, bonne qualité, ligne de production d'économie d'énergie et protection environnementale, avec un fonctionnement sûr et stable, qui a été salué par de nombreux clients anciens et nouveaux.
Caractéristiques du produit
1. Peut obtenir un contrôle intelligent, un fonctionnement à bouton unique, un réglage automatique des paramètres de fonctionnement, le sécheur est toujours dans le meilleur état de fonctionnement, pour assurer que le séchage de l'humidité du matériau uniforme et stable, couleurs vives, les nutriments restent inchangés.
2. Le dispositif de lame de mélange intégré sera entièrement agité et cassé matériau, matériau, et thermochaleur de tempérament chaud échange entièrement, la capacité de l'unité d'équipement a augmenté de 50 %, la consommation d'énergie de combustible réduite de 30 % ;
3. Équipement avec moins de dysfonctionnement, faibles coûts d'entretien, faible consommation d'énergie;
4. Les produits de séchage sont de la poudre, de l'eau uniformément, de couleur vive, le processus de séchage ne perd pas les éléments nutritifs du matériau;
5. Chaîne de production de séchage de résidus d'amidon utilisant un dispositif spécial de dispersion et de broyage pour assurer un bon effet de séchage du sécheur.
6. Adopte un dispositif d'isolation étanche unique, réduisant efficacement la perte de chaleur du système de séchage;
7. Les performances d'étanchéité du système sont bonnes et, avec un dispositif d'élimination de la poussière complet, aucun déversement de poussière, l'environnement de fonctionnement est bon ;
8. L'ensemble du système de séchage utilisant la commande électrique centralisée, la température de l'air chaud avec réglage automatique, un haut degré d'automatisation, facile à utiliser;
9. Après le processus de séchage, il peut être équipé de broyage, de mélange, de granulation, d'emballage et d'autres sections de suivi pour produire des produits d'alimentation en granulés de résidus de pommes de terre.
Processus de séchage
Principe de fonctionnement
Flux de matériau : 75-85% teneur en humidité matériau d'abord avec une machine spéciale de déshydratation enlever une partie de l'humidité, l'humidité a enlevé environ 68%, puis envoyer dans le sécheur par convoyeur à vis pour réaliser le séchage en aval. Sous l'effet de la plaque de pellage interne, les matériaux sont pris et éparpillés constamment, et se déplacent dans la méthode de la spirale vers l'avant. À l'intérieur du dispositif de lame de mélange, les matériaux, l'air chaud et les matériaux sont complètement mélangés et écrasés, par échange de chaleur complet, par évaporation rapide de l'eau vaporisée, atteignant environ 35 %, déchargée par le convoyeur à vis, puis envoyés dans le broyeur de matériaux semi-humides, la taille du matériau écrasé est inférieure à 1 mm, Puis dans le processus de séchage à l'air pulsé, dans les 3 à 10 s le matériau rapidement enlevé à 10% par le déchargeur cyclone et le ballon Pulse récupération de poussière récupération de la poudre sèche, les émissions d'échappement équivalent à l'exigence nationale standard, pour compléter le processus de séchage complet. Le dispositif de nettoyage du tambour est installé à l'intérieur du tambour pour empêcher le matériau d'adhérer à la paroi du cylindre.
Débit d'air : l'air à travers le ventilateur du poêle à souffle chaud se gonfle, l'air entre dans le poêle à souffle chaud pour le chauffage à combustion. Sa température atteint 600 à 850 ºC, puis il est inhalé par le ventilateur de tirage induit par le sécheur absorbé par le matériau sec et évapore l'eau. Par l'échange de chaleur, sécher le matériau. Lorsque la température descend à 55 °C, elle est déchargée du sécheur. La poussière humide est déchargée sur le standard par le cyclone et le collecteur de poussière à impulsions purifiant et émis.
Spécifications techniques
Spécifications |
JTZG1208 |
JTZG1408 |
JTZG1610 |
JTZG2010/3 |
JTZG2210/3 |
JTZG2510/3 |
JTZG2512/3 |
JTZG2912/3 |
Capacité d'entrée (t/d) |
43.7 |
52.5 |
75.8 |
169.0 |
186.5 |
215.5 |
262.2 |
317.6 |
Sortie (t/d) |
25.7 |
30.9 |
44.6 |
99.4 |
109.7 |
126.7 |
154.2 |
186.8 |
Capacité d'évaporation (t/h) |
0.75 |
0.90 |
1.30 |
2.90 |
3.20 |
3.70 |
4.50 |
5.45 |
Humidité de la matière première (%) |
80±5%(déshydratation mécanique à environ 68%, puis séché) |
Humidité du matériau sec (%) |
10 % (réglable) |
Température de séchage (ºC) |
350-450ºC |
Puissance totale (kw) |
55 |
75 |
95 |
140 |
170 |
210 |
260 |
300 |
Poids total (kg) |
25000 |
27000 |
28500 |
33500 |
38500 |
45000 |
60000 |
80000 |
Zone |
5m*20m |
5m*20m |
6m*22m |
8m*25m |
8m*25m |
10m*28m |
10m*30m |
10m*30m |
Cas connexes
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À propos de nous
Les sécheurs Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd. Couvrent tous les types de produits de séchage tels que le charbon, les boues, la biomasse, les engrais organiques, les boues, levure, fibre de coco et paille, et noix de coco. Actuellement, l'entreprise dispose non seulement d'un système de ressources client énorme et d'une part de marché considérable dans le pays, mais aussi au Royaume-Uni, en Russie, en Grèce, en Italie, en Israël, Maroc, Congo, Egypte, Côte d'Ivoire, Madagascar, Australie, Inde, Vietnam, Laos, Indonésie, Malaisie. Dans de nombreux pays d'outre-mer comme le Sri Lanka, le Chili et les États-Unis, le cas du sécheur a été établi et mis en service avec succès, et la qualité et la technologie des produits du sécheur étaient conformes aux normes internationales.
FAQ
Q: Quel est votre modèle d'entreprise? Société commerciale ou usine ?
R: Nous sommes une usine de 15 ans, toutes nos machines sont fabriquées par nous-mêmes, les ventes directes d'usine, la qualité des produits, et le service après-vente peuvent être garantis.
Q: Puis-je visiter votre usine?
R: Oui. De nombreux clients nationaux et internationaux visitent notre usine chaque année. Notre entreprise est située dans la province de Zhengzhou Henan, en Chine, vous pouvez venir ici par avion ou par train.
L'aéroport le plus proche est l'aéroport international de Zhengzhou Xinzheng et le code de l'aéroport est CGO.
Nous vous ramasse à l'aéroport. Bienvenue dans notre usine.
Q: Quelle est la qualité de vos produits?
R: Les produits Zhengzhou Jiutian sont de la meilleure qualité, et nos produits ont obtenu la certification ce, exportés vers de nombreux pays du monde entier, comme l'Australie, la Malaisie, l'Inde, l'Italie, Indonésie, Vietnam, Philippines, Corée, Brésil, Argentine, Russie, Afrique du Sud, etc. Vous pouvez être assuré de la qualité absolument.
Q: Combien de temps la garantie de votre équipement est-elle?
R: Notre période de garantie est généralement d'un an.